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자동차 ECU 하우징 및 ± 0.002 ~ 0.005mm 관용에 대한 정밀 하위와 함께 CNC 밀러 블록
제품 상세 정보
| 재료 | 강철 | 무게 | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| 키워드 | CNC 밀링 부품 | 배송 방법 | 급행, 공기, 바다, 등. |
| 특징 | 내구성과 높은 정밀도 | 처리 | CNC, 회전, 밀링, 자동 선반, 연삭, 스탬핑, 레이저 절단, 용접, 3D 프린팅, 다이 캐스팅, 주입 등. |
| 표면 마무리 | 연마, 연삭, 양극화, 산화물, 레이저, 조각, 페인팅, 분말 코팅, 경도 등 | 사용 가능한 자료 | 알루미늄, 구리(황동), 스테인레스 스틸, 강철, 아세탈, ABS, PVDF, PVC, 티타늄 등 |
| 가장 밝은 부분 | ISO9001 인증 CNC 밀링 부품, 100% 검사 CNC 가공 부품, 3D 인쇄 정밀 가공 부품 | ||
| 강조하다 | 정밀 캐비티 CNC 밀링 블록,자동차 ECU 하우징 정밀 가공 부품,±0.002~0.005mm 공차 CNC 가공품 |
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제품 설명
자동차 ECU 하우징용 정밀 캐비티가 있는 CNC 밀링 블록
CNC 밀링 부품 사양
| 제품명 | CNC 밀링 부품 |
| 사용 가능한 자료 | 강철 |
| 처리 | CNC |
| 용인 | ±0.002~0.005mm |
| 도면 승인됨 | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks(sodprt), PRT, AutoCad 또는 샘플 |
| 점검 | CMM, 프로젝터, 높이 게이지 등 |
| 리드타임 | 7~35 영업일 |
| 품질 보증 | ISO9001:2015, SGS, RoHs |
| 지불 기간 | MoneyGram, 서부 동맹, T/T, D/P, D/A, L/C |
| 가격 | 귀하의 도면이나 요구 사항에 따라 |
| 엔지니어 지원 | 엔지니어링 지원 및 도면 설계에 사용 가능 |
포장 및 배송
| 포장 | 거품과 판지 또는 주문화 |
| 포트 | 심천 |
CNC 밀링 부품 특징
뛰어난 정밀도 및 공차 제어:일괄 생산 전반에 걸쳐 일관된 형상으로 ±0.005mm까지 엄격한 치수 공차 달성
다양한 소재 호환성:알루미늄 합금, 스테인리스강, 티타늄, 황동, 엔지니어링 플라스틱 및 복합 재료 가공
복잡한 형상 가공 기능:3D 윤곽, 깊은 포켓, 내부 스레드 및 맞춤형 공동을 포함한 복잡한 모양 생성
제조 능력 및 장비 사양
CNC 밀링 장비 포트폴리오
| 기계 유형 | 축 구성 | 테이블 크기(mm) | 포지셔닝 정확도 | 반복성 | 스핀들 출력/속도 | 고유한 기능 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 3축 수직 | X, Y, Z | 500*400 ~ 1500*800 | ±0.005mm | ±0.003mm | 7.5~22kW, 8,000~24,000RPM | 무거운 재료 제거, 깊은 구멍 |
| 회전식 4축 | X, Y, Z, A | 400*400 ~ 800*600 | ±0.008mm | ±0.005mm | 10-15kW, 12,000-20,000RPM | 지속적인 인덱싱, 원통형 기능 |
| 5축 동시 | X, Y, Z, A, B/C | 500*500 ~ 1200*800 | ±0.01mm | ±0.006mm | 12~30kW, 10,000~30,000RPM | 복잡한 3D 윤곽, 언더컷, 복합 각도 |
| 5축 갠트리 | X, Y, Z, A, C | 2000*1000 ~ 5000*2500 | ±0.015mm | ±0.008mm | 18~40kW, 6,000~15,000RPM | 대형 부품 가공, 금형, 항공우주 구조물 |
