Phụ tùng CNC chính xác cấp micromet với dung sai ±0.002~0.005mm và Chứng nhận ISO9001:2015

Phụ tùng CNC cho trục giữa của chúng tôi được sản xuất với độ chính xác cấp micromet để đảm bảo hiệu suất tối ưu và độ bền trong các ứng dụng đòi hỏi khắt khe.

Phụ tùng CNC có độ bền kết cấu và khả năng chống mài mòn vượt trội, nhờ vào việc loại bỏ vật liệu chính xác và phân bố ứng suất đồng đều trong quá trình gia công. Các bộ phận này đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp nghiêm ngặt với các đặc tính cơ học ổn định, phù hợp cho các ứng dụng tải nặng bao gồm vòng bi chính xác, bộ phận thủy lực và chèn khuôn. Khả năng tương thích của chúng với các dây chuyền sản xuất tự động cho phép tích hợp liền mạch vào quy trình sản xuất hiện đại.

• Dung sai cực kỳ chặt chẽ: Gia công tiêu chuẩn đến ±0.05mm, với khả năng độ chính xác cao đạt ±0.01mm cho các kích thước quan trọng
• Thiết bị tiên tiến: Sử dụng trung tâm gia công CNC đa trục (3/4/5 trục), máy tiện kiểu Thụy Sĩ và hệ thống máy tiện phay kết hợp
• Bề mặt hoàn hảo: Độ nhám bề mặt có thể đạt từ Ra 0.8 μm đến Ra 6.3μm, có tùy chọn đánh bóng gương

• Quy trình chính: Tiện CNC, phay CNC, khoan, doa, tiện ren, mài
• Hoạt động thứ cấp: Làm sạch bavia, vát mép, tiện ren, tạo vân, đánh dấu
• Xử lý nhiệt: Ủ, tôi & ram, tôi bề mặt, nitriding
• Hoàn thiện bề mặt: Anodizing (Loại II/III), mạ (Zn, Ni, Cr), thụ động hóa, sơn tĩnh điện, phun cát

• Kích thước bộ phận tối đa:
  Tiện: Ø300mm * chiều dài 500mm
  Phay: 800mm * 600mm * 500mm (có thể lớn hơn theo yêu cầu)
• Khối lượng sản xuất: Nguyên mẫu (1-50 chiếc) đến sản xuất số lượng lớn (hơn 10.000 đơn vị)
• Thời gian chờ:
  Nguyên mẫu: 3-7 ngày làm việc
  Sản xuất tiêu chuẩn: 10-20 ngày làm việc
  Có dịch vụ khẩn cấp

• Kiểm tra vật liệu đầu vào: Xác minh chứng nhận, phân tích quang phổ
• Kiểm soát trong quá trình (IPQC): Kiểm tra sản phẩm đầu tiên, kiểm soát quy trình thống kê
• Kiểm tra cuối cùng (FQC):
  Đo CMM (độ chính xác lên đến 0,001mm)
  Máy đo biên dạng để xác minh biên dạng
  Kiểm tra độ nhám bề mặt
  Kiểm tra độ cứng (Rockwell, Brinell, Vickers)
• Tài liệu: Chứng nhận vật liệu, báo cáo kiểm tra đầy đủ, chứng chỉ tuân thủ

• Phân tích DFM: Đánh giá thiết kế để sản xuất trong vòng 24 giờ kể từ khi nộp bản vẽ
• Hợp tác kỹ thuật: Đồng phát triển với đội ngũ kỹ thuật của khách hàng
• Nguyên mẫu nhanh: Có sẵn in 3D (SLA, SLS, MJF) để xác nhận ý tưởng

• Yêu cầu báo giá: Gửi bản vẽ (DXF, DWG, PDF) hoặc mô hình 3D (STEP, IGES, SLDPRT)
• Xem xét kỹ thuật: Đánh giá kỹ thuật về vật liệu, dung sai và hoàn thiện
• Đề xuất thương mại: Báo giá chi tiết bao gồm giá đơn vị, chi phí dụng cụ, thời gian chờ
• Phê duyệt nguyên mẫu: Sản xuất mẫu kèm báo cáo kiểm tra
• Phát hành sản xuất: Lập kế hoạch sản xuất với cập nhật các mốc quan trọng
• Xác minh chất lượng: Báo cáo kiểm tra cuối cùng trước khi giao hàng
• Giao hàng & Hỗ trợ: Thông tin theo dõi và hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng

• Kinh nghiệm trung bình hơn 12 năm của đội ngũ kỹ sư
• Quản lý dự án chuyên dụng cho từng khách hàng
• Tối ưu hóa quy trình liên tục thông qua các phương pháp Six Sigma

• Quan hệ đối tác lâu dài với các nhà cung cấp vật liệu được chứng nhận
• Giảm thiểu rủi ro thông qua mua sắm vật liệu đa nguồn
• Các chương trình quản lý tồn kho cho các bộ phận lặp lại

• Hệ thống quản lý chất lượng được chứng nhận ISO 9001:2015
• Tài liệu nguồn gốc khoáng sản không xung đột
• Tuân thủ REACH và RoHS đối với các vật liệu áp dụng