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Motomotive, LLC. El nombre de la empresa es Motomotive.La precisión de los productos que pedí es muy alta, no esperaba que esta empresa pudiera controlar la tolerancia al rango que necesito, y el servicio es muy bueno y todos los problemas se pueden resolver. -
JADA INTERNATIONAL fue el primero¡Tenía un pedido hecho de acero, la calidad es excelente! ¡Todo estaba a la especificación y la pieza encajaba perfectamente para lo que se necesitaba! ¡Usaría esta empresa en el futuro! -
El estado de ConnecticutNo hay desviaciones en las dimensiones críticas, y todo coincide con nuestros archivos CAD con precisión -
Morimotoestos son de una calidad increíble. Pedí a tres empresas de China y esta empresa me envió mi pedido inmediatamente, ¡muy impresionado con su diligencia y el envío es de 10 estrellas! Haré otro pedido ahora mismo.
Partes de fresado CNC personalizadas para instrumentos quirúrgicos con tolerancia ± 0,002 ~ 0,005 mm, certificadas ISO9001 e inspección al 100%
| Lugar de origen | Porcelana |
|---|---|
| Nombre de la marca | IMission |
| Certificación | ISO9001 |
| Número de modelo | ODM y OEM |
| Cantidad de orden mínima | ordenador personal |
| Precio | 0.1~5USD |
| Detalles de empaquetado | Burbuja y cartón o personalización |
| Tiempo de entrega | 7~35 días laborables |
| Condiciones de pago | LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Capacidad de la fuente | 10000 unidades por mes |
| Material | Acero | Peso | 0,1-10 kg |
|---|---|---|---|
| palabra clave | Piezas de fresado CNC | Método de envío | Expreso, aéreo, marítimo, etc. |
| característica | duradero y de alta precisión | Tratamiento | CNC, torneado, fresado, torno automático, rectificado, estampado, corte por láser, soldadura, impres |
| Acabado de superficies | Pulido, esmerilado, anodizado, óxido, láser, grabado, pintura, recubrimiento en polvo, dureza, etc. | Materiales disponibles | Aluminio, cobre (latón), acero inoxidable, acero, acetal, ABS, PVDF, PVC, titanio, etc. |
| Destacar | Piezas de fresado CNC certificadas ISO9001, piezas mecanizadas CNC de inspección 100%, componentes f | ||
| Resaltar | ± 0,002 ~ 0,005 mm Tolerancia de las piezas de fresado CNC |
||
Componentes de fresado CNC de precisión diseñados específicamente para aplicaciones de instrumentos quirúrgicos, que ofrecen una precisión y fiabilidad excepcionales para la fabricación de dispositivos médicos.
| Nombre del producto | Partes de fresado CNC |
|---|---|
| Material disponible | Acero |
| Finalización de la superficie | Oxidación negra |
| Procesamiento | Trabajo de fresado por CNC |
| Las normas de seguridad | ± 0,002 ~ 0,005 mm |
| Se acepta el dibujo | IGES ((igs), STEP ((stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad o muestras |
| Inspección | CMM, proyector, medidor de altura, etc. |
| Tiempo de entrega | 7 a 35 días hábiles |
| Garantizar la calidad | Se trata de la norma ISO 9001:2015, SGS, RoH |
| Plazo de pago | El número de teléfono de la empresa es el número de teléfono de la empresa. |
| Precio | De acuerdo con su dibujo o requisitos |
| Apoyo de ingenieros | Disponible para asistencia técnica y diseño de dibujos |
| Embalaje | Burbuja y cartón o personalización |
|---|---|
| Puerto | En Shenzhen |
Las piezas de fresado CNC cuentan con una alta precisión y un excelente acabado superficial. Pueden cumplir con los requisitos de tolerancia estrictos y realizar formas estructurales complejas. Con calidad estable y diseño personalizable, las piezas de fresado CNC pueden ser de alta precisión y excelente acabado superficial.Son adecuados para diversos materiales y se utilizan ampliamente en la producción industrial..
