ชิ้นส่วนอะไหล่ CNC ความแม่นยำระดับไมครอน พร้อมค่าความคลาดเคลื่อน ±0.002~0.005 มม. และการรับรองมาตรฐาน ISO9001:2015

อะไหล่ CNC สำหรับกะโหลกจักรยานของเราผลิตด้วยความแม่นยำระดับไมครอนเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและความทนทานสูงสุดในการใช้งานที่ต้องการ

อะไหล่ CNC มีความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความทนทานต่อการสึกหรอที่เหนือกว่า ด้วยการกำจัดวัสดุที่แม่นยำและการกระจายแรงเค้นที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตชิ้นส่วนเหล่านี้เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวดพร้อมคุณสมบัติทางกลที่เสถียรเหมาะสำหรับการใช้งานหนักรวมถึงตลับลูกปืนความแม่นยำส่วนประกอบไฮดรอลิกและชิ้นส่วนแม่พิมพ์ความเข้ากันได้กับสายการผลิตอัตโนมัติช่วยให้สามารถรวมเข้ากับเวิร์กโฟลว์การผลิตสมัยใหม่ได้อย่างราบรื่น

• ความคลาดเคลื่อนที่แคบมาก: การผลิตมาตรฐานถึง ±0.05 มม. พร้อมความสามารถความแม่นยำสูงถึง ±0.01 มม. สำหรับมิติที่สำคัญ
• อุปกรณ์ขั้นสูง: การใช้ศูนย์เครื่องจักร CNC แบบหลายแกน (3/4/5 แกน) เครื่องกลึงสวิส และระบบคอมปาวด์การกัดและการกลึง
• พื้นผิวที่ยอดเยี่ยม: ความขรุขระของพื้นผิวที่ทำได้ตั้งแต่ Ra 0.8 μm ถึง Ra 6.3μm พร้อมตัวเลือกการขัดเงาแบบกระจก

• กระบวนการหลัก: การกลึง CNC, การกัด CNC, การเจาะ, การคว้าน, การทำเกลียว, การเจียร
• การดำเนินการรอง: การลบคม, การลบมุม, การต๊าป, การทำลาย, การทำเครื่องหมาย
• การอบชุบด้วยความร้อน: การอบอ่อน, การชุบแข็งและการคืนตัว, การชุบแข็งผิว, การไนไตรด์
• การตกแต่งพื้นผิว: การอโนไดซ์ (ประเภท II/III), การชุบ (Zn, Ni, Cr), การพาสซีเวชั่น, การเคลือบผง, การพ่นทราย

• ขนาดชิ้นงานสูงสุด:
  การกลึง: Ø300 มม. * ความยาว 500 มม.
  การกัด: 800 มม. * 600 มม. * 500 มม. (มีขนาดใหญ่กว่าตามคำขอ)
• ปริมาณการผลิต: ต้นแบบ (1-50 ชิ้น) ถึงการผลิตปริมาณมาก (10,000+ หน่วย)
• ระยะเวลารอคอย:
  การผลิตต้นแบบ: 3-7 วันทำการ
  การผลิตมาตรฐาน: 10-20 วันทำการ
  มีบริการเร่งด่วน

• การตรวจสอบวัสดุขาเข้า: การตรวจสอบใบรับรอง, การวิเคราะห์สเปกโตรสโกปี
• การควบคุมระหว่างกระบวนการ (IPQC): การตรวจสอบชิ้นงานแรก, การควบคุมกระบวนการทางสถิติ
• การตรวจสอบขั้นสุดท้าย (FQC):
  การวัดด้วย CMM (ความแม่นยำสูงสุด 0.001 มม.)
  เครื่องเปรียบเทียบแบบออปติคัลสำหรับการตรวจสอบโปรไฟล์
  การทดสอบความขรุขระของพื้นผิว
  การทดสอบความแข็ง (ร็อคเวลล์, บริเนลล์, วิคเกอร์ส)
• เอกสาร: ใบรับรองวัสดุ, รายงานการตรวจสอบฉบับสมบูรณ์, ใบรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนด

• การวิเคราะห์ DFM: การตรวจสอบการออกแบบเพื่อการผลิตภายใน 24 ชั่วโมงหลังจากส่งแบบ
• การทำงานร่วมกับวิศวกร: การพัฒนาร่วมกับทีมวิศวกรของลูกค้า
• การผลิตต้นแบบอย่างรวดเร็ว: มีการพิมพ์ 3 มิติ (SLA, SLS, MJF) สำหรับการตรวจสอบแนวคิด

• คำขอใบเสนอราคา: ส่งแบบ (DXF, DWG, PDF) หรือโมเดล 3 มิติ (STEP, IGES, SLDPRT)
• การตรวจสอบทางเทคนิค: การประเมินวัสดุ, ความคลาดเคลื่อน, และการตกแต่งโดยวิศวกร
• ข้อเสนอเชิงพาณิชย์: ใบเสนอราคาโดยละเอียดรวมถึงราคาต่อหน่วย, ค่าเครื่องมือ, ระยะเวลารอคอย
• การอนุมัติต้นแบบ: การผลิตตัวอย่างพร้อมส่งรายงานการตรวจสอบ
• การปล่อยการผลิต: การผลิตตามกำหนดเวลาพร้อมการอัปเดตเหตุการณ์สำคัญ
• การตรวจสอบคุณภาพ: รายงานการตรวจสอบขั้นสุดท้ายก่อนการจัดส่ง
• การจัดส่งและการสนับสนุน: ข้อมูลการติดตามและการช่วยเหลือด้านเทคนิคหลังการขาย

• ประสบการณ์เฉลี่ย 12+ ปีในหมู่เจ้าหน้าที่วิศวกรรม
• การจัดการโครงการเฉพาะสำหรับแต่ละบัญชี
• การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการอย่างต่อเนื่องผ่านระเบียบวิธี Six Sigma

• ความร่วมมือระยะยาวกับซัพพลายเออร์วัสดุที่ได้รับการรับรอง
• การลดความเสี่ยงผ่านการจัดหาวัสดุจากหลายแหล่ง
• โปรแกรมการจัดการสินค้าคงคลังสำหรับส่วนประกอบที่ทำซ้ำ

• ระบบการจัดการคุณภาพที่ได้รับการรับรอง ISO 9001:2015
• เอกสารการจัดหาแร่ธาตุที่ปราศจากความขัดแย้ง
• การปฏิบัติตาม REACH และ RoHS สำหรับวัสดุที่เกี่ยวข้อง