Ricambi CNC di precisione al micron con tolleranza di ±0.002~0.005mm e certificazione ISO9001:2015

I nostri pezzi di ricambio CNC per le staffe di fondo sono fabbricati con precisione micron per garantire prestazioni ottimali e durata nelle applicazioni più esigenti.

I pezzi di ricambio CNC vantano un'integrità strutturale e una resistenza all'usura superiori, grazie alla rimozione precisa del materiale e alla distribuzione uniforme delle sollecitazioni durante l'elaborazione.Queste parti soddisfano rigide norme industriali con proprietà meccaniche stabili adatte ad applicazioni pesanti, compresi i cuscinetti di precisioneLa loro compatibilità con le linee di produzione automatizzate consente un'integrazione senza soluzione di continuità nei moderni flussi di lavoro di produzione.

• Tolleranze ultra strette:Meccanica standard fino a ±0,05 mm, con capacità di alta precisione fino a ±0,01 mm per le dimensioni critiche
• Attrezzature avanzate:Utilizzazione di centri di lavorazione CNC multiasse (3/4/5 assi), torni di tipo svizzero e sistemi composti di fresatura-tornitura
• Eccellenza superficiale:Roverezza superficiale raggiungibile da Ra 0,8 μm a Ra 6,3 μm, con opzioni di lucidatura a specchio disponibili

• Processi primari:Tornitura CNC, fresatura CNC, perforazione, foratura, filettatura, rettifica
• Operazioni secondarie:Sfregamento, sfasciamento, sfasciamento, sfasciamento, marcatura
• Trattamento termicoAltri tipi di apparecchiature per il trattamento di acque reflue
• Rifinitura superficiale:Anodizzazione (tipo II/III), verniciatura (Zn, Ni, Cr), passivazione, rivestimento in polvere, sabbiatura

• Dimensioni massime delle parti:
  Torsione: Ø300 mm * 500 mm di lunghezza
  Fresatura: 800 mm * 600 mm * 500 mm (più grande disponibile su richiesta)
• Volume di produzione:Da prototipo (1-50 pezzi) a produzione su larga scala (10.000 unità o più)
• Tempo di consegna:
  Prototipi: 3-7 giorni lavorativi
  Produzione standard: 10-20 giorni lavorativi
  Servizi accelerati disponibili

• Ispezione dei materiali in entrata:Verifica della certificazione, analisi spettroscopica
• Controllo in fase di lavorazione (IPQC):Prima ispezione dell'articolo, controllo statistico dei processi
• Ispezione finale (FQC):
  Misurazione CMM (precisione fino a 0,001 mm)
  Comparatore ottico per la verifica del profilo
  Prova di rugosità superficiale
  Test di durezza (Rockwell, Brinell, Vickers)
• Documentazione:Certificazioni dei materiali, relazioni di ispezione complete, certificati di conformità

• Analisi del DFM:Progetto per la revisione della fabbricabilità entro 24 ore dalla presentazione del disegno
• Collaborazione in Ingegneria:Co-sviluppo con i team di ingegneria del cliente
• Prototipi rapidi:Stampa 3D (SLA, SLS, MJF) disponibile per la convalida del concetto

• Richiesta di quotazione:Invio di disegni (DXF, DWG, PDF) o modelli 3D (STEP, IGES, SLDPRT)
• Revisione tecnica:Valutazione ingegneristica dei materiali, delle tolleranze e della finitura
• Proposta commerciale:Offerta dettagliata, compresi i prezzi unitari, i costi degli attrezzi, i tempi di consegna
• Omologazione del prototipo:Produzione del campione con presentazione della relazione di ispezione
• Pubblicazione in produzione:Fabbricazione programmata con aggiornamenti di pietra miliare
• Verifica della qualità:Relazione finale di ispezione prima della spedizione
• Fornitura e supporto:Informazioni di tracciamento e assistenza tecnica post-vendita

• Esperienza media superiore a 12 anni tra il personale tecnico
• Gestione dedicata dei progetti per ciascun conto
• Ottimizzazione continua dei processi attraverso metodologie Six Sigma

• Partenariati a lungo termine con fornitori di materiali certificati
• Mitigazione dei rischi attraverso l'approvvigionamento di materiali da più fonti
• Programmi di gestione delle scorte per componenti ripetuti

• Sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001:2015
• Documentazione di approvvigionamento di minerali priva di conflitti
• conformità REACH e RoHS per i materiali applicabili