| Operación | Equipo utilizado | Capacidad/especificación |
|---|---|---|
| Trabajo de fresado por CNC | Muelas de eje 3/4/5 | Agujas transversales, planos, llaves, características complejas |
| Perforación y extracción | Unidades de perforación CNC | Agujas profundas (hasta 10× de diámetro), micro-perforación (Ø0,3 mm+) |
| El moler | Las demás máquinas de moler | El uso de la tecnología de la información es un requisito básico para la obtención de los resultados de la evaluación. |
| Tratamiento térmico | Las demás máquinas de la partida 8411 | Las demás aplicaciones de las partidas 1 y 2 |
| Saldado | TIG, soldadoras con láser | Soldadura de precisión para conjuntos |
| Reuniones | Instalaciones de salas limpias | Las demás aplicaciones del presente capítulo son las siguientes: |
| Tipo de acabado | Proceso | Valor típico de Ra | Características |
|---|---|---|---|
| Las demás máquinas | Girado por CNC | 00,8-3,2 μm | Rentabilidad, marcas visibles de las herramientas |
| Las demás: | Limpieza mecánica | 0.1-0.4 μm | Reflejo, suavidad y calidad cosmética |
| Con anodizado | Anodizado de tipo II/III | 0.4-1.6 μm | Decorativo, resistente a la corrosión (Al) |
| Envasados | El electroplacado | Varias | Las demás materias del capitulo 85 |
| Las demás: | Tratamiento químico | Finalización del material base | Resistencia a la corrosión (inoxidable) |
| Pintado/revestido en polvo | Aplicación con aerosol | Varias | Opciones de color, protección adicional |
| Óxido negro | Conversión química | Finalización del material base | Resistencia leve a la corrosión, apariencia |
- CMM con múltiples sensores: medición 3D con una precisión de 0,001 mm
- Comparadores ópticos: Proyección de perfil con aumento de 20× a 100×
- Pruebas de rugosidad superficial: medición de Ra/Rz portátil y en el banco
- Pruebas de dureza: Rockwell, Brinell, Vickers y micro dureza
- Medidores de rosca: conjuntos completos de las normas ISO/ANSI
- Calibradores/micrómetros digitales: resolución de 0,001 mm, calibrados con regularidad
- Pruebas de redondez: medición de la concentricidad y la cilindricidad
- Medición de la fuerza: ensayo del par, verificación de la constante de resorte
- Revisión de la fabricabilidad: Identificación de posibles problemas de producción
- Análisis de la reducción de costes: enfoques alternativos, optimización de los materiales
- Análisis de las tolerancias: acumulación estadística de las tolerancias, revisión de las especificaciones
- Diseño de accesorios/herramientas: Soluciones personalizadas de sujeción de trabajo para piezas complejas
- Optimización de procesos: secuenciación, selección de herramientas, reducción del tiempo de ciclo
- Software de CAD: SolidWorks, CATIA, UG/NX, Autodesk Inventor, AutoCAD y otras aplicaciones de diseño y diseño
- Software de CAM: Mastercam, HyperMILL, PowerMILL, CATIA, UG/NX y otras aplicaciones de tecnología de la información
- Simulación: verificación virtual del mecanizado, detección de colisiones, simulación de eliminación de materiales
- Ingeniería inversa: escaneo 3D (láser, luz estructurada) para la conversión de modelos CAD
- Prototipado: apoyo a la creación de prototipos rápidos mediante impresión 3D para la validación del diseño
- Análisis de elementos finitos: análisis de tensión, térmico y modal para la optimización de componentes
- Dinámica de fluidos: análisis de flujo para colectores, componentes de sistemas de fluidos
- Análisis térmico: rendimiento del disipador de calor, soluciones de gestión térmica
- Elaboración y documentación: Creación de dibujos de fabricación, aplicación de GD&T
- RFQ Presentación: proporcionar dibujos (PDF/DWG), modelos 3D (STEP/IGES/SLDPRT), especificaciones
- Revisión técnica: Evaluación de la ingeniería, análisis del DFM, planificación del proceso (24-48 horas de respuesta)
- Precio: Precio detallado con desglose (material, montaje, mecanizado, acabado)
- Fase de prototipo: producción de muestras con informe de inspección completo
- Aprobación de la producción: validación del proceso, acuerdo del plan de inspección
- Fabricación: Producción programada con actualizaciones de los hitos (semanal/diario)
- Inspección final: FAIR completo o informe dimensional antes del envío
- Entrega: embalaje adecuado, envío con seguimiento, documentación aduanera
| Tipo de producción | Tiempo de entrega estándar | Opciones aceleradas | Factores que afectan el tiempo de entrega |
|---|---|---|---|
| Prototipo (1-10 piezas) | Entre 5 y 15 días hábiles | 3 a 5 días (+30-50%) | Disponibilidad de materiales, complejidad, fijación |
| Bajo volumen (10-100 piezas) | 10-25 días hábiles | Entre 5 y 10 días (+25-40%) | Requisitos de herramientas, operaciones secundarias |
| Volumen medio (100 a 1.000 piezas) | 3 a 5 semanas | Entre 2 y 3 semanas (+20-35%) | Programación de la producción, capacidad |
| Volumen alto (1.000+ piezas) | 6 a 12 semanas | 4-8 semanas (+15-30%) | Adquisición de materiales, series de producción específicas |
| Partes grandes (> 1 m de dimensión) | 4 a 10 semanas | 3-6 semanas (+25-50%) | Manejo especial, disponibilidad de máquinas |
- Embalaje estándar: Bolsas de polietileno con desecante en cajas de cartón divididas
- Sensibilidad a la ESD: bolsas antistáticas, espuma conductiva, recipientes de disipación estática
- Envases para salas limpias: materiales compatibles con salas limpias de doble bolsa
- Protección de VCI: Papel/películas inhibidores de la corrosión volátiles para metales ferrosos
- Instalaciones personalizadas: inserciones de espuma machucadas por CNC, estantes personalizados, contenedores reutilizables
- Transporte marítimo internacional: cajas de exportación, opciones con control climático disponibles
- Transporte marítimo mundial: relaciones con las principales compañías de transporte (DHL, FedEx, UPS)
- Documentación de exportación: factura comercial, lista de embalaje, certificado de origen
- Documentación de conformidad: certificaciones de materiales, declaraciones RoHS/REACH
- Gestión de inventarios: stock de envíos, almacenamiento aduanero, sistemas kanban
- Entrega justo a tiempo: Entrega programada alineada con los horarios de producción
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