ブラック オキシド コーティング は 金属 の 耐久 性 と 美容 性 を 向上 さ せる

精密な部品を想像してみてください 構造の整合性を 変化する光の下で 微妙な優雅さを発する 深奥で謎めいた黒い仕上げと 組み合わせていますこれは科学フィクションではなく 耐腐蝕性を高める金属の"美化"技術である ブラックオキシドコーティングによる 驚くべき結果ですこの変化が金属に新たな生命を与える過程を 探求してみましょう

ブラックオキシド (Black oxide) は,黒化またはブラック消化とも呼ばれ,基本的に化学変換コーティング技術です.主に鉄金属に適用されますが,適したプロセスで不?? 鋼を処理できます粉末塗装や電圧塗装とは異なり 材料を追加または除去しますブラックオキシドは,化学的に部品の表面層を上質な外見のオキシドフィルムに変容しますこのプロセスは,代替的にブルーリング,酸化,または銃ブルーリングと呼ばれます.

ブラックオキシドは磁石 (Fe) を形成します₃オー₄) 鉄金属が特殊な酸化化学薬品と反応する際に,金属表面が変換コーティングとして,化学的にその酸化物に変換されます.厚さは通常1〜2ミクロン耐腐蝕性,美学的な魅力,滑らかな表面などの利点があります.その結果,ブラックオキシードは自動車部品やその他の用途で広く使用されています.亜鉛や銅などの非鉄金属にも適応します.

ブラックオキシドコーティングは,密度の高い寸法容量を維持しながら,腐食と耐磨性を高めるためにしばしば使用されます.主要な利点は,最小限の尺寸変化にある.部品はわずかなサイズ増加しか経験しない..

ブラックオキシドは磨損に耐性があるため,このプロセスは適度な耐磨性を必要とする部品に適しています.一般的な用途には,自動車および航空宇宙部品,手作業工具,ハードウェアが含まれます.,ブラックオキシド処理により 固定器のグリップと腐食防止が向上し 視覚的な魅力も向上します

ブラックオキシドコーティングは,金属表面と特殊な溶液間の化学反応を伴う.主に3つの方法があります:

• ホットブラックオキシドプロセス
• 中温黒酸化物処理
• 冷たいブラックオキシドプロセス

141°C (286°F) に実施され,熱処理により,鉄金属表面を磁石 (Fe₃オー₄) ブラックで不透明で磁気素材で,特徴的な仕上げをします.

1. 表面清掃
2. 洗浄
3. 漬け物
4. 洗浄
5. ブラックオキシド化学浴
6. 洗浄
7. 密封

最初 の 清掃 は,容易 に 洗い流す アルカリ 溶液 を 用い て,油脂,汚れ,生地,油などの 汚染物質 を 除去 する.ピクルング は,酸化物 の フィルム や 腐り た 汚れ が 存在 する 場合 を 排除 する.重要なブラックオキシドバスは,ナトリウムヒドロキシードを含んでいます表面を磁石に変換するナトリートやナトリートです 浸水時間が暗さを決定します

洗浄後,密封は腐食耐性を高めます.油は孔状の酸化層に浸透し,光り輝く仕上げを作成し,ワックスはマット効果を生成します.ベアリングは頻繁にこの処理を受けます.

自動部品輸送機を用いた大量生産に最適であるホットブラックオキシドは,水沸点以上での蒸気爆発のリスクにもかかわらず,最も人気のある方法である.

90~120°C (19~248°F) の間で行われ,この変異は,比較可能な結果を生む一方で,熱いプロセスに関連した有毒腐食性蒸気を排除します.

温度は20〜30°C (68~86°F) で,冷却処理では,酸化物を作る代わりに銅セレニードが堆積される.柔らかいフィルムには,十分な腐食防止のために密封が必要です..

鉄基金属に最適化されているが,適応したプロセスは他の材料にも役立つ:

銅:ブラックオキシドは,銅酸化物 (エボノールC) の層を 200°C (392°F) に安定させ,油,漆やワックス密封を必要とする.

亜鉛:72-82°C (160-180°F) のアルカリ溶液 (Ebonol Zプロセス) で処理すると,亜鉛は軽度の腐食耐性を持つ暗い仕上げを得る.

ステンレス鋼:中温プロセス (93−98°C/200−210°F) は外科用道具の反射性を排除し,輝きによる誤差を軽減する. 200, 300,および 400シリーズステンレス鋼に適している.

防護コーティングと塗装の間の真ん中にある黒酸化物は,同等のコストや複雑さなしに塗装の利点を提供します.

• エステティックな魅力均質で汚れのない仕上げを光り輝くかマットなオプションで提供します
• 費用対効果:塗装や塗装よりも経済的です
• 最小の寸法による衝撃:1-2 マイクロンの厚さは機能にほとんど影響しません
• 優れた表面品質:滑らかで保護的な仕上げを提供します
• 反射を減らす:手術用道具や放射線用には重要です
• 耐腐食性強化正確に密封されている場合
• 発黄防止性交尾部間の粘着着物を防ぎます
• 高潤滑性:特にワックス/オイル処理で
• 耐磨性:特定の用途でのいくつかの基板よりも硬い

ブラックオキシドの使用を妨げる条件がある.

• 中程度の腐食防止:専用の代替品よりも劣る
• 塗料の脆弱性耐久性 は,他の 処理 方法 に 比べ て 弱く あり,損傷 し た コーティング は 基板 を 暴露 し て 修復 する こと が 困難 です

これらの制限により,ブラックオキシドは,最大耐久性を要求するエンジン固定装置のようなアプリケーションに不適しています.