すべての製品
-
Motomotive, LLC注文した製品の精度が非常に高く、この会社が私の必要な範囲まで公差を制御できるとは思いませんでした。サービスも非常に良く、あらゆる問題が解決できます。 -
ジャダ・インターナショナル鉄鋼の注文があった,品質は素晴らしい! すべてはスペックとパーツが完璧に必要に応じて適合しました. 将来この会社を使用します!
-
コネチカット州設計図を完璧に 完璧に実行しました
-
森本様素晴らしい品質ですね。中国の3つの会社から注文しましたが、この会社はすぐに注文品を届けてくれました。その迅速さと発送に非常に感銘を受けました。10つ星です！今すぐまた注文します。
高精度、高公差、ISO9001認証取得済みの5軸CNC精密機械加工部品
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | IMission |
| 証明 | ISO9001 |
| モデル番号 | ODMとOEM |
| 最小注文数量 | 私はパソコン |
| 価格 | 0.1~5USD |
| パッケージの詳細 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 受渡し時間 | 7~35営業日 |
| 支払条件 | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム |
| 供給の能力 | 10000個/月 |
商品の詳細
| 材料 | アルミニウム | 重さ | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| キーワード | CNC フライス加工部品 | 配送方法 | エクスプレス、航空、海など |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 処理 | CNC、ターニング、フライス、自動旋盤、研削、スタンピング、レーザー切断、溶接、3D印刷、ダイキャスティング、注入など。 |
| 表面仕上げ | 研磨、研削、陽極酸化、酸化物、レーザー、彫刻、塗装、粉体塗装、硬度など。 | 利用可能な資料 | アルミニウム、銅（真鍮）、ステンレス、スチール、アセタール、ABS、PVDF、PVC、チタンなど |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品、3Dプリント精密フライス部品 | ||
| ハイライト | 5 軸 CNC フライス加工による精密機械加工コンポーネント,公差±0.002～0.005mmのCNC機械加工部品,ISO9001認証CNCフライス加工部品 |
||
製品の説明
複雑な5軸CNCフライス加工プロトタイプおよびカスタムCNCフライス加工ブラケット
当社は、高度な多軸マシニングセンターを利用して、優れた寸法精度と優れた表面仕上げを備えた複雑なコンポーネントを製造する、包括的な精密CNCフライス加工サービスを提供しています。当社のフライス加工能力は、航空宇宙、医療、電子機器、産業機械など、試作から大量生産まで、さまざまな業界をサポートしています。
CNCフライス加工仕様
| 製品名 | CNCフライス加工部品 |
| 利用可能な材料 | アルミニウム |
| 処理 | CNC |
| 公差 | ±0.002～0.005mm |
| 図面承認 | IGES(igs)、STEP(stp)、SolidWorks (sodprt)、PRT、AutoCad、またはサンプル |
| 検査 | CMM、プロジェクター、ハイトゲージなど |
| リードタイム | 7～35営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015、SGS、RoHs |
| 支払条件 | MoneyGram、Western Union、T/T、D/P、D/A、L/C |
| 価格 | 図面または要件に従う |
| エンジニアサポート | エンジニアリング支援と図面設計に利用可能 |
梱包と配送
| 梱包 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| ポート | 深セン |
CNCフライス加工の特徴
- 卓越した精度と公差制御:バッチ生産全体で一貫した形状で、±0.005mmまでの厳しい寸法公差を実現
- 多様な材料互換性:アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン、真鍮、エンジニアリングプラスチック、複合材料を処理
- 複雑な形状の機械加工能力:3D輪郭、深いポケット、内ねじ、カスタムキャビティなどの複雑な形状を作成
フライス加工プロセスと特殊な操作
コアフライス加工操作
- 平面フライス加工:広い表面積の仕上げ、スクエアリング操作
- 周辺フライス加工:スロッティング、プロファイリング、輪郭加工
- ポケットフライス加工:浅いポケットと深いポケット、キャビティ作成
- 輪郭フライス加工:2Dおよび3D表面プロファイリング
- 穴あけ/タッピング:精密な穴あけ、ねじ作成
- ボーリング:高精度な穴のサイズ決めと仕上げ
- ねじフライス加工:内ねじと外ねじの作成
高度な機械加工技術
| 技術 | 説明 | アプリケーション | 利点 |
|---|---|---|---|
| 高速機械加工 | 低い切りくず負荷での高い主軸速度 | アルミニウム、グラファイト、プラスチック | サイクルタイムの短縮、表面仕上げの向上 |
| 硬質フライス加工 | 45 HRCを超える材料を直接機械加工 | 工具鋼、焼入れ鋼 | EDMを排除、より優れた表面完全性 |
