Zwartoxidecoating verbetert de duurzaamheid en esthetiek van metaal

Stel je precieze componenten voor die structurele integriteit combineren met een diepe, mysterieuze zwarte afwerking die subtiele elegantie uitstraalt onder veranderend licht.Dit is geen sciencefiction, maar het opmerkelijke resultaat van een zwarte oxidecoating. Een metaalverfraaiingstechniek die de corrosiebestendigheid verbetert.Laten we dit transformatieproces verkennen dat metalen een nieuw leven geeft.

Zwarte oxide, ook bekend als zwartmaken of zwarte passivatie, is een chemische coatingtechniek.aangepaste processen kunnen roestvrij staal behandelenIn tegenstelling tot poedercoating of galvanisatie die materiaal toevoegen of verwijderen, is het niet mogelijk om de splijtstof te gebruiken.zwarte oxide transformeert chemisch de oppervlaktelaag van een onderdeel in een oxidefilm met een superieur uiterlijkHet proces wordt ook wel blauw, oxiderend of pistoolblauw genoemd.

In het bijzonder vormt zwarte oxide magnetite (Fe₃O₄Als een omzetting wordt het metaaloppervlak chemisch omgevormd tot zijn oxide.De resulterende film is meestal 1-2 micron dik.Het gebruik van zwarte oxide in autocomponenten en andere toepassingen is daarom wijdverbreid.Het proces past zich ook aan bij niet-ijzeren metalen zoals zink en koper..

Zwarte oxidecoatingen dienen vaak om de corrosie- en slijtvastheid te verhogen en tegelijkertijd strikte afmetingstoleranties te behouden.Een belangrijk voordeel ligt in minimale veranderingen in de afmetingen..

Omdat zwarte oxide weerstand biedt tegen slijtage, is het proces geschikt voor onderdelen die matige slijtvastheid vereisen.,De behandeling met zwarte oxide verbetert de grip van de bevestigingsstukken en de corrosiebescherming en verbetert tegelijkertijd de visuele aantrekkingskracht.

Zwarte oxidecoating omvat chemische reacties tussen metalen oppervlakken en gespecialiseerde oplossingen.

• Warm zwart-oxideproces
• Zwart-oxideproces bij gemiddelde temperatuur
• koud zwart-oxideproces

Bij 141°C (286°F) verandert het hete proces van ijzeren metalen oppervlakken in magnetite (Fe₃O₄) ∆ een zwart, ondoorzichtig, magnetisch materiaal dat de kenmerkende afwerking creëert.

1. Oppervlakte schoonmaken
2. Spoelen
3. Beuken
4. Spoelen
5. Zwart-oxide chemisch bad
6. Spoelen
7. Verzegeling

Aanvankelijke reiniging verwijdert verontreinigende stoffen zoals vet, vuil, roest en oliën met behulp van alkalische oplossingen die gemakkelijk worden gespoeld.Het kritische zwarte oxidebad bevat natriumhydroxide.De onderdompelingstijd bepaalt de duisternis.

Na het spoelen wordt de corrosiebestendigheid verbeterd door het afdichten. Olie doordringt poreuze oxidelagen, waardoor er glanzende afwerking ontstaat, terwijl was matte effecten oplevert. Lagers worden vaak onderworpen aan deze behandeling.

Het is ideaal voor de productie in grote hoeveelheden met behulp van geautomatiseerde onderdeeldragers en heet zwart oxide blijft de meest populaire methode ondanks het stoomontploffingsrisico van het werken boven het kookpunt van water.

Deze variatie, uitgevoerd tussen 90 en 120 °C, elimineert giftige corrosieve dampen die gepaard gaan met hete processen en levert vergelijkbare resultaten.

Bij 20-30 °C (68-86 °F) wordt koperselenide in plaats van oxiden afgezet.de zachtere folie moet worden afgesloten voor een adequate bescherming tegen corrosie.

Hoewel geoptimaliseerd voor metalen op basis van ijzer, dienen aangepaste processen voor andere materialen:

Koperen:Zwarte oxide creëert koperoxide (Ebonol C) -lagen die stabiel zijn tot 200 ° C (392 ° F), waarvoor olie, vernis of was afdichting nodig is.

Zink:Behandeld in 72-82 ° C (160-180 ° F) alkalische oplossingen (Ebonol Z-proces), krijgt zink een donkere afwerking met lichte corrosiebestendigheid.

van roestvrij staal:Middentemperatuurprocessen (93-98 ° C/200-210 ° F) elimineren reflectiviteit in chirurgische gereedschappen, waardoor glare-geïnduceerde fouten worden verminderd. Geschikt voor roestvrij staal van de 200, 300 en 400-serie.

Zwarte oxide is een middelpunt tussen beschermende coatings en plating en biedt voordelen van plating zonder gelijke kosten of complexiteit:

• Esthetische aantrekking:Biedt uniforme, vlekvrije afwerkingen in glossige of matte opties
• Kosteneffectiviteit:Economischer dan platten of schilderen
• Minimale dimensionale impact:1-2 micron dikte heeft zelden invloed op de functionaliteit
• Superieure oppervlakte kwaliteit:Biedt een gladde, beschermende afwerking
• Vermindering van reflecties:Critisch voor chirurgische hulpmiddelen en bestralingstoepassingen
• Verbeterde corrosiebestendigheid:Wanneer goed verzegeld
• Anti-galling eigenschappen:Vermijdt slijtage tussen paringsdelen
• Hoge smeerkracht:Vooral bij was/oliebehandelingen
• slijtvastheid:Harder dan sommige substraten in specifieke toepassingen

Bepaalde beperkingen kunnen het gebruik van zwarte oxide beletten:

• Gematigde corrosiebescherming:Slechter dan speciale alternatieven
• kwetsbaarheid van de coating:Minder duurzaam dan andere behandelingen; beschadigde coatings blootstellen ondergronden en blijken moeilijk te herstellen

Deze beperkingen maken zwarte oxide ongeschikt voor toepassingen zoals motorbindingsmiddelen die maximale duurzaamheid vereisen.