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의료 기기용 ±0.002~0.005mm 공차 ISO9001 인증 및 100% 검사 맞춤형 지그 및 고정구 CNC 밀링 부품
제품 상세 정보
| 재료 | 강철 | 무게 | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| 키워드 | CNC 밀링 부품 | 배송 방법 | 급행, 공기, 바다, 등. |
| 특징 | 내구성과 고정밀도 | 처리 | CNC, 터닝, 밀링, 자동 선반, 연삭, 스탬핑, 레이저 절단, 용접, 3D 인쇄, 다이 캐스팅, 사출 등. |
| 표면 마무리 | 연마, 연삭, 양극 산화 처리, 산화물, 레이저, 조각, 도장, 분말 코팅, 경도 등 | 사용 가능한 자료 | 알루미늄, 구리(황동), 스테인레스 스틸, 강철, 아세탈, ABS, PVDF, PVC, 티타늄 등 |
| 가장 밝은 부분 | ISO9001 인증 CNC 밀링 부품, 100% 검사 CNC 가공 부품, 3D 인쇄 정밀 가공 부품 |
제품 설명
의료 기기용 맞춤형 지그 및 고정구 CNC 밀링 서비스
CNC 밀링 부품 사양
| 제품명 | CNC 밀링 부품 |
|---|---|
| 사용 가능한 재료 | 강철 |
| 표면 마감 | 흑색 처리 |
| 가공 | CNC 밀링 |
| 공차 | ±0.002~0.005mm |
| 수락 가능한 도면 | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad 또는 샘플 |
| 검사 | CMM, 프로젝터, 높이 게이지 등 |
| 리드 타임 | 7~35 영업일 |
| 품질 보증 | ISO9001:2015, SGS, RoHs |
| 결제 조건 | MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C |
포장 및 배송
| 포장 | 버블 및 카톤 또는 맞춤화 |
|---|---|
| 항구 | 심천 |
CNC 밀링 주요 특징
CNC 밀링 부품은 회전 절삭 공구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하여 복잡한 형상, 슬롯, 구멍 및 기타 기능을 높은 정밀도로 생성하는 CNC 밀링 기계를 사용하여 생산되는 부품입니다. 알루미늄, 강철, 티타늄과 같은 금속, POM, ABS, 나일론과 같은 플라스틱 및 복합 재료를 포함한 다양한 재료에 적합합니다.
CNC 밀링 공정 유형
- 2D 밀링:평평한 표면, 슬롯 및 윤곽을 2차원으로 가공하는 기본적인 밀링입니다. 판, 브래킷, 프레임과 같이 기하학적 형상이 단순한 부품에 이상적입니다.
- 3D 밀링:공작물에 3차원 형상 및 기능을 절단하는 것을 포함합니다. 복잡한 곡선, 포켓 및 캐비티가 있는 복잡한 부품 생산을 가능하게 합니다.
- 다축 밀링:터빈 블레이드, 금형, 의료 기기와 같이 도달하기 어려운 영역이나 복잡한 형상이 있는 매우 복잡한 부품을 위해 3축 이상의 기계를 사용합니다.
CNC 밀링의 이점
- 높은 정밀도 및 정확도:일관성과 반복성을 유지하면서 엄격한 공차 및 상세 사양을 충족하는 부품을 생성합니다.
- 복잡한 형상 및 맞춤화:복잡한 형상을 가진 부품 생산에 매우 적합하며 높은 수준의 맞춤화를 허용합니다.
- 재료 전반의 다용성:금속, 플라스틱 및 복합 재료를 포함한 광범위한 재료를 가공합니다.
- 고품질 생산을 위한 효율적인 생산:최소한의 감독으로 소량 및 대량 생산을 모두 자율적으로 처리합니다.
CNC 밀링 응용 분야
- 항공 우주 산업:복잡한 형상과 엄격한 공차가 요구되는 터빈 블레이드, 날개 구조, 엔진 부품과 같은 중요 부품입니다.
- 자동차 산업:엔진 블록, 변속기 부품, 서스펜션 부품 및 기타 필수 부품입니다.
- 의료 기기:높은 정밀도가 요구되는 수술 도구, 임플란트 및 진단 장비입니다.
