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산업 부품을 위한 흑색 산화 표면 완공과 함께 CNC 밀링 서비스
| 원래 장소 | 중국 |
|---|---|
| 브랜드 이름 | IMission |
| 인증 | ISO9001 |
| 모델 번호 | ODM 및 OEM |
| 최소 주문 수량 | 나는 PC |
| 가격 | 0.1~5USD |
| 포장 세부 사항 | 거품과 판지 또는 주문화 |
| 배달 시간 | 7~35 영업일 |
| 지불 조건 | L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온,MoneyGram |
| 공급 능력 | 달 당 10000pcs |
제품 상세 정보
| 재료 | 알류미늄 | 무게 | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| 키워드 | CNC 밀링 부품 | 배송 방법 | 급행, 공기, 바다, 등. |
| 특징 | 내구성과 높은 정밀도 | 처리 | CNC, 회전, 밀링, 자동 선반, 연삭, 스탬핑, 레이저 절단, 용접, 3D 프린팅, 다이 캐스팅, 주입 등. |
| 표면 마무리 | 연마, 연삭, 양극화, 산화물, 레이저, 조각, 페인팅, 분말 코팅, 경도 등 | 사용 가능한 자료 | 알루미늄, 구리(황동), 스테인레스 스틸, 강철, 아세탈, ABS, PVDF, PVC, 티타늄 등 |
| 가장 밝은 부분 | ISO9001 인증 CNC 밀링 부품, 100% 검사 CNC 가공 부품, 3D 인쇄 정밀 가공 부품 | ||
| 강조하다 | ±0.002~0.005mm 허용량 CNC 밀링 부품,ISO9001 인증 CNC 가공 부품,100% 검사 정밀 CNC 가공 부품 |
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제품 설명
산업 부품을 위한 흑색 산화 표면 완공과 함께 CNC 밀링 서비스
We provide comprehensive precision CNC milling services utilizing advanced multi-axis machining centers to produce complex components with exceptional dimensional accuracy and superior surface finishes우리의 밀링 능력은 프로토타입 제작과 대용량 생산을 통해 항공우주 및 의료, 전자 및 산업 기계 등 다양한 산업을 지원합니다.
CNC 프레싱 부품 사양
| 제품 이름 | 정밀 CNC 프레싱 부품 |
|---|---|
| 사용 가능 자료 | 알루미늄 |
| 표면 마감 | 흑산화 |
| 가공 | CNC 밀링 |
| 용인성 | ±0.002~0.005mm |
| 도면 승인 | IGES ((igs), STEP ((stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad 또는 샘플 |
| 검사 | CMM, 프로젝터, 높이 측정기 등 |
| 선행 시간 | 7~35 일 |
| 품질 보장 | ISO9001:2015, SGS, RoH |
| 지불 기간 | 월리그램, 웨스턴 유니온, T/T, D/P, D/A, L/C |
| 가격 | 당신의 그림이나 요구 사항에 따라 |
| 엔지니어 지원 | 엔지니어링 지원 및 도면 설계에 사용할 수 있습니다 |
포장 및 배달
| 포장 | 거품 및 카튼 또는 사용자 정의 |
|---|---|
| 항구 | 셰인젠 |
CNC 프레싱 부품 능력
예외적인 정확성 및 허용량 제어
대량 생산에 걸쳐 일관된 기하학과 함께 ± 0.005mm까지의 좁은 차원 허용을 달성
다재다능한 재료 호환성
가공 알루미늄 합금, 스테인리스 스틸, 티타늄, 청동, 엔지니어링 플라스틱 및 복합재료
복잡한 기하학 가공 능력
3D 윤곽, 깊은 주머니, 내부 스레드 및 사용자 정의 구멍을 포함하여 복잡한 모양을 만듭니다.
