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Motomotive, LLC. Elle a été créée parLa précision des produits que j'ai commandés est très élevée, je ne m'attendais pas à ce que cette société puisse contrôler la tolérance à la gamme dont j'ai besoin, et le service est très bon et chaque problème peut être résolu. -
JADA INTERNATIONAL est une sociétéJ'ai commandé en acier, la qualité est excellente! Tout était conforme aux spécifications et la pièce s'adaptait parfaitement à ce qui était nécessaire. Utiliserai cette entreprise à l'avenir!
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ConnecticutIls ont suivi nos plans techniques à la perfection. Aucune déviation dans les dimensions critiques, et tout correspondait précisément à nos fichiers CAO.
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Morimotola qualité est incroyable. J'ai commandé auprès de trois entreprises chinoises et celle-ci a traité ma commande immédiatement. Je suis très impressionné par leur diligence et l'expédition mérite 10 étoiles ! Je vais passer une autre commande tout de suite.
Composants usinés de précision par fraisage CNC 5 axes avec haute tolérance et certification ISO9001
| Lieu d'origine | Chine |
|---|---|
| Nom de marque | IMission |
| Certification | ISO9001 |
| Numéro de modèle | ODM et OEM |
| Quantité de commande min | Je PC |
| Prix | 0.1~5USD |
| Détails d'emballage | Bulle et Carton ou personnalisation |
| Délai de livraison | 7 ~ 35 jours ouvrables |
| Conditions de paiement | LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Capacité d'approvisionnement | 10000 pièces par mois |
Détails sur le produit
| Matériel | Aluminium | Poids | 0,1 à 10 kg |
|---|---|---|---|
| Mot clé | Pièces de fraisage CNC | Méthode d'expédition | Express, aérien, maritime, etc. |
| Fonctionnalité | Durable et haute précision | Traitement | CNC, tournant, broyage, tour d'auto, broyage, estampage, coupe laser, soudage, impression 3D, mo |
| Finition des surfaces | Polissage, broyage, anoder, oxyde, laser, grave, peinture, revêtement en poudre, dureté, etc. | Matériel disponible | Aluminium, cuivre (laiton), acier inoxydable, acier, acétal, ABS, PVDF, PVC, titane, etc. |
| Souligner | Pièces de fraisage CNC certifiées ISO9001, pièces usinées CNC d'inspection à 100 %, composants f | ||
| Mettre en évidence | Composants usinés avec précision et fraisés CNC sur 5 axes,Parties usinées à commande numérique,Pièces d'usinage CNC certifiées ISO9001 |
||
Description de produit
Prototype Fraisé CNC 5 axes complexe et Support Fraisé CNC Personnalisé
Nous fournissons des services complets d'usinage de précision CNC utilisant des centres d'usinage multi-axes avancés pour produire des composants complexes avec une précision dimensionnelle exceptionnelle et des finitions de surface supérieures. Nos capacités de fraisage prennent en charge des industries allant de l'aérospatiale et du médical à l'électronique et aux machines industrielles, tant pour le prototypage que pour la production en grand volume.
