CNC-bewerkingscyclustijd van cruciaal belang voor de productie-efficiëntie

In de precisie-gedreven wereld van de productie, wanneer standaardcomponenten niet voldoen aan specifieke eisen,Computer Numerical Control (CNC) bewerking is een krachtige oplossing voor het maken van op maat gemaakte onderdelenDeze technologie maakt de precieze fabricage van onderdelen uit verschillende materialen mogelijk op basis van digitale ontwerpen.Het begrijpen en nauwkeurig berekenen van de bewerkingscyclustijden wordt van cruciaal belang, kostenbeheersing en projecttijdlijnen.

Een autofabrikant vraagt om gespecialiseerde motorcomponenten met unieke afmetingen en materialspecificaties.Productieplannen kunnen vertraging ondervinden.Dit onderstreept het vitale belang van het beheersen van CNC-cyclustijdberekeningen voor het behoud van een soepele productie.

CNC-bewerking is een productieproces waarbij vooraf geprogrammeerde computersoftware de beweging van productieapparatuur regelt.Deze technologie transformeert virtuele ontwerpen (meestal uit CAD-programma's) in fysieke onderdelen gemaakt van specifieke materialen. CNC-bewerking biedt plaats aan diverse materialen, waaronder:

• Vast schuim
• Schilderfoam
• Fenolische kunststoffen
• Ingenieursplastiek

In vergelijking met handmatige bewerkingen, levert CNC-bewerking een superieure precisie en efficiëntie bij het produceren van unieke componenten, die industrieën van automobiel en luchtvaart tot elektronica,militairVoor de massaproductie van gespecialiseerde onderdelen biedt CNC-bewerking betrouwbare, precisie-oplossingen.

CNC-bewerkingscyclustijd verwijst naar de totale duur die nodig is om een enkele bewerkingsoperatie te voltooien.Terwijl productiemanagers vertrouwen op deze berekeningen voor een nauwkeurige planningPrecieze kennis van de cyclustijd biedt meerdere voordelen:

• Meer accurate citaten:Schattingsapparaten kunnen precieze offertes maken door rekening te houden met de werkelijke bewerkingsduur, waardoor verliezen door onderschatte verwerkingstijden worden voorkomen.
• Kortere doorlooptijden:Fabrikanten kunnen de leveringscycli van hun producten verkorten door de efficiëntie van de levertijd te optimaliseren en de klanttevredenheid te verhogen.
• Betere begrotingscontrole:De projectmanagers kunnen de productie afstemmen op de financiële plannen met behulp van gegevens over de cyclustijd, zodat de projecten binnen het budget blijven.
• Betrouwbaarder tijdlijnen:Teams kunnen de projecttermijnen halen door een effectief beheer van de cyclustijd, waardoor vertragingen worden vermeden.

De formule voor de cyclustijd verbindt de snijafstand, de voersnelheid en de spindel snelheid.Veel professionals programmeren deze berekeningen in gespecialiseerde rekenmachines voor dagelijks gebruikVoor verschillende bewerkingen zijn specifieke methoden voor de berekening van de cyclustijd vereist.

De bewerking is afhankelijk van de afmetingen van het werkstuk en het materiaaltype.Het draadverwerkingsproces heeft een unieke cyclustijd.Alle bewerkingen volgen echter de fundamentele formule: de bewerkingstijd is gelijk aan de snijlengte gedeeld door de toevoersnelheid.

De fabrikanten kunnen de cyclustijden verkort door elke productiefase te optimaliseren:

• Minimaliseer de installatietijd:Vermijd onnodige stilstandstijden om het gebruik van de apparatuur te verbeteren.
• Selecteer optimale gereedschappen:Hoog efficiënte snijgereedschappen versnellen de bewerkingssnelheid.
• Optimaliseer de snijparameters:Zoek de ideale balans tussen snelheid en levensduur van het gereedschap.
• Stroomlijn gereedschapspaden:Verminder de totale snijafstand en minimaliseer niet-snijbewegingen.

Door systematische analyse en verbetering van de cyclustijd kunnen fabrikanten de productiviteit verhogen en tegelijkertijd de kosten beheersen.De formule voor de cyclustijd biedt een consistente methode voor het meten en verbeteren van de bewerkingsprestatie.

De fundamentele CNC-berekening deelt lengte (of afstand) door snelheid (of snelheid).

• RPM = 1000 × snij snelheid (mm/min) / (π × bardiameter (mm))
• Bewerkingstijd = snijlengte (mm) / (voeding per omwenteling (mm/omwenteling) × RPM)

Afhankelijk van de specificaties van het project kan het nodig zijn om eenheden tussen millimeter en inch om te zetten.

