همه محصولات
-
موتورموتیو، LLCدقت محصولاتی که سفارش دادم بسیار بالاست، انتظار نداشتم که این شرکت بتواند تحمل را به محدوده ای که نیاز دارم کنترل کند، و خدمات بسیار خوب است و هر مشکلی می تواند حل شود. -
"جادا انترنشنال"اگه از فولاد سفارش داده بودم کیفیتش عالیه همه چیز طبق مشخصاتش بود و قطعه کاملاً با اون چیزی که نیاز داشت مطابقت داشت
-
کانتیکتآنها نقشه های فنی ما را بی نقص دنبال کردند. هیچ انحرافی در ابعاد بحرانی وجود نداشت و همه چیز دقیقاً با فایل های CAD ما مطابقت داشت.
-
موریموتواینها کیفیت شگفت انگیزی دارند. من از سه شرکت از چین سفارش دادم، این شرکت سفارش من را فوراً به دستم رساند، از پشتکار و حمل و نقل آنها بسیار تحت تاثیر قرار گرفتم، 10 ستاره! من همین الان سفارش دیگری خواهم داد.
غلتک تراش CNC دقیق برای سیستمهای نوار نقاله با تلرانس ±0.002~0.005 میلیمتر، دارای گواهینامه ISO9001 و بازرسی 100%
| محل منبع | چین |
|---|---|
| نام تجاری | IMission |
| گواهی | ISO9001 |
| شماره مدل | فرز تراشکاری CNC |
| مقدار حداقل تعداد سفارش | من کامپیوتر |
| قیمت | 0.1~5USD |
| جزئیات بسته بندی | حباب و کارتن یا سفارشی سازی |
| زمان تحویل | 7 تا 35 روز کاری |
| شرایط پرداخت | L/C، D/A، D/P، T/T، وسترن یونیون، مانی گرام |
| قابلیت ارائه | 10000 عدد در ماه |
جزئیات محصول
| مواد | اس اس | وزن | 0.1-8 کیلوگرم |
|---|---|---|---|
| وزن | 0.1-8 کیلوگرم | خدمات | OEM یا ODM |
| کلمه کلیدی | قطعات فرز تراشکاری CNC | کلمه کلیدی | قطعات فرز تراشکاری CNC |
| روش حمل و نقل | اکسپرس، هوا، دریا و غیره | فرآیند محصول | فرز تراشکاری CNC |
| کیفیت | بازرسی 100% | کیفیت | بازرسی 100% |
| خدمات ما | 24 ساعت آنلاین | ویژگی | با دوام و دقت بالا |
| تکمیل سطح | آندایز کردن، آبکاری، پرداخت و غیره | پردازش | ماشینکاری CNC، فرز CNC، تراشکاری CNC، مهر زنی ... |
| طراحی | IGES (igs)، STEP (stp)، SolidWorks (sodprt)، PRT، AutoCad، PDF یا Samples | برجسته کردن | قطعات فرز CNC دارای گواهی ISO9001، قطعات ماشینکاری CNC بازرسی 100% |
| برجسته کردن | ± 0.002 ~ 0.005 میلی متر تحمل CNC غلتک چرخش آسیاب,قطعات تراشکاری و فرزکاری CNC دارای گواهی ISO9001,100٪ بازرسی قطعات ماشینکاری CNC,ISO9001 Certified CNC Turning Milling Parts,100% Inspection CNC Machined Components |
||
توضیحات محصول
غلتک تراش CNC برای سیستم نقاله
مشخصات قطعات تراش و فرز CNC
| نام محصول | قطعات تراش و فرز CNC |
|---|---|
| مواد موجود | فولاد ضد زنگ (SS) |
| پردازش | تراش و فرز CNC |
| تلرانس | ±0.002~0.005 میلی متر |
| نقشه های پذیرفته شده | IGES (igs)، STEP (stp)، SolidWorks (sodprt)، PRT، AutoCad، یا نمونه ها |
| بازرسی | CMM، پروژکتور، گیج ارتفاع، و غیره. |
| زمان تحویل | 7 تا 35 روز کاری |
| تضمین کیفیت | ISO9001:2015، SGS، RoHs |
| شرایط پرداخت | MoneyGram، Western Union، T/T، D/P، D/A، L/C |
| قیمت | بر اساس نقشه یا الزامات شما |
بسته بندی و تحویل
| بسته بندی | کارتن حبابی یا سفارشی سازی |
|---|---|
| بندر | شنژن |
ویژگی های تراش و فرز CNC
قطعات تراش و فرز CNC مزایای دوگانه فرآیندهای تراش و فرز را ادغام می کنند و دقت استثنایی، پایداری ابعادی و پیچیدگی ساختاری را ارائه می دهند. این قطعات با قابلیت تکمیل عملیات تراش، سوراخکاری، قلاویزکاری، فرزکاری و سایر عملیات چند مرحله ای در یک تنظیم، خطاهای گیره را به حداقل رسانده و راندمان تولید را به طور قابل توجهی افزایش می دهند. آنها به طور گسترده در تولید قطعات با دقت بالا برای صنایع خودرو، هوافضا، ابزار دقیق و سایر صنایع کاربرد دارند و به طور کامل الزامات عملکرد سختگیرانه سیستم های مکانیکی پیچیده را برآورده می کنند.
