すべての製品
-
Motomotive, LLC注文した製品の精度が非常に高く、この会社が私の必要な範囲まで公差を制御できるとは思いませんでした。サービスも非常に良く、あらゆる問題が解決できます。 -
ジャダ・インターナショナル鉄鋼の注文があった,品質は素晴らしい! すべてはスペックとパーツが完璧に必要に応じて適合しました. 将来この会社を使用します!
-
コネチカット州設計図を完璧に 完璧に実行しました
-
森本様素晴らしい品質ですね。中国の3つの会社から注文しましたが、この会社はすぐに注文品を届けてくれました。その迅速さと発送に非常に感銘を受けました。10つ星です！今すぐまた注文します。
精密CNCフレーシング部品工場 ±0.002~0.005mm 許容度 ISO9001 認証と100%検査
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | IMission |
| 証明 | ISO9001 |
| モデル番号 | ODMとOEM |
| 最小注文数量 | 私はパソコン |
| 価格 | 0.1~5USD |
| パッケージの詳細 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 受渡し時間 | 7~35営業日 |
| 支払条件 | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム |
| 供給の能力 | 10000個/月 |
商品の詳細
| 材料 | 鋼鉄 | 重さ | 0.1～10kg |
|---|---|---|---|
| キーワード | CNC フライス加工部品 | 配送方法 | エクスプレス、航空、海など |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 処理 | CNC、旋削、フライス加工、自動旋盤、研削、スタンピング、レーザー切断、溶接、3Dプリント、ダイカスト、射出成形など。 |
| 表面仕上げ | 研磨、研削、アルマイト、酸化、レーザー、彫刻、塗装、粉体塗装、硬度など | 利用可能な材料 | アルミニウム、銅（真鍮）、ステンレス、スチール、アセタール、ABS、PVDF、PVC、チタンなど |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品、3Dプリント精密フライス部品 | ||
| ハイライト | ±0.002~0.005mm 許容度 機械加工部品,ISO9001認証を取得した精密CNC機械加工部品,100% 検査 機械部品 |
||
製品の説明
精密CNCフライス部品サプライヤー OEMサービス対応
当社は、高度な多軸加工機を活用した包括的な精密CNCフライス加工サービスを提供し、卓越した寸法精度と優れた表面仕上げで複雑な部品を製造しています。当社のフライス加工能力は、航空宇宙、医療、エレクトロニクス、産業機械など、幅広い産業のプロトタイピングと大量生産の両方をサポートしています。
CNCフライス部品仕様
| 製品名 | 精密CNCフライス部品 |
| 利用可能な材料 | 鋼 |
| 加工 | CNCフライス加工 |
| 表面仕上げ | 黒色酸化 |
| 公差 | ±0.002～0.005mm |
| 受け入れ可能な図面 | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad, またはサンプル |
| 検査 | CMM、プロジェクター、ハイトゲージなど |
| リードタイム | 7～35営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015, SGS, RoHs |
| 支払い条件 | MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C |
梱包と配送
| 梱包 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 港 | 深セン |
CNCフライス部品の特徴
- 卓越した精度と公差制御:バッチ生産全体で一貫した形状で、±0.005mmまでの厳しい寸法公差を実現し、人的エラーを排除します。
- 多様な材料への対応:アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン、真鍮、エンジニアリングプラスチック、複合材料の加工に適しており、優れた適応性を備えています。
- 複雑な形状加工能力:3D輪郭、深いポケット、内部ねじ、カスタムキャビティを含む複雑な形状を作成できます。
製造能力と設備
CNCフライス加工設備ポートフォリオ
| 機械タイプ | 軸構成 | テーブルサイズ（mm） | 位置決め精度 | 繰り返し精度 | スピンドル出力/速度 | ユニークな能力 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 3軸垂直 | X, Y, Z | 500×400～1500×800 | ±0.005mm | ±0.003mm | 7.5-22kW, 8,000-24,000 RPM | 重切削、深いポケット |
