Wszystkie produkty
  • iMission Industry Co.,Ltd
    Motomotive, LLC
    Dokładność zamówionych przez mnie produktów jest bardzo wysoka, nie spodziewałem się, że ta firma będzie mogła kontrolować tolerancję do zakresu, którego potrzebuję, a usługa jest bardzo dobra i każdy problem może zostać rozwiązany.
  • iMission Industry Co.,Ltd
    JADA INTERNATIONAL
    Wszystko było według specyfikacji i część pasowała idealnie do tego, czego potrzebowałem.
  • iMission Industry Co.,Ltd
    Connecticut
    Przestrzegali naszych rysunków technicznych z perfekcją. Brak odchyleń w krytycznych wymiarach i wszystko dokładnie odpowiadało naszym plikom CAD.
  • iMission Industry Co.,Ltd
    Morimoto
    Zamówiłem od trzech firm z Chin, ta firma dostała moje zamówienie od razu.Zrobię kolejne zamówienie..
Osoba kontaktowa : Mady Gong
Numer telefonu : 8613392827359
WhatsApp : +8613392827359

Szybko otwierający się uchwyt frezowany CNC z czarnym utlenianiem i tolerancją ± 0,002 ~ 0,005 mm dla zastosowań lotniczych i kosmicznych

  • Quick Turnaround CNC Milled Bracket with Black Oxidation and ±0.002~0.005mm Tolerance for Aerospace Applications
  • Quick Turnaround CNC Milled Bracket with Black Oxidation and ±0.002~0.005mm Tolerance for Aerospace Applications
  • Quick Turnaround CNC Milled Bracket with Black Oxidation and ±0.002~0.005mm Tolerance for Aerospace Applications
Miejsce pochodzenia Chiny
Nazwa handlowa IMission
Orzecznictwo ISO9001
Numer modelu ODM i OEM
Minimalne zamówienie ja komputer
Cena 0.1~5USD
Szczegóły pakowania Bańka i karton lub personalizacja
Czas dostawy 7 ~ 35 dni roboczych
Zasady płatności L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Możliwość Supply 10000 sztuk miesięcznie
Szczegóły Produktu
Tworzywo Stal Waga 0,1-10 kg
Słowo klucz Części do frezowania CNC Sposób wysyłki Ekspresowe, lotnicze, morskie itp.
Funkcja trwałość i wysoka precyzja Przetwarzanie CNC, toczenie, frezowanie, tokarka automatyczna, szlifowanie, tłoczenie, cięcie laserowe, spawanie,
Wykończenie powierzchni Polerowanie, szlifowanie, anodowanie, tlenek, laser, grawerowanie, malowanie, malowanie proszkowe, t Dostępny materiał Aluminium, miedź (mosiądz), stal nierdzewna, stal, acetal, ABS, PVDF, PCV, tytan itp.
Atrakcja Części do frezowania CNC z certyfikatem ISO9001, 100% kontrola części obrabianych CNC, precyzyjnie f
Podkreślić

