Partes de repuesto CNC de precisión a nivel de micrón con tolerancia ± 0,002 ~ 0,005 mm y certificación ISO9001:2015

Nuestras piezas de repuesto CNC para soportes de fondo se fabrican con precisión a nivel de micrón para garantizar un rendimiento y una durabilidad óptimos en aplicaciones exigentes.

Las piezas de repuesto CNC cuentan con una integridad estructural superior y resistencia al desgaste, gracias a la eliminación precisa del material y a la distribución uniforme de las tensiones durante el mecanizado.Estas piezas cumplen estrictas normas industriales con propiedades mecánicas estables adecuadas para aplicaciones pesadas, incluidos rodamientos de precisiónSu compatibilidad con las líneas de producción automatizadas permite una integración perfecta en los flujos de trabajo de fabricación modernos.

• Tolerancias muy ajustadas:Mecanizado estándar a ±0,05 mm, con capacidades de alta precisión que alcanzan ±0,01 mm para dimensiones críticas
• Equipo avanzado:Utilización de centros de mecanizado CNC de varios ejes (3/4/5 ejes), tornos de tipo suizo y sistemas compuestos de fresado y torneado
• Excelencia en la superficie:La rugosidad de la superficie alcanzable desde Ra 0,8 μm hasta Ra 6,3 μm, con opciones de pulido de espejo disponibles

• Procesos primarios:Tornos y fresado CNC, perforación, taladrado, roscado y molienda
• Operaciones secundarias:Las demás partidas de los artículos de la partida 9404 incluyen:
• Tratamiento térmico:Anulación, amortiguación y templado, endurecimiento de cajas, nitruración
• Aplicación:Anodizado (tipo II/III), revestimiento (Zn, Ni, Cr), pasivación, recubrimiento en polvo, chorro de arena

• Las dimensiones máximas de las piezas:
  Viración: Ø300 mm * 500 mm de longitud
  Fresado: 800 mm * 600 mm * 500 mm (más grande disponible bajo petición)
• Volumen de producción:Prototipo (1-50 piezas) a producción en gran volumen (10.000+ unidades)
• Tiempos de entrega:
  Producción de prototipos: 3-7 días hábiles
  Producción estándar: 10 a 20 días hábiles
  Servicios acelerados disponibles

• Inspección de materiales entrantes:Verificación de la certificación, análisis espectroscópico
• Control en el proceso (IPQC):Inspección del primer artículo, control de procesos estadísticos
• Inspección final (FQC):
  Medición CMM (precisión de hasta 0,001 mm)
  Comparador óptico para la verificación del perfil
  Prueba de rugosidad de la superficie
  Pruebas de dureza (Rockwell, Brinell, Vickers)
• Documentación:Certificaciones de materiales, informes de inspección completos, certificados de conformidad

• Análisis del DFM:Diseño para revisión de fabricabilidad dentro de las 24 horas siguientes a la presentación del dibujo
• Colaboración de ingeniería:Desarrollo conjunto con equipos de ingeniería del cliente
• Prototipos rápidos:Impresión 3D (SLA, SLS, MJF) disponible para la validación del concepto

• Solicitud de cotización:Enviar dibujos (DXF, DWG, PDF) o modelos 3D (STEP, IGES, SLDPRT)
• Revisión técnica:Evaluación de ingeniería de materiales, tolerancias y acabados
• Propuesta comercial:Precio por unidad, costes de herramientas, tiempo de entrega
• Aprobación del prototipo:Producción de muestras con presentación del informe de inspección
• Lanzamiento de producción:Fabricación programada con actualizaciones de los hitos
• Verificación de la calidad:Informe de inspección final antes del envío
• Entrega y soporte:Información de seguimiento y asistencia técnica posventa

• 12 años o más de experiencia media entre el personal de ingeniería
• Gestión de proyectos dedicada para cada cuenta
• Optimización continua de los procesos a través de las metodologías Six Sigma

• Cooperación a largo plazo con proveedores de materiales certificados
• Mitigar los riesgos mediante la adquisición de materiales de múltiples fuentes
• Programas de gestión de inventarios para componentes repetidos

• Sistema de gestión de la calidad certificado ISO 9001:2015
• Documentación sobre el suministro de minerales libre de conflictos
• Cumplimiento de REACH y RoHS para los materiales aplicables