2차 작업 및 마무리
부가가치 서비스
| 운영 | 장비/프로세스 | 능력 | 전형적 인 관용 |
|---|---|---|---|
| CNC 회전 | 생동장비, 별도의 톱니 | 가공된 부품의 회전장치 | ±0.01mm |
| 밀링 | 표면, 원통형, 지그 밀러 | 정밀 평면성, 평행성, 크기 | ±0.002mm |
| EDM | 와이어 및 싱커 EDM | 복잡한 기하학, 단단한 재료 | ±0.005mm |
| 열처리 | 진공 오븐, 대기 조절 | 경화, 완화, 스트레스 완화 | 물질 의존 |
| 용접 | TIG, 레이저, 전자 빔 | 부품 조립, 수리 | 용접 후 ±0.05mm |
| 조립 | 압축기, 접착기, 고정기 | 다중 부품 집합체 | 그림에 따라 |
표면 마감 옵션
| 마감형 | 공정 방법 | 표면 Ra (μm) | 특성 및 응용 |
|---|---|---|---|
| 기계로 만든 것 | 표준 CNC 프레이싱 | 0.8-3.2 | 비용 효율적이고 눈에 띄는 도구 표시, 일반 응용 프로그램 |
| 진주 쏘기 | 유리 껍질, 알루미늄 산화물 | 0.8-16 | 매트 페니쉬, 균일한 외모, 스트레스 완화 |
| 반짝이는 | 기계, 화학, 전기 | 00.025-0.4 | 반사, 부드러운, 식품, 의료, 광학 |
| 소금화 | I-III형, 단단한 코트 (Al) | 기본 재료에 의존하는 | 장식용, 부식성, 마모성 |
| 접착 | 니켈, 크롬, 아연, 아연 | 다양하다 | 부식 보호, 외관, 용접성 |
| 파우더 코팅 | 전기 정적 적용 | N/A (복장) | 내구성, 색상 선택, 부식 보호 |
| 비활성화 | 질소 또는 시트론산 (SS) | 기본 소재 완공 | 부식 저항성 회복 |
| 레이저 표시 | 섬유, YAG 레이저 | N/A (표시) | 영구적인 식별, 연쇄화, 로고 |
| 텀블링/비브레이터 | 미디어 마무리 | 0.4-16 | 껍질 깎기, 가장자리 깨기, 표면 평형화 |
품질 보장 및 검사
검사 장비 및 능력
- CMM (조율 측정 기계):0.001mm의 정확도로 3D 측정, 온도 조절
- 광학 비교기/비전 시스템:비접촉 측정, 2차원 프로필 검증
- 표면 거칠성 검사기:접촉 및 접촉 없는 Ra, Rz, Rq 측정
- 둥글기/형식 검사기:원통성, 동심성, 평면성 검증
- 강도 검사기:로크웰, 브리넬, 비커스, 마이크로 경직성
- 휴대용 무기:대형 부품을 위한 레이저 스캐너를 가진 관절 팔
- 디지털 고도 측정기:0.001mm 해상도로 정밀 높이 측정
- 가이브 블록 및 캘리브레이트 된 도구:ISO 3650 표준에 대한 전체 집합
- 힘/토크 측정:집합 검증을 위해, 스프링 상수 검증
품질 관리 시스템
- ISO 9001:2015 인증:완전 품질 관리 시스템 구현
- 제1조 검사AS9102, PPAP 또는 사용자 정의 FAIR 문서
- 통계적 프로세스 제어:중요한 특성의 실시간 모니터링
- 재료 인증:밀링 테스트 보고서, 소재 추적성 열 / 롯
- 캘리브레이션 프로그램모든 검사 장비는 NIST 추적 가능한 표준에 맞게 캘리브레이션됩니다.