قابلیت های تولید و مشخصات تجهیزات
مجموعه تجهیزات فرز CNC
| نوع دستگاه | پیکربندی محور | اندازه میز (میلی متر) | دقت موقعیت یابی | تکرارپذیری | توان/سرعت اسپیندل | قابلیت های منحصر به فرد |
|---|---|---|---|---|---|---|
| عمودی 3 محوره | X، Y، Z | 500×400 تا 1500×800 | ±0.005 میلی متر | ±0.003 میلی متر | 7.5-22 کیلووات، 8000-24000 دور در دقیقه | برداشت مواد سنگین، حفره های عمیق |
| 4 محوره با دوار | X، Y، Z، A | 400×400 تا 800×600 | ±0.008 میلی متر | ±0.005 میلی متر | 10-15 کیلووات، 12000-20000 دور در دقیقه | ایندکسینگ پیوسته، ویژگی های استوانه ای |
| 5 محوره همزمان | X، Y، Z، A، B/C | 500×500 تا 1200×800 | ±0.01 میلی متر | ±0.006 میلی متر | 12-30 کیلووات، 10000-30000 دور در دقیقه | کانتورهای سه بعدی پیچیده، زیر برش ها، زوایای مرکب |
| 5 محوره گانتری | X، Y، Z، A، C | 2000×1000 تا 5000×2500 | ±0.015 میلی متر | ±0.008 میلی متر | 18-40 کیلووات، 6000-15000 دور در دقیقه | ماشین کاری قطعات بزرگ، قالب ها، سازه های هوافضا |
| ماشین کاری با سرعت بالا | 3/5 محوره | 400×400 تا 800×600 | ±0.005 میلی متر | ±0.002 میلی متر | 15-25 کیلووات، 20000-60000 دور در دقیقه | آلومینیوم، پلاستیک، گرافیت، جزئیات ریز |
پارامترهای فنی و تلرانس ها
تلرانس های ماشین کاری استاندارد
±0.025 میلی متر تا ±0.10 میلی متر
قابلیت ماشین کاری دقیق
±0.005 میلی متر (با کنترل فرآیند)
ماشین کاری فوق دقیق
±0.002 میلی متر (برای ویژگی های حیاتی)
محدوده پرداخت سطح
- به صورت ماشین کاری شده: Ra 1.6 میکرومتر تا Ra 3.2 میکرومتر
- ماشین کاری ظریف: Ra 0.4 میکرومتر تا Ra 1.6 میکرومتر
- ماشین کاری میکرو: Ra 0.1 میکرومتر تا Ra 0.4 میکرومتر (با پس پردازش)
تلرانس های هندسی
- تخت بودن/صافی: 0.01 میلی متر در هر 100 میلی متر
- موازی بودن/عمود بودن: 0.015 میلی متر در هر 100 میلی متر
- موقعیت واقعی: 0.01 میلی متر (با ابزار دقیق)
حداکثر ابعاد قطعه
- 5 محوره استاندارد: 800 میلی متر × 600 میلی متر × 500 میلی متر
- ماشین های گانتری: 5000 میلی متر × 2500 میلی متر × 1500 میلی متر
- ظرفیت وزنی: تا 10000 کیلوگرم در بزرگترین ماشین ها
صنایع و کاربردهای هدف
هوافضا و دفاع
- قطعات: بست ها، اتصالات، بوش ها، فاصله گذارها، قطعات هیدرولیک
- مواد: تیتانیوم، آلومینیوم با استحکام بالا، فولادهای مقاوم در برابر خوردگی
- استانداردها: AS9100، NADCAP (تکمیلی)، مشخصات MIL
پزشکی و دندانپزشکی
- قطعات: ابزار جراحی، قطعات قابل کاشت، محفظه دستگاه
- مواد: فولاد ضد زنگ 316L، تیتانیوم، PEEK، کبالت-کروم
- الزامات: زیست سازگاری، تولید در اتاق تمیز، ردیابی کامل
خودرو و موتور اسپرت
- قطعات: قطعات موتور، قطعات گیربکس، قطعات سیستم سوخت، اتصالات
- مواد: فولادهای مختلف، آلومینیوم، برنج، آلیاژهای خاص برای مسابقه
- قابلیت ها: تولید حجم بالا، تولید ناب، تحویل به موقع (JIT)
الکترونیک و نیمه هادی
