미세한 부품이 의도된 규격에서 단지 미크로미터 정도만 벗어나 전체 정밀 기계를 쓸모 없게 만드는 시나리오를 상상해보세요.이것은 제조업에서 과장된 것은 아닙니다., 허용량은 성공과 실패의 결정적인 요소입니다. 허용량을 제어하는 데 어려움을 겪어본 적이 있습니까? 품질 보장과 비용 효율성을 균형 잡으려합니까?이 포괄적 인 분석은 가공 허용을 해제합니다., 경쟁 시장에서 탁월한 지식을 갖추고 있습니다.
가공 허용 범위는 부품의 실제 차원과 이상적인 설계 사양 사이의 허용되는 오차 범위를 정의합니다.이 값은 제조 정밀도를 직접 반영합니다. 더 작은 허용값은 더 높은 정확도를 나타냅니다.더 큰 허용도 더 큰 변동을 허용하는 동안, 제로 허용도 이론적으로 이상적이지만, CNC 가공과 같은 현대 기술은 눈에 띄게 긴 허용도 달성,일반적으로 ±0로 표현됩니다..x 인치
- 기본 차원:이론적으로 완벽한 측정은 청사진에 명시되어 있습니다.
- 실제 크기:제조 후 측정된 크기
- 한계:허용 가능한 최대 (최고 한계) 및 최소 (하위 한계)
- 오차:한계 크기와 기본 크기의 차이
- 날짜:측정 정렬을 위한 참조 평면/축
- MMC/LMC:최대/최저 물질 상태 assembly fit 분석에 중요합니다.
용도 (t) = 상단계 - 하단계. 예를 들어, 8mm (하단) 와 12mm (상단) 사이의 허용 지름이 있는 나사는 4mm 용도를 갖는다. 사양이 10 ± 0.2mm 같은 값을 표시할 때,기준값은 오차를 더하고 빼는 것으로 나타납니다.
- 일방적:한 방향으로만 오차를 허용합니다 (예: +0.5mm 또는 -0.3mm)
- 양자:양쪽 방향의 변동이 허용됩니다 (예: ±0.2mm)
- 한계:± 표기 없이 상부/하부 경계를 직접 지정합니다.
- 양식:평평함, 둥글함, 직선함
- 오리엔테이션각성, 세로성, 병렬성
- 위치:위치 대칭성, 동심성
- 분출:회전 중 원형/축적 진동
프로세스 간 전형적인 값:
- 프레싱/턴: ±0.005" (0.13mm)
- 세척기 절단: ±0.030" (0.762mm)
- 그레이브: ±0.005" (0.13mm)
- 표면 가공: 125RA
- 비용 영향:더 긴 tolerances는 생산 비용을 기하급수적으로 증가
- 검사 복잡성:미크론 이하의 허용량에는 특수 측정 도구가 필요합니다.
- 물질적 제약:표면 거칠기는 달성 가능한 정밀도에 영향을 미칩니다.
- 프로세스 선택:5축 CNC는 3축 시스템에 비해 우수한 정확도를 제공합니다.
- 극심한 기능적 특징에만 엄격한 허용을 적용합니다.
- 간섭 부착에 대한 ISO 표준 (예를 들어, H7/h6) 을 고려하십시오.
- 재료 가공 가능성과 정밀성 요구 사항을 균형 잡으십시오.
- 기하학적 무결성을 유지하기 위해 수직성/평행성 우선 순위를 지정
ISO 2768다음의 경우에 대한 일반적인 허용도를 정합니다.
- 선형/각형
- 평면성/직면성
- 대칭성/출력
항공기 부품부터 의료기기까지, 가공 허용량은 신뢰할 수 있는 제조의 기초를 형성합니다.합리적인 허용 선택은 여전히 필수적입니다. 불필요한 비용 상승 없이 품질을 보장합니다이러한 원칙을 이해하는 것은 제조업체가 정확성과 실용성 사이의 섬세한 균형을 탐색 할 수 있도록합니다.