Siyah Oksit Kaplama, Metal Dayanıklılığını ve Estetiğini Artırır

Yapısal bütünlüğü değişen ışık altında ince bir zarifliği yansıtan derin, gizemli siyah bir finişle birleştiren hassas bileşenleri hayal edin.Bu bilim kurgu değil ama kara oksit kaplama'nın dikkat çekici sonucu. Korozyona dayanıklılığı artıran bir metal "güzelleştirme" tekniği.Metallere yeni bir hayat veren bu dönüşüm sürecini keşfedelim.

Siyah oksit, siyahlaştırma veya siyah pasifleştirme olarak da bilinir, temelde kimyasal dönüşüm kaplama tekniğidir.Uyumlu işlemler paslanmaz çelik işleyebilirBarut kaplama veya galvanik kaplama aksine,Siyah oksit kimyasal olarak bir bileşen yüzey katmanını üstün görünümlü bir oksit filmine dönüştürürBu işlem alternatif olarak mavileştirme, oksidleme veya silah mavileştirme olarak adlandırılır.

Özellikle, siyah oksit, manyetit (Fe) oluşturur.₃O.₄Bir dönüşüm kaplaması olarak, metal yüzeyi kimyasal olarak oksit haline dönüşür.Sonuçta oluşan film tipik olarak 1-2 mikron kalınlığındadır, daha iyi korozyon koruması, estetik çekiciliği ve daha pürüzsüz yüzeyler de dahil olmak üzere faydalar sağlar.Bu işlem ayrıca çinko ve bakır gibi demir dışı metaller için de uygulanır..

Siyah oksit kaplamaları sıklıkla sık boyut toleranslarını korurken korozyon ve aşınma direnci artırmak için hizmet eder.Önemli bir avantaj, küçük boyut değişikliğidir..

Siyah oksit aşınmaya dirençli olduğundan, süreç orta aşınma direnci gerektiren parçalara uygundur.,Siyah oksit tedavisi, görünür çekiciliği arttırırken bağlayıcı tutunuşunu ve korozyon korumasını artırır.

Siyah oksit kaplama, metal yüzeyleri ve özel çözeltiler arasında kimyasal reaksiyonları içerir.

• Sıcak siyah oksit işlemi
• Orta sıcaklıklı siyah oksit işlemi
• Soğuk siyah oksit işlemi

141°C'de gerçekleştirilen sıcak işlem, demir metal yüzeylerini manyetik (Fe₃O.₄Karakteristik bitirmeyi oluşturan siyah, şeffaf olmayan, manyetik bir malzeme.

1. Yüzey temizliği
2. Yıkama
3. Turşu
4. Yıkama
5. Siyah oksit kimyasal banyosu
6. Yıkama
7. Mühürleme

İlk temizlik, yağ, kir, pas ve yağ gibi kirletici maddeleri kolayca durulabilen alkali çözeltilerle temizler.Kritik siyah oksit banyosu sodyum hidroksit içerir.Dondurma süresi karanlığı belirler. Derin tonlar daha uzun süre maruz kalmayı gerektirir.

Yıkıldıktan sonra, mühürleme korozyon direnci artırır. Yağ gözenekli oksit katmanlarına nüfuz ederek parlak bitirme oluşturur, mum ise mat etkiler üretir.

Otomatik parça taşıyıcıları kullanan yüksek hacimli üretim için ideal olan sıcak siyah oksit, suyun kaynama noktasının üzerinde çalışmaktan kaynaklanan buhar patlama risklerine rağmen en popüler yöntem olmaya devam ediyor.

90-120 ° C (194-248 ° F) arasında yapılan bu değişim, karşılaştırılabilir sonuçlar verirken sıcak süreçlerle ilişkili toksik koroziv dumanları ortadan kaldırır.

20-30°C'de (68-86°F) çalıştırılırken, soğuk işlem, oksit oluşturmak yerine bakır selenürü biriktirir.Daha yumuşak film, yeterli korozyon koruması için mühürleme gerektirir..

Demir bazlı metaller için optimize edilmiş olsa da, uyarlanmış süreçler diğer malzemelere hizmet eder:

Bakır:Siyah oksit bakır oksit (Ebonol C) katmanlarını 200 ° C'ye (392 ° F) sabit yapar ve yağ, lak veya balmumu mühürleme gerektirir.

Çinko:72-82 ° C (160-180 ° F) alkali çözeltilerde (Ebonol Z işlemi) tedavi edilen çinko, hafif korozyon direnciyle koyu finişler elde eder.

Paslanmaz çelik:Orta sıcaklık süreçleri (93-98 ° C/200-210 ° F) cerrahi aletlerde yansıtıcılığı ortadan kaldırır, parlama nedeniyle oluşan hataları azaltır. 200, 300 ve 400 serisi paslanmaz çelikler için uygundur.

Koruyucu kaplamalar ve kaplamalar arasında bir orta noktayı işleyen siyah oksit, eşdeğer maliyet veya karmaşıklık olmadan kaplama avantajları sunar:

• Estetik çekiciliği:Parlak veya mat seçeneklerde tekdüze, lekesiz kaplamalar sağlar
• Maliyet etkinliği:Plak veya boyamaktan daha ekonomik
• Minimum boyut etkisi:1-2 mikron kalınlığı nadiren işlevselliği etkiler
• Üstün yüzey kalitesi:Yumuşak, koruyucu bir bitirme sağlar
• Yansıtıcı azaltma:Cerrahi aletler ve radyasyon uygulamaları için kritik
• Yüksek korozyon direnci:Düzgün mühürlendiğinde
• Sarmalama karşıtı özellikleri:Çiftleme parçaları arasındaki yapışkan aşınmayı önler
• Yüksek yağlama:Özellikle balmumu/yağ işlemleri ile
• Kullanım direnci:Özel uygulamalarda bazı substratlardan daha sert

Bazı kısıtlamalar siyah oksit kullanımını engelleyebilir:

• Orta derecede korozyon koruması:Özel alternatiflere göre daha düşük
• Kaplama hassaslığı:Diğer işlemlerden daha az dayanıklı; hasarlı kaplamalar substratları açığa çıkarır ve onarımı zor olur

Bu kısıtlamalar, siyah oksitin maksimum dayanıklılığı gerektiren motor bağlayıcıları gibi uygulamalar için uygun olmamasını sağlar.