Beschouw dit voorbeeld van de keizerlijke eenheid met deze parameters:

• De diameter van het gat = 1 inch
• Diepte van het gat = 0,75 inch
• Afstand = 0,1 inch
• Voersnelheid = 7 inch/minute

Berekening van de boortijd (omgezet in seconden):

• Boortijd = Bewegingsafstand (0,85 inch) / Voersnelheid (7 inch/min) = 0,12143 minuten
• Seconden = 0,12143 minuten × 60 = 7,2858 seconden

Na het bepalen van de boortijd vereist het berekenen van de voersnelheid in inch per minuut (IPM) de afleiding van de spindelsnelheid (RPM).Aangezien de meeste handleidingen voedingssnelheden in inches per omwenteling (IPR) en snelheidsaanbevelingen in oppervlaktevoeten per minuut (SFM) gevenDe volgende formules voltooien de berekening:

• RPM = 3,82 × SFM / totale diameter
• IPM = RPM × IPR

Voor gereedschappen die het voertempo per tand specificeren, wordt de formule aangepast aan:

• IPR = IPT × Aantal snijkanten

Deze formules zijn eenvoudig toepasbaar op de meeste bewerkingen, behalve wanneer de diameter tijdens de bewerking verandert.constante oppervlakte snelheid veroorzaakt RPM variëren met veranderingen in de diameter, waardoor afzonderlijke RPM- en IPM-berekeningen voor elke bocht nodig zijn.

Het frezen creëert gleufjes, spiraalvormige groeven of vlakke oppervlakken op verticale, hellende of horizontale vlakken.de tijdsberekening kan vereisen dat de voersnelheid per tand wordt gemeten het aantal fluitjes van het specifieke gereedschap wordt gekend, aantal tanden, of snijkanten.

Met behulp van de oorspronkelijke formule (bewerkingstijd = snijlengte (mm) / (voeding per omwenteling (mm/omwenteling) × RPM)) wordt de CNC-freestijd berekend als:

Onder de berekeningsspecificaties vallen onder meer:

• Snijdlengte (mm) = Vereiste afstand + Werkstuklengte + Werktuigverloop + Werktuigbenadering
• Voeder per omwenteling (mm/omwenteling) = Aantal tanden × Voeder per tand
• RPM = 1000 × snij snelheid / (π × bardiameter (mm))

De nauwkeurigheid van deze metingen zorgt voor optimale schattingen van de bewerkingstijd.

De formule voor de draaicyclustijd is ook afgeleid van de fundamentele vergelijking: bewerkingstijd = snijlengte (mm) / (voeding per omwenteling (mm/omwenteling) × RPM).

• Lengte = Werktuigbenadering + Werkstuklengte + Werktuigovertocht × Aantal passages
• Gemiddelde RPM = 1000 × snij snelheid / (π × Bar gemiddelde diameter (mm))

Het draaien creëert rotatieve (vaak complexe) vormen met behulp van eenpuntswerktuigen op draaibanden.

1. Primaire beweging:Rotatie van het werkstuk
2. Secundaire beweging:Voeder

Het begrijpen van cyclustijdberekeningen maakt operationele verbeteringen mogelijk door middel van procesoptimalisatie.Elke CNC-bewerkingsstap heeft invloed op de totale cyclustijd. Het optimaliseren van elk onderdeel minimaliseert de totale duurDeze onderdelen omvatten:

• Installatietijd:Totaal tijdvak voor het bevestigen van werkstukken en het configureren van snijgereedschappen vóór aanvang van de werkzaamheden.
• Gereedschapsveranderingen:De tijd die nodig is om tussen meerdere gereedschappen over te schakelen.
• Bewerking:Elke werktuigbeweging en spindelrotatie draagt bij aan de cyclustijd.
• Snelle bewegingen en positionering:Tijd voor gereedschapsverplaatsing tussen operaties.
• Blijftijd:Opzettelijke pauzes zorgen voor een nauwkeurig volgen van het werktuigpad, voorkomen dat het werktuig oververhit raakt en verbeteren de snijkwaliteit door middel van chipvrijheid.
• Ontlading van het werkstuk:Duur van het verwijderen van eindonderdelen van machines.

Niet-productieve tijd, waaronder vertragingen, het laden van CAD-bestanden en het opwarmen van de machine, draagt ook bij aan de totale cyclustijd.Het identificeren en aanpakken van deze inefficiënties leidt tot een betere prestatie van de cyclustijd.