Spécifications de fraisage CNC
| Nom du produit | Pièces de fraisage CNC |
| Matériaux disponibles | Aluminium |
| Traitement | CNC |
| Tolérance | ±0.002~0.005mm |
| Dessin accepté | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad, ou Échantillons |
| Inspection | CMM, Projecteur, Jauge de hauteur, etc. |
| Délai de livraison | 7~35 jours ouvrables |
| Assurance qualité | ISO9001:2015, SGS, RoHs |
| Conditions de paiement | MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C |
| Prix | Selon votre dessin ou vos exigences |
| Support technique | Disponible pour l'assistance technique et la conception de dessins |
Emballage et livraison
| Emballage | Bulle et carton ou Personnalisation |
| Port | Shenzhen |
Caractéristiques du fraisage CNC
- Précision et contrôle de la tolérance exceptionnels : Atteindre des tolérances dimensionnelles serrées jusqu'à ±0,005 mm avec des géométries constantes sur toute la production en série
- Compatibilité des matériaux polyvalente : Traiter les alliages d'aluminium, l'acier inoxydable, le titane, le laiton, les plastiques techniques et les matériaux composites
- Capacité d'usinage de géométrie complexe : Créer des formes complexes, y compris des contours 3D, des poches profondes, des filetages internes et des cavités personnalisées
Procédés de fraisage et opérations spéciales
Opérations de fraisage de base
- Fraisage de face : Finition de grande surface, opérations d'équerrage
- Fraisage périphérique : Rainurage, profilage, usinage de contours
- Fraisage de poche : Poches peu profondes et profondes, création de cavités
- Fraisage de contours : Profilage de surface 2D et 3D
- Perçage/Taraudage : Fabrication de trous de précision, création de filetages
- Alésage : Dimensionnement et finition de trous de haute précision
- Fraisage de filetage : Création de filetage interne et externe
Techniques d'usinage avancées
| Technique | Description | Applications | Avantages |
|---|---|---|---|
| Usinage à grande vitesse | Vitesses de broche élevées avec des charges de copeaux réduites | Aluminium, graphite, plastiques | Réduction des temps de cycle, amélioration de l'état de surface |
| Fraisage dur | Usinage de matériaux >45 HRC directement | Aciers à outils, aciers trempés | Élimine l'EDM, meilleure intégrité de surface |
| Fraisage trochoidal | Trajectoires d'outils circulaires à engagement constant | Fentes profondes, matériaux difficiles | Usure réduite des outils, enlèvement de matière plus élevé |
| Micro-fraisage | Petits outils (<1 mm de diamètre) | Dispositifs médicaux, micro-optique, électronique | Fonctionnalités de petite précision, détails fins |
| 5 axes simultanés | Contrôle continu de l'orientation de l'outil | Aubes de turbine, turbines, géométries complexes | Achèvement en une seule configuration, contours complexes |
Outillage et technologie de coupe
- Matériaux d'outils : Carbure (divers grades), CBN, PCD, revêtement diamant, HSS
- Systèmes de maintien d'outils : HSK, BT, CAT avec serrage hydraulique, thermique ou mécanique
- Types d'outils de coupe : Fraises (plates, à bout sphérique, à rayon de coin), fraises de face, fraises à rainurer, forets, tarauds
- Systèmes de refroidissement : Haute pression à travers la broche (70-200 bars), lubrification à quantité minimale, options cryogéniques
- Gestion des outils : Préréglages, sondage en machine, changeurs d'outils automatiques (30-200+ outils)
Opérations secondaires et finition
Services à valeur ajoutée
| Opération | Équipement/Processus | Capacité | Tolérances typiques |
|---|---|---|---|
| Tournage CNC | Outillage dynamique sur fraiseuses, tours séparés | Fonctionnalités de tournage sur pièces fraisées | ±0,01 mm |
| Rectification | Rectifieuses de surface, cylindriques, à gabarit | Planéité, parallélisme, taille de précision | ±0,002 mm |
| EDM | EDM à fil et à enfoncement | Géométries complexes, matériaux durs | ±0,005 mm |
| Traitement thermique | Fours à vide, atmosphère contrôlée | Durcissement, revenu, relaxation des contraintes | Dépendant du matériau |
| Soudage | TIG, laser, faisceau d'électrons | Assemblage de composants, réparation | ±0,05 mm après soudure |
