현대 정밀 제조의 광대한 우주에서 CNC (컴퓨터 수치 제어) 기술은 가장 밝은 별 중 하나입니다.그리고 자동화 기능CNC의 많은 분야들 중, 회전 및 밀링은 특히 빛나는 두 개의 별으로 빛납니다.,각각은 고유한 장점과 응용을 가지고 있으며, 모두 합쳐져 정밀 제조의 초석을 이루고 있습니다.
CNC 턴링 (CNC turning) 은 미리 정해진 경로를 따라 절단 도구를 움직이면서 작업 부품을 회전시켜 물질을 제거하는 가공 방법이다.기본 원칙은 톱니의 스핀드에 작업 조각을 고정 포함컴퓨터 제어 하에, 도구가 원하는 모양과 크기를 얻기 위해 작업 조각 표면을 따라 절단하는 동안 고속으로 회전합니다.lathes 정밀하게 자동화 생산에 대한 프로그래밍 된 지침을 따라수동 회전과 비교하면, CNC 회전 우수한 정확성, 효율성, 일관성을 제공합니다.
CNC 턴링의 주요 특징은 다음과 같습니다.
- 높은 정확성:CNC lathes는 정밀 부품에 대한 요구 사항을 충족하는 미크론 수준의 정확성을 달성하기 위해 고 정밀의 서보 모터와 인코더를 사용합니다.
- 높은 효율성:고속 절단 및 자동 도구 변경을 할 수 있으며 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
- 일관성:프로그래밍 된 작동은 인간의 오류를 제거하고 부품의 일률성을 보장합니다.
- 자동화:자동화 된 로딩/발하, 측정 및 보상으로 인력 비용이 절감되고 생산성이 증가합니다.
- 유연성:다른 도구와 절단 매개 변수는 다양한 모양과 크기를 처리 할 수 있습니다.
전형적인 CNC 회전 과정에는 다음이 포함됩니다.
- 부품 도면 분석
- 프로세스 계획
- 프로그램 코딩
- 프로그램 디버깅
- 작업 부품을 클램핑하는 것
- 도구 설치
- 절단 작업
- 품질 검사
도구 선택에 중요한 요소는 다음과 같습니다.
- 도구 재료 (고속철, 탄화물, 세라믹)
- 기하학 (돌림 도구, 굴림 도구, 굴림 도구, 가닥화 도구)
- 코팅 (TiN, TiCN, AlTiN)
- 구조 (고체, 용접 또는 기계적으로 클램프 된 도구)
성능에 영향을 미치는 주요 매개 변수:
- 절단 속도
- 먹이율
- 절단 깊이
- 작업 부품 재료
- 냉각 방법 (乾燥, 습기 또는 최소한의 수량 윤활)
산업 전반에 걸쳐 널리 사용됩니다.
- 자동차 (기동기, 베어링, 크랭크 샤프트)
- 항공우주 (착륙체, 엔진 부품)
- 전자제품 (연결기, 가구)
- 의료용 (임플란트, 외과용 장비)
- 곰팡이 제조
회전과 달리 CNC 프레싱은 작업 부품을 정지 상태로 유지하며 회전 도구는 여러 축을 따라 움직여 물질을 제거합니다. 이 과정은 평면, 곡선, 구부러기,각종 밀링 작업을 통해 구멍.
주요 특징은 다음과 같습니다.
- 높은 유연성복잡한 기하학에 대한 다축 기능
- 높은 정확성:미크론 수준의 정확성
- 재료 다양성:금속, 플라스틱, 복합재 및 목재 가공
돌리는 것과 비슷하지만 다른 도구 경로와 작업 조각 취급으로
종말 밀러, 공 코 절단기, T 슬롯 절단기 등이 포함됩니다.
- 소재별 코팅
- 헬릭스 각
- 플루트 수
스핀드 속도, 칩 부하 및 스텝 스피드의 최적화는 다음과 같이 중요합니다.
- 표면 마감
- 도구의 수명
- 차원 정확성
제조에 필수:
- 자동차용 엔진 블록
- 항공기 구조 부품
- 소비자 전자 장치의 장치
- 의료기기
- 복잡한 곰팡이
주요 차이점은 운동 역학에 있습니다.
- 회전:직선적인 도구 움직임을 가진 회전 작업 조각
- 밀링:다축 운동으로 회전 도구
| 특징 | CNC 회전 | CNC 밀링 |
|---|---|---|
| 작업 부위의 움직임 | 회전 | 고정식 |
| 도구 움직임 | 선형 | 로터리 + 멀티축 |
| 이상적 인 응용 | 축대칭 부품 | 복잡한 기하학 |
| 표면 마감 | 부드러움을 더 쉽게 얻을 수 있습니다 | 더 많은 최적화를 요구합니다. |
| 장비 비용 | 일반적으로 낮은 | 더 높은 (특히 5축) |
주요 고려 사항:
- 부품 기하학 (대칭 vs 복잡성)
- 차원 허용량
- 생산량
- 재료 특성
- 비용 제약
첨단 조합 기계는 다음과 같은 것을 제공합니다.
- 단조직 전체 가공
- 조작 오류 감소
- 더 빠른 처리량
- 복잡한 부품에 대한 우수한 정확성
새로운 능력은 다음과 같습니다.
- 인공지능 기반의 프로세스 최적화
- 예측 유지보수
- 자동화된 공정 측정
- 클라우드 기반 기계 모니터링
지속적인 개선:
- 스핀드 속도는 (50,000+ RPM)
- 위치 정밀도 (부미크론)
- 동적 경직성
- 진동 완화
다음의 기능으로 역량을 확장합니다.
- 7+ 축 구성
- 합성 첨가물 제조
- 합동 밀링-밀링 작업
환경 관심 분야:
- 에너지 효율적인 드라이브
- 최소 수유량
- 칩 재활용 시스템
- 생물분해성 냉각수
CNC 회전 및 프레싱은 현대 제조업의 보완적인 기둥을 나타냅니다. 각각은 특정 응용 분야에서 우수합니다.최적의 공정 선택은 기술 요구 사항과 생산 목표에 대한 신중한 분석을 필요로 합니다.기술이 발전함에 따라 이러한 가공 방법은 전 세계 산업 전반에 걸쳐 정확성, 효율성 및 지속가능성의 경계를 계속 밀어냅니다.