| 고속 가공 | 3/5축 | 400*400 ~ 800*600 | ±0.005mm | ±0.002mm | 15~25kW, 20,000~60,000RPM | 알루미늄, 플라스틱, 흑연, 미세한 디테일 |
기술적인 매개변수 및 공차
표준 가공 공차:±0.025mm~±0.10mm
정밀 가공 기능:±0.005mm(프로세스 제어 포함)
초정밀 가공:±0.002mm(중요한 기능의 경우)
표면 마감 범위
- 가공 상태: Ra 1.6μm ~ Ra 3.2μm
- 미세 가공: Ra 0.4μm ~ Ra 1.6μm
- 미세 가공: Ra 0.1μm ~ Ra 0.4μm(후처리 포함)
기하 공차
- 평탄도/진직도: 100mm당 0.01mm
- 평행도/직각도: 100mm당 0.015mm
- 실제 위치: 0.01mm(정밀 툴링 포함)
최대 부품 치수
- 표준 5축: 800mm * 600mm * 500mm
- 갠트리 기계: 5000mm * 2500mm * 1500mm
- 중량 용량: 가장 큰 기계에서 최대 10,000kg
설계 지원 및 엔지니어링 서비스
제조를 위한 설계(DFM) 분석
- 제조 가능성 검토:잠재적인 생산 문제 식별
- 비용 절감 분석:대체 접근법, 재료 최적화
- 공차 분석:통계적 공차 누적, 사양 검토
- 고정 장치/공구 설계:복잡한 부품을 위한 맞춤형 워크홀딩 솔루션
- 프로세스 최적화:시퀀싱, 도구 선택, 사이클 시간 단축
CAD/CAM 기능
- CAD 소프트웨어:솔리드웍스, CATIA, UG/NX, Autodesk Inventor, AutoCAD
- 캠 소프트웨어:Mastercam, HyperMILL, PowerMILL, CATIA, UG/NX
- 시뮬레이션:가상 가공 검증, 충돌 감지, 재료 제거 시뮬레이션
- 리버스 엔지니어링:3D 스캐닝(레이저, 구조광)을 CAD 모델로 변환
- 프로토타입 제작:설계 검증을 위한 3D 프린팅을 통한 신속한 프로토타이핑 지원
전문 엔지니어링 서비스
- 유한 요소 분석:부품 최적화를 위한 응력, 열, 모달 분석
- 유체 역학:매니폴드, 유체 시스템 구성 요소에 대한 흐름 분석
- 열 분석:방열판 성능, 열 관리 솔루션
- 초안 작성 및 문서화:제조도면 작성, GD&T 적용
주문 프로세스 및 리드 타임
표준 견적 및 주문 프로세스
- RFQ 제출:도면(PDF/DWG), 3D모델(STEP/IGES/SLDPRT), 사양 제공
- 기술 검토:엔지니어링 평가, DFM 분석, 프로세스 계획(24~48시간 응답)
- 인용:세부 가격 책정(자재, 설정, 가공, 마감)
- 프로토타입 단계:전체 검사 보고서가 포함된 샘플 생산
- 생산 승인:프로세스 검증, 검사 계획 합의
- 조작:마일스톤 업데이트를 통한 예정된 생산(주간/매일)
- 최종 검사:배송 전 FAIR 또는 치수 보고서를 작성하세요.
- 배달:적절한 포장, 추적을 통한 배송, 세관 문서
리드타임 지침
| 생산 유형 | 표준 리드타임 | 신속한 옵션 | 리드타임에 영향을 미치는 요인 |
|---|---|---|---|
| 프로토타입(1-10개) | 영업일 기준 5~15일 | 3~5일(+30~50%) | 재료 가용성, 복잡성, 고정 장치 |
| 소량(10-100개) | 영업일 기준 10~25일 | 5~10일(+25~40%) | 툴링 요구 사항, 보조 작업 |
| 중용량(100~1,000개) | 3~5주 | 2-3주 (+20-35%) | 생산 일정, 용량 |
| 대용량(1,000개 이상) | 6~12주 | 4~8주(+15~30%) | 자재 조달, 전용 생산 운영 |
| 대형 부품(치수 1m 초과) | 4~10주 | 3~6주 (+25~50%) | 특별 취급, 기계 가용성 |
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