| Assemblage | Ajustements serrés, adhésif, fixation | Assemblages multi-composants | Selon le dessin |
Options de finition de surface
| Type de finition | Méthode de traitement | Surface Ra (μm) | Caractéristiques et applications |
|---|---|---|---|
| Usiné | Fraisage CNC standard | 0,8-3,2 | Rentable, marques d'outils visibles, applications générales |
| Sablage | Microbilles de verre, oxyde d'aluminium | 0,8-1,6 | Finition mate, aspect uniforme, relaxation des contraintes |
| Polissage | Mécanique, chimique, électro | 0,025-0,4 | Réfléchissant, lisse, alimentaire, médical, optique |
| Anodisation | Type I-III, couche dure (Al) | Dépendant du matériau de base | Décoratif, résistant à la corrosion, résistant à l'usure |
| Placage | Nickel, chrome, zinc, étain | Varie | Protection contre la corrosion, aspect, soudabilité |
| Revêtement en poudre | Application électrostatique | S.O. (revêtement) | Durable, options de couleurs, protection contre la corrosion |
| Passivation | Acide nitrique ou citrique (SS) | Finition du matériau de base | Restauration de la résistance à la corrosion |
| Marquage laser | Lasers à fibre, YAG | S.O. (marquage) | Identification permanente, sérialisation, logos |
| Culbutage/Vibratoire | Finition au média | 0,4-1,6 | Ébavurage, cassage des arêtes, lissage de surface |
Secteurs et applications cibles
Aérospatiale et défense
- Composants : Châssis structurels, supports, boîtiers, composants de turbine, raccords
- Matériaux : Aluminium (2024, 7075), titane, Inconel, aciers à haute résistance
- Normes : AS9100, NADCAP (usinage), spécifications MIL, spécifiques au client
- Exigences critiques : Résistance à la fatigue, optimisation du poids, documentation, traçabilité
Sciences médicales et de la vie
- Composants : Instruments chirurgicaux, dispositifs implantables, équipements de diagnostic, prothèses
- Matériaux : 316L inoxydable, titane (Grade 5, 23), PEEK, cobalt-chrome
- Exigences : Biocompatibilité, fabrication en salle blanche, compatibilité avec la stérilisation
- Réglementations : Conformité FDA, ISO 13485, tests USP Classe VI le cas échéant
Automobile et sports mécaniques
- Composants : Pièces de moteur, boîtiers de transmission, composants de suspension, supports
- Matériaux : Aluminium, divers aciers, laiton, magnésium (course)
- Volumes de production : Prototype à grand volume (10 000+ pièces)
- Capacités spéciales : Livraison JIT, systèmes Kanban, support de chaîne de production
Électronique et semi-conducteurs
- Composants : Boîtiers, dissipateurs thermiques, manipulation de plaquettes, montages d'essai, corps de connecteurs
- Matériaux : Aluminium, cuivre, plastiques techniques, composites
- Exigences de précision : Souvent ±0,005 mm ou mieux, planéité au niveau du micron
- Propreté : Matériaux antistatiques, contrôle des particules, nettoyage spécialisé
Machines industrielles et automatisation
- Composants : Bâti de machine, supports, guides, composants robotiques, montages
- Matériaux : Acier au carbone, aluminium, acier inoxydable, fonte
- Exigences : Résistance à l'usure, stabilité dimensionnelle, rigidité
- Capacités : Usinage de grandes pièces, préparation de soudures, interfaces d'assemblage
Processus de devis et de commande standard
- Soumission de demande de devis : Fournir des dessins (PDF/DWG), des modèles 3D (STEP/IGES/SLDPRT), des spécifications
- Examen technique : Évaluation technique, analyse DFM, planification des processus (réponse en 24 à 48 heures)
- Devis : Tarification détaillée avec ventilation (matériau, configuration, usinage, finition)
- Phase de prototype : Production d'échantillons avec rapport d'inspection complet
- Approbation de la production : Validation du processus, accord sur le plan d'inspection
- Fabrication : Production programmée avec mises à jour des jalons (hebdomadaire/quotidienne)
- Inspection finale : Rapport FAIR ou dimensionnel complet avant l'expédition
- Livraison : Emballage approprié, expédition avec suivi, documentation douanière
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