تصور کنید سناریویی را که در آن یک جزء کوچک، که تنها به اندازه چند میکرومتر از مشخصات مورد نظر خود منحرف شده است، یک ابزار دقیق کامل را بی فایده می کند. این اغراق نیست - در تولید، تلرانس ها عامل تعیین کننده بین موفقیت و شکست هستند. آیا با کنترل تلرانس ها مشکل داشته اید؟ آیا به دنبال ایجاد تعادل بین تضمین کیفیت و کارایی هزینه هستید؟ این تجزیه و تحلیل جامع، تلرانس های ماشینکاری را رمزگشایی می کند و شما را به دانش لازم برای برتری در بازارهای رقابتی مجهز می کند.
تلرانس های ماشینکاری، محدوده انحراف مجاز بین ابعاد واقعی یک قطعه و مشخصات طراحی ایده آل آن را تعریف می کنند. این مقادیر مستقیماً دقت تولید را منعکس می کنند - تلرانس های کوچکتر نشان دهنده دقت بالاتر هستند، در حالی که تلرانس های بزرگتر امکان تغییرات بیشتر را می دهند. در حالی که تلرانس صفر از نظر تئوری ایده آل باقی می ماند، تکنیک های مدرن مانند ماشینکاری CNC تلرانس های بسیار دقیقی را به دست می آورند که معمولاً به صورت ±0.x اینچ بیان می شود.
- بعد پایه: اندازه گیری کاملاً ایده آل که در نقشه ها مشخص شده است.
- بعد واقعی: اندازه گیری شده پس از تولید.
- حدود: حداکثر (حد بالایی) و حداقل (حد پایینی) ابعاد قابل قبول.
- انحراف: تفاوت بین ابعاد حد و بعد پایه.
- دیتوم: صفحه/محور مرجع برای تراز اندازه گیری.
- MMC/LMC: حداکثر/حداقل شرایط مواد - برای تجزیه و تحلیل تناسب مونتاژ بسیار مهم است.
تلرانس (t) = حد بالایی - حد پایینی. به عنوان مثال، یک پیچ با قطرهای قابل قبول بین 8 میلی متر (پایین) و 12 میلی متر (بالا) دارای تلرانس 4 میلی متری است. هنگامی که مشخصات مقادیری مانند 10 ± 0.2 میلی متر را نشان می دهد، حدود از جمع/تفریق انحراف به دست می آیند.
- یک طرفه: فقط انحراف را در یک جهت مجاز می کند (به عنوان مثال، +0.5 میلی متر یا -0.3 میلی متر)
- دو طرفه: امکان تغییرات در هر دو جهت (به عنوان مثال، ±0.2 میلی متر)
- حد: مستقیماً حدود بالا/پایین را بدون علامت ± مشخص می کند
- فرم: صافی، گردی، راستا
- جهت: زاویه ای، عمود بودن، موازی بودن
- موقعیت: تقارن موقعیت، هم محوری
- Runout: لرزش دایره ای/محوری در حین چرخش
مقادیر معمولی در سراسر فرآیندها:
- فرز/تراش: ±0.005 اینچ (0.13 میلی متر)
- برش واشر: ±0.030 اینچ (0.762 میلی متر)
- حکاکی: ±0.005 اینچ (0.13 میلی متر)
- پرداخت سطح: 125RA
- تاثیر هزینه: تلرانس های دقیق تر، هزینه های تولید را به طور تصاعدی افزایش می دهند
- پیچیدگی بازرسی: تلرانس های زیر میکرون به ابزارهای اندازه گیری تخصصی نیاز دارند
- محدودیت های مواد: زبری سطح بر دقت قابل دستیابی تأثیر می گذارد
- انتخاب فرآیند: CNC 5 محوره دقت بالاتری را نسبت به سیستم های 3 محوره ارائه می دهد
- فقط تلرانس های دقیق را برای ویژگی های عملکردی مهم اعمال کنید
- استانداردهای ISO (به عنوان مثال، H7/h6) را برای تناسب تداخلی در نظر بگیرید
- نیازهای دقت را با قابلیت ماشینکاری مواد متعادل کنید
- اولویت دادن به عمود بودن/موازی بودن برای حفظ یکپارچگی هندسی
ISO 2768 تلرانس های عمومی را برای موارد زیر تعیین می کند:
- ابعاد خطی/زاویه ای
- صافی/راستایی
- تقارن/Runout
از اجزای هوافضا گرفته تا دستگاه های پزشکی، تلرانس های ماشینکاری اساس تولید قابل اعتماد را تشکیل می دهند. در حالی که سیستم های CNC پیشرفته به دقت سطح میکرون دست می یابند، انتخاب تلرانس محتاطانه همچنان از اهمیت بالایی برخوردار است - اطمینان از کیفیت بدون افزایش هزینه های غیر ضروری. درک این اصول، تولیدکنندگان را قادر می سازد تا در تعادل ظریف بین دقت و عملی بودن حرکت کنند.