- 전자 제품:정밀도와 반복성이 요구되는 하우징, 커넥터 및 회로 기판입니다.
설계 지원 및 엔지니어링 서비스
제조를 위한 설계(DFM) 분석
- 제조 가능성 검토:잠재적인 생산 문제 식별
- 비용 절감 분석:대체 접근 방식, 재료 최적화
- 공차 분석:통계적 공차 누적, 사양 검토
- 고정구/공구 설계:복잡한 부품을 위한 맞춤형 작업물 고정 솔루션
- 공정 최적화:시퀀싱, 공구 선택, 사이클 시간 단축
CAD/CAM 기능
- CAD 소프트웨어:SolidWorks, CATIA, UG/NX, Autodesk Inventor, AutoCAD
- CAM 소프트웨어:Mastercam, HyperMILL, PowerMILL, CATIA, UG/NX
- 시뮬레이션:가상 가공 검증, 충돌 감지, 재료 제거 시뮬레이션
- 역설계:3D 스캔(레이저, 구조광)을 CAD 모델로 변환
- 시제품 제작:설계 검증을 위한 3D 프린팅을 통한 신속 시제품 제작 지원
특수 엔지니어링 서비스
- 유한 요소 해석:부품 최적화를 위한 응력, 열, 모달 해석
- 유체 역학:매니폴드, 유체 시스템 부품의 흐름 분석
- 열 해석:방열판 성능, 열 관리 솔루션
- 도면 및 문서화:제조 도면 작성, GD&T 적용
주문 프로세스 및 리드 타임
표준 견적 및 주문 프로세스
- RFQ 제출:도면(PDF/DWG), 3D 모델(STEP/IGES/SLDPRT), 사양 제공
- 기술 검토:엔지니어링 평가, DFM 분석, 공정 계획(24-48시간 응답)
- 견적:세부 가격(재료, 설정, 가공, 마감 포함)
- 시제품 단계:전체 검사 보고서가 포함된 샘플 생산
- 생산 승인:공정 검증, 검사 계획 합의
- 제조:마일스톤 업데이트(주간/일간)가 포함된 예약 생산
- 최종 검사:배송 전 완전한 FAIR 또는 치수 보고서
- 배송:적절한 포장, 추적 정보, 통관 서류 포함 배송
리드 타임 지침
| 생산 유형 | 표준 리드 타임 | 긴급 옵션 | 리드 타임에 영향을 미치는 요인 |
|---|---|---|---|
| 시제품(1-10개) | 5-15 영업일 | 3-5일 (+30-50%) | 재료 가용성, 복잡성, 고정구 |
| 소량(10-100개) | 10-25 영업일 | 5-10일 (+25-40%) | 공구 요구 사항, 후처리 작업 |
| 중량(100-1,000개) | 3-5주 | 2-3주 (+20-35%) | 생산 일정, 용량 |
| 대량(1,000개 이상) | 6-12주 | 4-8주 (+15-30%) | 재료 조달, 전용 생산 라인 |
| 대형 부품(>1m 치수) | 4-10주 | 3-6주 (+25-50%) | 특수 취급, 기계 가용성 |
포장, 배송 및 물류
포장 솔루션
- 표준 포장:칸막이가 있는 카톤에 건조제와 함께 폴리백
- ESD 민감:정전기 방지 백, 전도성 폼, 정전기 방지 용기
- 클린룸 포장:이중 백, 클린룸 호환 재료
- VCI 보호:철 금속용 휘발성 부식 억제제 종이/필름
- 맞춤형 고정구:CNC 가공 폼 인서트, 맞춤형 랙, 재사용 가능한 용기
- 국제 배송:수출 등급 크레이트, 기후 제어 옵션 사용 가능
물류 및 공급망
- 글로벌 배송:주요 운송업체(DHL, FedEx, UPS)와의 관계
- 수출 서류:상업 송장, 포장 목록, 원산지 증명서
- 규정 준수 서류:재료 인증서, RoHS/REACH 선언
- 재고 관리:위탁 재고, 보세 창고, 칸반 시스템
- 적시 배송:생산 일정에 맞춘 예약 배송
등급 & 리뷰
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