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最適化されたフィンと赤色酸化処理を施した工場価格CNCフライス加工ヒートシンク ±0.002~0.005mm精度
商品の詳細
| 材料 | アルミニウム | 重さ | 0.1~10kg |
|---|---|---|---|
| キーワード | CNC フライス加工部品 | 配送方法 | エクスプレス、航空、海など |
| 使用 | CNCフライス加工 | 保証 | 24時間オンライン |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 描画 | IGES(IGS)、ステップ(STP)、SolidWorks(SODPRT)、PRT、AutoCAD、またはサンプル |
| 表面仕上げ | 研磨、研削、アルマイト、酸化、レーザー、彫刻、塗装、粉体塗装、硬度など | 処理 | CNC、旋削、フライス加工、自動旋盤、研削、スタンピング、レーザー切断、溶接、3Dプリント、ダイカスト、射出成形など。 |
| 利用可能な材料 | アルミニウム、銅(真鍮)、ステンレス、スチール、アセタール、ABS、PVDF、PVC、チタンなど | ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品、3Dプリント精密フライス部品 |
| ハイライト | 最適化されたフィンヒートシンク,レッドオキサイドCNCミルドヒートシンク,±0.002~0.005mmの精密アルミニウムヒートシンク |
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製品の説明
最適化されたフィンを備えた工場価格CNCフライス加工ヒートシンク
最適化された熱性能で正確な仕様に合わせて製造された精密CNCフライス加工部品。
CNCフライス加工部品の仕様
| 仕様 | 詳細 |
|---|---|
| 原産地 | 中国 |
| ブランド名 | iMission |
| 素材 | アルミニウム |
| 表面仕上げ | 赤色酸化 |
| サイズ | 設計サポート |
| 色 | 素材色またはカスタム |
| 厚さ | 0.5-20.0mmまたはカスタム |
| 加工 | CNCフライス加工 |
| 証明書 | ISO9001 |
| MOQ | 1個 |
| リードタイム | 7-35営業日 |
| 精度 | +/-0.002〜0.005mm |
梱包と配送
| 側面 | 詳細 |
|---|---|
| 梱包 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 港 | 深セン |
CNCフライス加工部品の特徴
- 卓越した精度と公差制御:バッチ生産全体で一貫した形状で、±0.005mmまでの厳しい寸法公差を実現
- 多様な材料互換性:アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン、真鍮、エンジニアリングプラスチック、複合材料を加工
- 複雑な形状加工:複雑な3D輪郭、深いポケット、内部ねじ、カスタムキャビティを作成
ターゲット産業と用途
航空宇宙・防衛
コンポーネント: 構造フレーム、ブラケット、ハウジング、タービンコンポーネント、継手
材料: アルミニウム(2024、7075)、チタン、インコネル、高強度鋼
基準: AS9100、NADCAP(機械加工)、MIL仕様、顧客固有
重要な要件: 疲労抵抗、重量最適化、ドキュメント、トレーサビリティ
医療・ライフサイエンス
コンポーネント: 外科用器具、インプラントデバイス、診断機器、補綴物
材料: 316Lステンレス鋼、チタン(グレード5、23)、PEEK、コバルトクロム
要件: 生体適合性、クリーンルーム製造、滅菌適合性
規制: FDA準拠、ISO 13485、該当する場合はUSPクラスVI試験
自動車・モータースポーツ
コンポーネント: エンジン部品、トランスミッションハウジング、サスペンションコンポーネント、ブラケット
材料: アルミニウム、各種鋼材、真鍮、マグネシウム(レーシング)
生産量: プロトタイプから大量生産(10,000個以上)
特殊能力: JIT納品、カンバンシステム、生産ラインサポート
エレクトロニクス・半導体
コンポーネント: エンクロージャ、ヒートシンク、ウェーハハンドリング、テスト治具、コネクタボディ