Szybki montaż wspornika frezowanego CNC

,

Części do frezowania CNC z czarnym utlenianiem

,

Precyzyjnie frezowane elementy z tolerancją ± 0
Zostaw wiadomość
opis produktu
Szybka obróbka CNC wspornika z czarnym oksydowaniem
Specyfikacje wspornika frezowanego CNC
Nazwa produktu Części frezowane CNC
Dostępne materiały Stal
Wykończenie powierzchni Czarny oksyd
Przetwarzanie Frezowanie CNC
Tolerancja ±0.002~0.005mm
Akceptowane rysunki IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad lub próbki
Inspekcja CMM, projektor, wysokościomierz itp.
Czas realizacji 7~35 dni roboczych
Zapewnienie jakości ISO9001:2015, SGS, RoHs
Warunki płatności MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C
Cena Zgodnie z rysunkiem lub wymaganiami
Wsparcie inżynierskie Dostępne dla pomocy inżynierskiej i projektowania rysunków
Pakowanie i dostawa
Pakowanie Bąbelki i karton lub dostosowanie
Port Shenzhen
Szybko otwierający się uchwyt frezowany CNC z czarnym utlenianiem i tolerancją ± 0,002 ~ 0,005 mm dla zastosowań lotniczych i kosmicznych 0
Kluczowe cechy części frezowanych CNC
Części frezowane CNC charakteryzują się wysoką precyzją i doskonałym wykończeniem powierzchni. Mogą spełniać ścisłe wymagania tolerancji i realizować złożone kształty konstrukcyjne. Dzięki stabilnej jakości i możliwości dostosowania projektu nadają się do różnych materiałów i są szeroko stosowane w produkcji przemysłowej.
Procesy frezowania i operacje specjalne
Podstawowe operacje frezowania
  • Frezowanie czołowe: Wykańczanie dużych powierzchni, operacje wyrównywania
  • Frezowanie obwodowe: Rowkowanie, profilowanie, obróbka konturów
  • Frezowanie kieszeniowe: Płytkie i głębokie kieszenie, tworzenie wnęk
  • Frezowanie konturowe: Profilowanie powierzchni 2D i 3D
  • Wiercenie/Gwintowanie: Precyzyjne tworzenie otworów, tworzenie gwintów
  • Rozwiercanie: Precyzyjne kalibrowanie i wykańczanie otworów
  • Frezowanie gwintów: Tworzenie gwintów wewnętrznych i zewnętrznych
Zaawansowane techniki obróbki
Technika Opis Zastosowania Korzyści
Obróbka z dużą prędkością Wysokie prędkości obrotowe wrzeciona przy zmniejszonym obciążeniu wiórami Aluminium, grafit, tworzywa sztuczne Skrócony czas cyklu, poprawione wykończenie powierzchni
Obróbka na twardo Obróbka materiałów >45 HRC bezpośrednio Stale narzędziowe, stale hartowane Eliminuje EDM, lepsza integralność powierzchni
Frezowanie trochoidalne Stałe zaangażowanie ścieżek narzędzia po okręgu Głębokie rowki, trudne materiały Zmniejszone zużycie narzędzia, większe usuwanie materiału
Mikro-frezowanie Małe narzędzia (średnica <1mm) Urządzenia medyczne, mikro-optyka, elektronika Precyzyjne małe elementy, drobne detale
5-osiowa jednoczesna Ciągła kontrola orientacji narzędzia Łopatki turbin, wirniki, złożone geometrie Ukończenie w jednym ustawieniu, złożone kontury
Technologia narzędzi i cięcia
  • Materiały narzędzi: Węglik (różne gatunki), CBN, PCD, powlekane diamentem, HSS
  • Systemy mocowania narzędzi: HSK, BT, CAT z mocowaniem hydraulicznym, termicznym lub mechanicznym
  • Typy narzędzi skrawających: Frezy (płaskie, kulowe, z promieniem naroża), frezy czołowe, frezy do rowków, wiertła, gwintowniki
  • Systemy chłodzenia: Wysokociśnieniowe przez wrzeciono (70-200 bar), minimalna ilość smarowania, opcje kriogeniczne
  • Zarządzanie narzędziami: Ustawiacze narzędzi, sondy w maszynie, automatyczne zmieniacze narzędzi (30-200+ narzędzi)
Szybko otwierający się uchwyt frezowany CNC z czarnym utlenianiem i tolerancją ± 0,002 ~ 0,005 mm dla zastosowań lotniczych i kosmicznych 1 Szybko otwierający się uchwyt frezowany CNC z czarnym utlenianiem i tolerancją ± 0,002 ~ 0,005 mm dla zastosowań lotniczych i kosmicznych 2 Szybko otwierający się uchwyt frezowany CNC z czarnym utlenianiem i tolerancją ± 0,002 ~ 0,005 mm dla zastosowań lotniczych i kosmicznych 3
Wsparcie projektowe i usługi inżynierskie
Analiza DFM (Design for Manufacturing)