- قطعات: پین های کانکتور، قطعات محافظ، هیت سینک ها، فاصله گذارها
- مواد: آلیاژهای مس، آلومینیوم، پلاستیک های رسانا
- الزامات دقت: اغلب ±0.005 میلی متر یا دقیق تر، پرداخت در سطح میکرون
قدرت سیال و هیدرولیک
- قطعات: بدنه شیر، اتصالات، منیفولدها، پیستون ها، سیلندرها
- مواد: فولاد کربن، ضد زنگ، برنج، آلومینیوم
- جنبه های حیاتی: یکپارچگی فشار، سطوح آب بندی، کیفیت رزوه
مزایای فنی
تخصص مهندسی
- طراحی برای تولید (DFM): بهینه سازی برای کاهش زمان چرخه، بهبود خروج قطعه، افزایش عمر قالب
- استانداردسازی: طرح های مدولار با استفاده از قطعات استاندارد برای کاهش هزینه و زمان تحویل
- راه حل های نوآورانه: تجربه با قالب های چند ماده ای، مونتاژ در قالب و فرآیندهای هیبریدی
برتری تولید
- تجهیزات پیشرفته: تجهیزات پیشرفته CNC، EDM و سنگ زنی با کنترل آب و هوا
- صنعتگران ماهر: ابزارسازان با 10 تا 25 سال تجربه در ساخت قالب دقیق
- کنترل فرآیند: کنترل فرآیند آماری در طول تولید
- مونتاژ در اتاق تمیز: مونتاژ حیاتی در محیط های کنترل شده برای کاربردهای حساس به آلودگی
سوالات متداول
س: زمان تحویل معمول برای یک قالب مهر زنی سفارشی چقدر است؟
پاسخ: زمان تحویل بسته به پیچیدگی از 4 تا 12 هفته متغیر است. قالب های پیشرو به طور متوسط 6 تا 8 هفته طول می کشند، در حالی که قالب های مرکب ساده تر را می توان در 4 تا 5 هفته تکمیل کرد.
س: آیا قبل از تولید کامل قالب، قطعات نمونه ارائه می دهید؟
پاسخ: بله، ما نمونه سازی سریع را با استفاده از ماشین کاری CNC یا چاپ سه بعدی برای تأیید طراحی قطعه قبل از تعهد به ابزار سخت ارائه می دهیم.
س: چگونه از طول عمر و نگهداری قالب اطمینان حاصل می کنید؟
پاسخ: ما با قطعات سایش مدولار طراحی می کنیم، دستورالعمل های نگهداری دقیق را ارائه می دهیم و آموزش در مورد رویه های صحیح راه اندازی و نگهداری قالب را ارائه می دهیم.
س: آیا می توانید با استانداردهای طراحی بین المللی کار کنید؟
پاسخ: بله، ما با استانداردهای ISO، DIN، JIS و ASTM تجربه داریم و می توانیم هر دو اندازه گیری متریک و امپریال را بپذیریم.
س: چه فرمت های فایلی را برای طراحی قالب می پذیرید؟
پاسخ: ما تمام فرمت های سه بعدی اصلی از جمله STEP، IGES، Parasolid و فایل های بومی CAD از UG، CATIA، SolidWorks و Pro/E را می پذیریم.
س: آیا برای قطعات قالب بر اساس حجم، قیمت گذاری ارائه می دهید؟
پاسخ: بله، ما برای قطعات استاندارد که به صورت عمده سفارش داده می شوند، قیمت گذاری طبقه بندی شده ارائه می دهیم، با تخفیف های موجود برای توافق نامه های تامین سالانه.
اطلاعات تماس
برای استعلام قیمت قطعات قالب و قالب سفارشی، لطفا ارائه دهید:
- نقشه های قطعه یا مدل های سه بعدی
- الزامات حجم تولید سالانه
- مشخصات مواد
- نمونه های ابزار موجود (در صورت وجود)
- مشخصات پرس (برای قالب های مهر زنی)
پاسخ مهندسی: ارزیابی فنی اولیه ظرف 48 ساعت پس از دریافت مشخصات کامل.
محصولات توصیه شده