材料: アルミニウム、銅、エンジニアリングプラスチック、複合材料
精度要件: 多くの場合±0.005mm以上、ミクロンレベルの平面度
清浄度: ESD安全材料、粒子制御、特殊洗浄
産業機械・自動化
コンポーネント: 機械フレーム、ブラケット、ガイド、ロボットコンポーネント、治具
材料: 炭素鋼、アルミニウム、ステンレス鋼、鋳鉄
要件: 耐摩耗性、寸法安定性、剛性
能力: 大型部品加工、溶接準備、組立インターフェース
設計サポートとエンジニアリングサービス
製造のための設計(DFM)分析
- 製造可能性レビュー: 生産上の潜在的な問題の特定
- コスト削減分析: 代替アプローチ、材料最適化
- 公差分析: 統計的公差スタッキング、仕様レビュー
- 治具/工具設計: 複雑な部品のためのカスタムワークホールディングソリューション
- プロセス最適化: シーケンス、工具選択、サイクルタイム削減
CAD/CAM機能
- CADソフトウェア: SolidWorks、CATIA、UG/NX、Autodesk Inventor、AutoCAD
- CAMソフトウェア: Mastercam、HyperMILL、PowerMILL、CATIA、UG/NX
- シミュレーション: バーチャル機械加工検証、衝突検出、材料除去シミュレーション
- リバースエンジニアリング: 3Dスキャン(レーザー、構造化ライト)からCADモデルへの変換
- プロトタイピング: 設計検証のための3Dプリンティングによるラピッドプロトタイピングサポート
特殊エンジニアリングサービス
- 有限要素解析: コンポーネント最適化のための応力、熱、モード解析
- 流体力学: マニホールド、流体システムコンポーネントのフロー解析
- 熱解析: ヒートシンク性能、熱管理ソリューション
- 製図とドキュメント作成: 製造図面の作成、GD&Tの適用
注文プロセスとリードタイム
標準見積もりと注文プロセス
- RFQ提出: 図面(PDF/DWG)、3Dモデル(STEP/IGES/SLDPRT)、仕様を提供
- 技術レビュー: エンジニアリング評価、DFM分析、プロセス計画(24〜48時間応答)
- 見積もり: 内訳付きの詳細な価格設定(材料、セットアップ、機械加工、仕上げ)
- プロトタイプフェーズ: 完全な検査レポート付きサンプル生産
- 生産承認: プロセス検証、検査計画合意
- 製造: マイルストーン更新(週次/日次)付きのスケジュール生産
- 最終検査: 出荷前の完全なFAIRまたは寸法レポート
- 配送: 適切な梱包、追跡付き配送、通関書類
リードタイムガイドライン
| 生産タイプ | 標準リードタイム | 緊急オプション | リードタイムに影響を与える要因 |
|---|---|---|---|
| プロトタイプ(1〜10個) | 5〜15営業日 | 3〜5日(+30〜50%) | 材料の入手可能性、複雑さ、治具 |
| 少量(10〜100個) | 10〜25営業日 | 5〜10日(+25〜40%) | 工具要件、二次加工 |
| 中量(100〜1,000個) | 3〜5週間 | 2〜3週間(+20〜35%) | 生産スケジューリング、能力 |
| 大量(1,000個以上) | 6〜12週間 | 4〜8週間(+15〜30%) | 材料調達、専用生産ライン |
| 大型部品(>1m寸法) | 4〜10週間 | 3〜6週間(+25〜50%) | 特殊ハンドリング、機械の入手可能性 |
梱包、配送、ロジスティクス
梱包ソリューション
- 標準梱包: 仕切り付きカートンに乾燥剤を入れたポリ袋
- ESD感応性: 静電気防止バッグ、導電性フォーム、静電気散逸性コンテナ
- クリーンルーム梱包: 二重梱包、クリーンルーム対応材料
- VCI保護: 鉄金属用の揮発性防錆紙/フィルム
- カスタム治具: CNC加工フォームインサート、カスタムラック、再利用可能なコンテナ
- 国際配送: 輸出用クレート、空調オプションあり
ロジスティクスとサプライチェーン
- グローバル配送: 主要運送業者(DHL、FedEx、UPS)との関係
- 輸出書類: コマーシャルインボイス、梱包明細、原産地証明書
- コンプライアンス書類: 材料証明書、RoHS/REACH宣言
- 在庫管理: consignment在庫、保税倉庫、カンバンシステム
- ジャストインタイム納品: 生産スケジュールに合わせたスケジュール配送
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