| トロコイドフライス加工 | 一定のエンゲージメント円形工具パス | 深いスロット、困難な材料 | 工具の摩耗の低減、より高い材料除去 |
| マイクロフライス加工 | 小型工具（<1mm直径) | 医療機器、マイクロオプティクス、電子機器 | 精密な小さな特徴、細かいディテール |
| 5軸同時 | 連続的な工具方向制御 | タービンブレード、インペラー、複雑な形状 | 1回のセットアップ完了、複雑な輪郭 |
工具と切削技術
- 工具材料:超硬（さまざまなグレード）、CBN、PCD、ダイヤモンドコーティング、HSS
- 工具保持システム:油圧、熱、または機械的クランプを備えたHSK、BT、CAT
- 切削工具の種類:エンドミル（フラット、ボール、コーナーラジアス）、フェイスミル、スロットカッター、ドリル、タップ
- クーラントシステム:高圧スピンドルスルー（70～200 bar）、最小量潤滑、クライオジェニックオプション
- 工具管理:プリセッター、機械内プロービング、自動工具交換装置（30～200以上の工具）
二次加工と仕上げ
付加価値サービス
| 操作 | 設備/プロセス | 能力 | 一般的な公差 |
|---|---|---|---|
| CNC旋盤加工 | ミルでのライブツーリング、別個の旋盤 | フライス加工部品の旋盤加工機能 | ±0.01mm |
| 研削 | 表面、円筒、ジググラインダー | 精密な平面度、平行度、サイズ | ±0.002mm |
| EDM | ワイヤーおよびシンカーEDM | 複雑な形状、硬質材料 | ±0.005mm |
| 熱処理 | 真空炉、雰囲気制御 | 焼入れ、焼き戻し、応力緩和 | 材料に依存 |
| 溶接 | TIG、レーザー、電子ビーム | コンポーネントアセンブリ、修理 | 溶接後±0.05mm |
| アセンブリ | 圧入、接着剤、固定 | マルチコンポーネントアセンブリ | 図面通り |
表面仕上げオプション
| 仕上げタイプ | プロセス方法 | 表面Ra（μm） | 特性と用途 |
|---|---|---|---|
| 機械加工済み | 標準CNCフライス加工 | 0.8-3.2 | 費用対効果、目に見える工具痕、一般的な用途 |
| ビードブラスト | ガラスビーズ、酸化アルミニウム | 0.8-1.6 | マット仕上げ、均一な外観、応力緩和 |
| 研磨 | 機械的、化学的、電気的 | 0.025-0.4 | 反射性、滑らか、食品、医療、光学 |
| 陽極酸化処理 | タイプI-III、ハードコート（Al） | ベース材料に依存 | 装飾的、耐食性、耐摩耗性 |
| メッキ | ニッケル、クロム、亜鉛、スズ | さまざま | 腐食保護、外観、はんだ付け性 |
| 粉体塗装 | 静電塗布 | N/A（コーティング） | 耐久性、色のオプション、腐食保護 |
| パッシベーション | 硝酸またはクエン酸（SS） | ベース材料の仕上げ | 耐食性の回復 |
| レーザーマーキング | ファイバー、YAGレーザー | N/A（マーキング） | 永久的な識別、シリアル化、ロゴ |
| タンブリング/振動 | メディア仕上げ | 0.4-1.6 | バリ取り、エッジの面取り、表面の平滑化 |
ターゲット業界とアプリケーション
航空宇宙および防衛
- コンポーネント:構造フレーム、ブラケット、ハウジング、タービンコンポーネント、フィッティング
- 材料:アルミニウム（2024、7075）、チタン、インコネル、高強度鋼
- 規格:AS9100、NADCAP（機械加工）、MIL仕様、顧客固有
- 重要な要件:耐疲労性、重量最適化、ドキュメント、トレーサビリティ
医療およびライフサイエンス
- コンポーネント:外科用器具、インプラント可能なデバイス、診断機器、補綴物
- 材料:316Lステンレス鋼、チタン（グレード5、23）、PEEK、コバルトクロム
- 要件:生体適合性、クリーンルーム製造、滅菌互換性
- 規制:FDA準拠、ISO 13485、該当する場合はUSPクラスVI試験
自動車およびモータースポーツ
- コンポーネント:エンジン部品、トランスミッションハウジング、サスペンションコンポーネント、ブラケット
- 材料:アルミニウム、さまざまな鋼材、真鍮、マグネシウム（レーシング）
- 生産量:試作から大量生産（10,000個以上）
- 特別な機能:ジャストインタイム配送、かんばんシステム、生産ラインサポート
電子機器および半導体
- コンポーネント:エンクロージャ、ヒートシンク、ウェーハハンドリング、テストフィクスチャ、コネクタ本体
- 材料:アルミニウム、銅、エンジニアリングプラスチック、複合材料
- 精度要件:多くの場合、±0.005mm以上、ミクロンレベルの平面度
- 清浄度:ESD安全材料、粒子制御、特殊なクリーニング
産業機械および自動化
- コンポーネント:機械フレーム、ブラケット、ガイド、ロボットコンポーネント、フィクスチャ
- 材料:炭素鋼、アルミニウム、ステンレス鋼、鋳鉄
- 要件:耐摩耗性、寸法安定性、剛性
- 機能:大型部品の機械加工、溶接準備、アセンブリインターフェース
標準的な見積もりと注文プロセス
- RFQ提出:図面（PDF/DWG）、3Dモデル（STEP/IGES/SLDPRT）、仕様を提供する
- 技術レビュー:エンジニアリング評価、DFM分析、プロセス計画（24～48時間の応答）
- 見積もり:内訳（材料、セットアップ、機械加工、仕上げ）を含む詳細な価格設定
- プロトタイプフェーズ:完全な検査レポートによるサンプル生産
- 生産承認:プロセス検証、検査計画の合意
- 製造:マイルストーンの更新（毎週/毎日）によるスケジュールされた生産
- 最終検査:出荷前の完全なFAIRまたは寸法レポート
- 配送:適切な梱包、追跡付きの配送、通関書類
推薦されたプロダクト