در جهان وسیع تولید دقیق مدرن، تکنولوژی CNC (کنترول عددی کامپیوتر) یکی از درخشان ترین ستاره ها است.و قابلیت های اتوماسیوناز جمله بسیاری از شاخه های CNC، چرخاندن و فریزینگ به عنوان دو ستاره درخشان درخشان است.,هرکدام دارای مزایای منحصر به فرد و کاربردهایی هستند که در کنار هم سنگ بنای تولید دقیق را تشکیل می دهند.
چرخش CNC یک روش ماشینکاری است که مواد را با چرخش قطعه کار در حالی که ابزار برش را در امتداد یک مسیر از پیش تعیین شده حرکت می دهد ، حذف می کند.اصل اساسی شامل اتصال قطعه به چرخ چرخ، که در حال چرخش با سرعت بالا در حالی که ابزار در طول سطح قطعه کار برای دستیابی به شکل و ابعاد مورد نظر برش می دهد.چرخ ها می توانند با دقت دستورالعمل های برنامه ریزی شده برای تولید خودکار را دنبال کننددر مقایسه با چرخاندن دستی، چرخاندن CNC دقت، کارایی و سازگاری برتر را ارائه می دهد.
ویژگی های اصلی پیچ CNC شامل:
- دقت بالا:چرخ CNC از موتورهای servo و انکودرهای با دقت بالا برای دستیابی به دقت سطح میکرو استفاده می کند و الزامات اجزای دقیق را برآورده می کند.
- کارایی بالا:قادر به برش با سرعت بالا و تغییر ابزار خودکار، به طور قابل توجهی بهبود بهره وری تولید.
- سازگاری:کار برنامه ریزی شده از خطای انسانی جلوگیری می کند و یکسانی قطعات را تضمین می کند.
- اتوماسیون:بارگذاری / تخلیه خودکار، اندازه گیری و جبران هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد در حالی که بهره وری را افزایش می دهد.
- انعطاف پذیری:ابزارها و پارامترهای برش مختلف می توانند اشکال و اندازه های مختلف را پردازش کنند.
فرآیند چرخش CNC شامل:
- تجزیه و تحلیل نقشه قطعات
- برنامه ریزی فرآیند
- کدگذاری برنامه
- عیب یابی برنامه
- چسباندن قطعات کار
- نصب ابزار
- عملیات برش
- بازرسی کیفیت
عوامل مهم در انتخاب ابزار شامل:
- مواد ابزار (فولاد سریع، کاربید، سرامیک)
- هندسه (اداره های چرخدار، اداره های سوراخ کننده، اداره های شکاف، اداره های رشته دار)
- پوشش (TiN، TiCN، AlTiN)
- ساختار (اسباب آلات جامد، بریز شده یا مکانیکی)
پارامترهای کلیدی تاثیرگذار بر عملکرد:
- سرعت برش
- میزان تغذیه
- عمق برش
- مواد قطعه کار
- روش های خنک کننده (شک، مرطوب یا حداقل مقدار روانکاری)
به طور گسترده ای در صنایع مختلف استفاده می شود از جمله:
- ماشین آلات (پستون ها، لوله ها، داربست های کریک)
- هوافضا و فضا (شرکت فرود، قطعات موتور)
- الکترونیک (قرص ها، محفظه ها)
- پزشکی (غرض کاشت، ابزار جراحی)
- تولید قالب
برخلاف چرخاندن ، فریزینگ CNC قطعه کار را ثابت نگه می دارد در حالی که ابزارهای چرخشی در امتداد محورهای متعدد حرکت می کنند تا مواد را حذف کنند. این فرآیند می تواند اشکال پیچیده ای از جمله هواپیماها ، منحنی ها ، شکاف ها ،و سوراخ از طریق عملیات مختلف آسیاب.
ویژگی های کلیدی عبارتند از:
- انعطاف پذیری بالا:قابلیت چند محور برای هندسه های پیچیده
- دقت بالا:دقت در سطح میکرو
- تنوع مواد:پردازش فلزات، پلاستیک، کامپوزیت ها و چوب
شبیه به چرخاندن اما با مسیرهای ابزار و دستکاری قطعات کار متفاوت است.
از جمله آسیاب های پایینی، ماشین های برش بینی توپ، ماشین های برش T با توجه به:
- پوشش های خاص مواد
- زاویه های هلیکس
- تعداد فلوت ها
بهینه سازی سرعت پیچ، بار تراشه، و steppowers حیاتی برای:
- پوشش سطح
- عمر ابزار
- دقت ابعاد
ضروری برای تولید:
- بلوک های موتور خودرو
- اجزای ساختاری هواپیما
- محفظه های الکترونیک مصرفی
- دستگاه های پزشکی
- قالب های پیچیده
تفاوت اصلی در دینامیک حرکت است:
- چرخش:قطعات چرخنده با حرکت خطی ابزار
- آسیاب:ابزار چرخان با حرکت چند محوری
| ویژگی | چرخش CNC | آسیاب CNC |
|---|---|---|
| حرکت قطعه | چرخش | ثابت |
| حرکت ابزار | خطی | چرخش + چند محور |
| کاربرد های ایده آل | قطعات محوری | هندسه های پیچیده |
| پوشش سطح | آسان تر برای رسیدن به صافی | نیاز به بهینه سازی بیشتر دارد |
| هزینه تجهیزات | به طور کلی کمتر | بالاتر (به خصوص 5- محور) |
ملاحظات کلیدی:
- هندسه قطعات (تقارن در مقابل پیچیدگی)
- تحمل ابعاد
- حجم تولید
- خواص مواد
- محدودیت های هزینه
دستگاه های ترکیبی پیشرفته ارائه می دهند:
- ماشینکاری کامل یکپارچه
- کاهش اشتباهات دستکاری
- سرعت تولید بیشتر
- دقت بالاتر برای قطعات پیچیده
قابلیت های جدید عبارتند از:
- بهینه سازی فرآیند مبتنی بر هوش مصنوعی
- نگهداری پیش بینی
- اندازه گیری خودکار در فرآیند
- نظارت بر ماشین بر اساس ابر
پیشرفت های مداوم در:
- سرعت اسپندل (50,000+ RPM)
- دقت موقعیت (به زیر میکرو)
- سفتی پویا
- خنک کننده لرزش
گسترش قابلیت ها با:
- پیکربندی محور 7+
- تولید ترکیبی افزودنی
- فرش های فرشی ترکیبی
حوزه های تمرکز محیط زیست:
- محرک های انرژی کارآمد
- حداقل مقدار روانکاری
- سیستم های بازیافت تراشه
- مایعات خنک کننده زیست تجزیه پذیر
چرخاندن و آسیاب CNC ستون های مکمل تولید مدرن را نشان می دهد، هر کدام در کاربردهای خاص برجسته هستند.انتخاب فرآیند بهینه نیاز به تجزیه و تحلیل دقیق الزامات فنی و اهداف تولید داردبا پیشرفت تکنولوژی، این روش های ماشینکاری همچنان مرز دقت، کارایی و پایداری را در صنایع جهانی گسترش می دهند.