  • Przegląd możliwości produkcyjnych: Identyfikacja potencjalnych problemów produkcyjnych
  • Analiza kosztów: Alternatywne podejścia, optymalizacja materiałowa
  • Analiza tolerancji: Statyczne nakładanie tolerancji, przegląd specyfikacji
  • Projektowanie przyrządów/narzędzi: Niestandardowe rozwiązania mocowania obrabianego przedmiotu dla złożonych części
  • Optymalizacja procesu: Sekwencjonowanie, wybór narzędzi, redukcja czasu cyklu
Możliwości CAD/CAM
  • Oprogramowanie CAD: SolidWorks, CATIA, UG/NX, Autodesk Inventor, AutoCAD
  • Oprogramowanie CAM: Mastercam, HyperMILL, PowerMILL, CATIA, UG/NX
  • Symulacja: Wirtualne potwierdzenie obróbki, wykrywanie kolizji, symulacja usuwania materiału
  • Inżynieria odwrotna: Skanowanie 3D (laserowe, światło strukturalne) do konwersji modelu CAD
  • Prototypowanie: Wsparcie szybkiego prototypowania poprzez drukowanie 3D do walidacji projektu
Specjalistyczne usługi inżynierskie
  • Analiza metodą elementów skończonych: Analiza naprężeń, termiczna, modalna dla optymalizacji komponentów
  • Dynamika płynów: Analiza przepływu dla kolektorów, komponentów układów płynów
  • Analiza termiczna: Wydajność radiatorów, rozwiązania do zarządzania termicznego
  • Rysowanie i dokumentacja: Tworzenie rysunków produkcyjnych, zastosowanie GD&T
Proces zamawiania i czasy realizacji
Standardowy proces wyceny i zamówienia
  • Złożenie zapytania ofertowego (RFQ): Dostarczenie rysunków (PDF/DWG), modeli 3D (STEP/IGES/SLDPRT), specyfikacji
  • Przegląd techniczny: Ocena inżynierska, analiza DFM, planowanie procesu (odpowiedź w ciągu 24-48 godzin)
  • Wycena: Szczegółowe ceny z podziałem (materiał, ustawienie, obróbka, wykończenie)
  • Faza prototypowa: Produkcja próbek z pełnym raportem kontroli
  • Zatwierdzenie produkcji: Walidacja procesu, uzgodnienie planu kontroli
  • Produkcja: Zaplanowana produkcja z aktualizacjami kamieni milowych (tygodniowo/dziennie)
  • Kontrola końcowa: Kompletny raport FAIR lub wymiarowy przed wysyłką
  • Dostawa: Odpowiednie opakowanie, wysyłka z numerem śledzenia, dokumentacja celna
Wytyczne dotyczące czasu realizacji
Typ produkcji Standardowy czas realizacji Opcje przyspieszone Czynniki wpływające na czas realizacji
Prototyp (1-10 szt.) 5-15 dni roboczych 3-5 dni (+30-50%) Dostępność materiałów, złożoność, mocowanie
Niska objętość (10-100 szt.) 10-25 dni roboczych 5-10 dni (+25-40%) Wymagania dotyczące narzędzi, operacje wtórne
Średnia objętość (100-1000 szt.) 3-5 tygodni 2-3 tygodnie (+20-35%) Harmonogram produkcji, przepustowość
Wysoka objętość (1000+ szt.) 6-12 tygodni 4-8 tygodni (+15-30%) Zakup materiałów, dedykowane serie produkcyjne
Duże części (wymiar >1m) 4-10 tygodni 3-6 tygodni (+25-50%) Specjalna obsługa, dostępność maszyn
Pakowanie, wysyłka i logistyka
Rozwiązania opakowaniowe
  • Opakowanie standardowe: Woreczki foliowe z osuszaczem w przegrodowych kartonach
  • Wrażliwe na ESD: Woreczki antystatyczne, pianka przewodząca, pojemniki rozpraszające ładunek elektrostatyczny
  • Pakowanie w warunkach czystych: Podwójnie pakowane, materiały zgodne z warunkami czystymi
  • Ochrona VCI: Papier/folie z inhibitorem korozji lotnej dla metali żelaznych
  • Niestandardowe mocowanie: Wkładki piankowe frezowane CNC, niestandardowe stojaki, pojemniki wielokrotnego użytku
  • Wysyłka międzynarodowa: Skrzynie eksportowe, dostępne opcje klimatyzowane
Logistyka i łańcuch dostaw
  • Wysyłka globalna: Relacje z głównymi przewoźnikami (DHL, FedEx, UPS)
  • Dokumentacja eksportowa: Faktura handlowa, lista pakowa, świadectwo pochodzenia
  • Dokumentacja zgodności: Certyfikaty materiałowe, deklaracje RoHS/REACH
  • Zarządzanie zapasami: Zapasy konsygnacyjne, magazyny celne, systemy kanban
  • Dostawa Just-In-Time: Dostawy zaplanowane zgodnie z harmonogramami produkcji
tagi:

części frezowane na zamówienie

składniki maszyn cnc

Usługa frezowania CNC