- 문서 제어:수정이 통제된 도면, 사양, 절차
- 비상응 시스템:문서화 된 격리, 근본 원인에 대한 분석, 교정 조치
설계 지원 및 엔지니어링 서비스
제조용 설계 (DFM) 분석
- 제조 가능성 검토:잠재적인 생산 문제
- 비용 절감 분석:대체 접근법, 재료 최적화
- 내성 분석:통계적 허용량 겹치기, 사양 검토
- 장착장치/장비 설계:복합 부품에 대한 맞춤 작업 보유 솔루션
- 프로세스 최적화:시퀀싱, 도구 선택, 사이클 시간 단축
CAD/CAM 기능
- CAD 소프트웨어:솔리드 워크스, CATIA, UG/NX, 오토데스크 인벤터, 오토캐드
- CAM 소프트웨어:마스터캠, 하이퍼밀, 파워밀, CATIA, UG/NX
- 시뮬레이션:가상 가공 검증, 충돌 탐지, 재료 제거 시뮬레이션
- 역설계:3D 스캐닝 (레이저, 구조 조명) 으로 CAD 모델 변환
- 프로토타입 제작:디자인 검증을 위한 3D 프린팅을 통한 빠른 프로토타입 제작 지원
전문 엔지니어링 서비스
- 유한 요소 분석:부품 최적화를 위한 스트레스, 열, 모달 분석
- 유체 역학:유체 시스템 구성요소인 분자용 흐름 분석
- 열분석:히트 싱크 성능, 열 관리 솔루션
- 수립 및 문서:제조 도면 제작, GD&T 응용
주문 과정 및 진행 시간
표준 표와 주문 과정
- RFQ 제출:도면 (PDF/DWG), 3D 모델 (STEP/IGES/SLDPRT), 사양
- 기술 검토:엔지니어링 평가, DFM 분석, 프로세스 계획 (24~48시간 응답)
- 인용문:세부적인 가격분석 (소재, 설치, 가공, 마무리)
- 프로토타입 단계:전체 검사 보고와 함께 샘플 생산
- 생산 승인:프로세스 검증, 검사 계획 합의
- 제조:미일스테인 업데이트와 함께 예정된 생산 (주간/일간)
- 최종 검사:발송 전에 FAIR 또는 차원 보고서를 작성
- 배달:적절한 포장, 추적과 함께 운송, 관세 문서
선행 시간 지침
| 생산 종류 | 표준 선행 시간 | 가속화 된 선택 | 선행 시간 에 영향 을 미치는 요인 |
|---|---|---|---|
| 프로토타입 (1-10개) | 5~15 일 | 3~5일 (+30~50%) | 재료 가용성, 복잡성, 장착 |
| 저용량 (10-100 pcs) | 10~25 일 | 5~10일 (+25~40%) | 도구 요구 사항, 2차 작업 |
| 중량 (100~1,000개) | 3 ~ 5 주 | 2~3주 (+20~35%) | 생산 스케줄, 용량 |
| 높은 부피 (1,000개 이상) | 6~12주 | 4~8주 (+15~30%) | 물자 조달, 전용 생산 |
| 큰 부분 (> 1m 차원) | 4~10주 | 3~6주 (+25~50%) | 특수 처리, 기계 가용성 |
포장, 운송 및 물류
포장 솔루션
- 표준 포장:소재가 있는 폴리백
- ESD 민감성:항 정적 봉지, 전도성 폼, 정적 분산 용기
- 청정실 포장:듀플백, 청정실 호환성 소재
- VCI 보호:철금속을 위한 휘발성 부식 억제기 종이/필름
- 사용자 정의 고정:CNC 가공된 폼 삽입장, 맞춤형 래크, 재사용 용기
- 국제 운송:수출등급 상자, 기후 조절 옵션
물류 및 공급망
- 글로벌 선박:주요 통신사 (DHL, FedEx, UPS) 와의 관계
- 수출 문서:상품화, 포장 목록, 원산지 증명서
- 준수 문서:재료 인증, RoHS/REACH 선언
- 재고 관리:송수신 물류, 관세 보관, 칸반 시스템
- 바로 시간에 배달:생산 스케줄과 일치하는 예정된 배달
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