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정밀 CNC 밀링 부품 ± 0.002 ~ 0.005mm 허용, ISO9001 인증 및 100% 검사
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x제품 상세 정보
| 재료 | 강철 | 무게 | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| 키워드 | CNC 밀링 부품 | 배송 방법 | 급행, 공기, 바다, 등. |
| 특징 | 내구성과 높은 정밀도 | 처리 | CNC, 회전, 밀링, 자동 선반, 연삭, 스탬핑, 레이저 절단, 용접, 3D 프린팅, 다이 캐스팅, 주입 등. |
| 표면 마무리 | 연마, 연삭, 양극화, 산화물, 레이저, 조각, 페인팅, 분말 코팅, 경도 등 | 사용 가능한 자료 | 알루미늄, 구리(황동), 스테인레스 스틸, 강철, 아세탈, ABS, PVDF, PVC, 티타늄 등 |
| 가장 밝은 부분 | ISO9001 인증 CNC 밀링 부품, 100% 검사 CNC 가공 부품, 3D 인쇄 정밀 가공 부품 | ||
| 강조하다 | ±0.002~0.005mm 허용량 CNC 밀링 부품,ISO9001 인증 정밀 CNC 밀링 부품,100% 검사 CNC 기계 부품 |
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제품 설명
산업 부품 및 정밀 CNC 밀링 알루미늄 플레이트용 정밀 CNC 밀링 서비스
당사는 첨단 멀티 축 가공 센터를 활용하여 뛰어난 치수 정확도와 우수한 표면 마감을 갖춘 복잡한 부품을 생산하는 포괄적인 정밀 CNC 밀링 서비스를 제공합니다. 당사의 밀링 기능은 항공우주 및 의료에서 전자 및 산업 기계에 이르기까지 프로토타입 제작 및 대량 생산 모두를 지원합니다.
CNC 밀링 부품 사양
| 제품명 | CNC 밀링 부품 |
|---|---|
| 사용 가능한 재료 | 강철 |
| 가공 | CNC |
| 공차 | ±0.002~0.005mm |
| 도면 허용 | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad 또는 샘플 |
| 검사 | CMM, 프로젝터, 높이 게이지 등 |
| 리드 타임 | 7~35일(영업일 기준) |
| 품질 보증 | ISO9001:2015, SGS, RoHs |
| 결제 조건 | MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C |
| 가격 | 도면 또는 요구 사항에 따라 |
| 엔지니어 지원 | 엔지니어링 지원 및 도면 설계를 위해 제공 |
포장 및 배송
| 포장 | 버블 및 판지 또는 맞춤화 |
|---|---|
| 항구 | 심천 |
CNC 밀링 부품 주요 특징
- 뛰어난 정밀도 및 공차 제어: 배치 생산 전반에 걸쳐 일관된 형상으로 고정밀 응용 분야에 대해 ±0.005mm까지의 좁은 치수 공차를 달성합니다.
- 다양한 재료 호환성: 알루미늄 합금, 스테인리스강, 티타늄, 황동 및 엔지니어링 플라스틱을 포함한 광범위한 재료를 가공합니다.
- 복잡한 형상 가공 능력: 3D 윤곽, 깊은 포켓, 내부 나사산 및 맞춤형 캐비티를 포함한 복잡한 모양을 만듭니다.
대상 산업 및 응용 분야
항공우주 및 방위
구성 요소: 구조 프레임, 브래킷, 하우징, 터빈 부품, 피팅
재료: 알루미늄(2024, 7075), 티타늄, 인코넬, 고강도 강철
표준: AS9100, NADCAP(가공), MIL 사양, 고객별
주요 요구 사항: 피로 저항, 무게 최적화, 문서화, 추적성
의료 및 생명 과학
구성 요소: 수술 도구, 이식형 장치, 진단 장비, 보철물
재료: 316L 스테인리스강, 티타늄(Grade 5, 23), PEEK, 코발트-크롬
요구 사항: 생체 적합성, 클린룸 제조, 멸균 호환성
규정: FDA 규정 준수, ISO 13485, USP Class VI 테스트(해당하는 경우)
자동차 및 모터스포츠
구성 요소: 엔진 부품, 변속기 하우징, 서스펜션 부품, 브래킷
재료: 알루미늄, 다양한 강철, 황동, 마그네슘(레이싱)
생산량: 프로토타입에서 대량 생산(10,000개 이상)
특수 기능: JIT 배송, 칸반 시스템, 생산 라인 지원
전자 및 반도체
구성 요소: 인클로저, 방열판, 웨이퍼 취급, 테스트 고정 장치, 커넥터 본체
재료: 알루미늄, 구리, 엔지니어링 플라스틱, 복합 재료
정밀도 요구 사항: 종종 ±0.005mm 이상, 마이크론 수준의 평탄도
청결도: ESD 안전 재료, 미립자 제어, 특수 청소
산업 기계 및 자동화
구성 요소: 기계 프레임, 브래킷, 가이드, 로봇 부품, 고정 장치
재료: 탄소강, 알루미늄, 스테인리스강, 주철
요구 사항: 내마모성, 치수 안정성, 강성
기능: 대형 부품 가공, 용접 준비, 조립 인터페이스
맞춤형 제조 공정
- 요구 사항 분석: 부품 설계 검토, 재료 선택, 생산량 평가
- 개념 설계: 다이 레이아웃, 프로그레시브 다이용 스트립 레이아웃, 타당성 조사
- 상세 설계: 3D 모델링, 구성 요소 상세화, 간섭 검사
- 제조 계획: CNC 프로그래밍, 전극 설계, 공정 시퀀싱
- 정밀 제조: 가공, 열처리, 조립, 피팅
- 테스트 및 검증: 다이 시험, 샘플 승인, 공정 최적화
- 배송 및 교육: 설치 지원, 작업자 교육, 문서화
애프터 서비스
- 예방 유지보수 프로그램: 예정된 검사 및 유지보수 계약
- 수리 및 개조: 마모된 부품 교체, 표면 개조, 설계 수정
- 예비 부품 재고: 빠른 배송을 위해 일반적인 마모 부품을 재고로 유지
- 기술 지원: 생산에 중요한 문제에 대한 연중무휴 긴급 지원
- 성능 최적화: 속도 증가 또는 부품 품질 향상을 위한 다이 수정
기술적 장점
엔지니어링 전문성
- 제조를 위한 설계(DFM): 사이클 시간 단축, 부품 배출 개선, 다이 수명 연장을 위한 최적화
- 표준화: 비용 및 리드 타임을 줄이기 위해 표준 구성 요소를 사용하는 모듈식 설계
- 혁신적인 솔루션: 다중 재료 금형, 금형 내 조립 및 하이브리드 공정에 대한 경험
제조 우수성
- 첨단 장비: 최첨단 CNC, EDM 및 온도 조절 기능이 있는 연삭 장비
- 숙련된 장인: 정밀 다이 제작 분야에서 10~25년의 경험을 가진 공구 제작자
- 공정 관리: 제조 전반에 걸친 통계적 공정 관리
- 클린룸 조립: 오염에 민감한 응용 분야를 위한 제어된 환경에서의 중요한 조립
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