| 4軸（回転軸付き） | X, Y, Z, A | 400×400～800×600 | ±0.008mm | ±0.005mm | 10-15kW, 12,000-20,000 RPM | 連続インデックス、円筒形状 |
| 5軸同時 | X, Y, Z, A, B/C | 500×500～1200×800 | ±0.01mm | ±0.006mm | 12-30kW, 10,000-30,000 RPM | 複雑な3D輪郭、アンダーカット、複合角度 |
| 5軸ガントリー | X, Y, Z, A, C | 2000×1000～5000×2500 | ±0.015mm | ±0.008mm | 18-40kW, 6,000-15,000 RPM | 大型部品加工、金型、航空宇宙構造物 |
| 高速加工 | 3/5軸 | 400×400～800×600 | ±0.005mm | ±0.002mm | 15-25kW, 20,000-60,000 RPM | アルミニウム、プラスチック、グラファイト、微細加工 |
技術パラメータと公差
標準加工公差: ±0.025mm～±0.10mm
精密加工能力: ±0.005mm（プロセス制御付き）
超精密加工: ±0.002mm（重要部品の場合）
表面仕上げ範囲
加工後: Ra 1.6μm～Ra 3.2μm
精密加工: Ra 0.4μm～Ra 1.6μm
マイクロ加工: Ra 0.1μm～Ra 0.4μm（後処理あり）
幾何公差
平面度/直角度: 100mmあたり0.01mm
平行度/直角度: 100mmあたり0.015mm
真位度: 0.01mm（精密工具使用時）
最大部品寸法
標準5軸: 800mm × 600mm × 500mm
ガントリー機: 5000mm × 2500mm × 1500mm
重量容量: 最大の機械で最大10,000kg
材料適合性
| 材料グループ | 特定のグレード | 加工性評価 | 推奨切削パラメータ | 主な用途 |
|---|---|---|---|---|
| アルミニウム合金 | 6061, 7075, 2024, 5083, MIC-6 | 優秀 | HS: 600-3000 m/min, DOC: 0.5-5mm | 航空宇宙、自動車、エレクトロニクス、筐体 |
| ステンレス鋼 | 303, 304, 316, 17-4PH, 15-5PH, 416 | 普通～良好 | HS: 50-120 m/min, DOC: 0.5-3mm | 医療、海洋、化学、食品加工 |
| 工具鋼 | D2, A2, O1, H13, P20, S7 | 普通～困難 | HS: 40-100 m/min, DOC: 0.2-2mm | 金型、ダイス、工具、耐摩耗部品 |
| 炭素鋼・合金鋼 | 1018, 1045, 4140, 4340, 8620 | 良好～優秀 | HS: 100-250 m/min, DOC: 1-5mm | 機械部品、自動車、産業用 |
| チタン合金 | グレード2, グレード5 (Ti6Al4V), グレード23 | 困難 | HS: 30-70 m/min, DOC: 0.5-2mm | 航空宇宙、医療インプラント、化学 |
| 銅合金 | C110, C360, C172, C932 | 優秀～良好 | HS: 150-500 m/min, DOC: 0.5-4mm | 電気、熱、ベアリング、装飾用 |
| 高熱合金 | Inconel 718, Hastelloy, Waspaloy | 非常に困難 | HS: 10-30 m/min, DOC: 0.2-1mm | 航空宇宙、タービン、過酷な環境 |
| マグネシウム合金 | AZ31B, AZ91D, WE43 | 優秀（注意が必要） | HS: 300-1500 m/min, DOC: 1-5mm | 航空宇宙、レーシング、エレクトロニクス（軽量） |
設計サポートとエンジニアリングサービス
製造のための設計（DFM）分析
- 製造可能性レビュー:潜在的な生産問題の特定
- コスト削減分析:代替アプローチ、材料最適化
- 公差分析:統計的公差スタッキング、仕様レビュー
- 治具/工具設計:複雑な部品のためのカスタムワークホールディングソリューション
- プロセス最適化:シーケンス、工具選択、サイクルタイム短縮
CAD/CAM能力
- CADソフトウェア: SolidWorks, CATIA, UG/NX, Autodesk Inventor, AutoCAD
- CAMソフトウェア: Mastercam, HyperMILL, PowerMILL, CATIA, UG/NX
- シミュレーション:仮想加工検証、衝突検出、材料除去シミュレーション
- リバースエンジニアリング:3Dスキャン（レーザー、構造化ライト）からCADモデルへの変換
- プロトタイピング:設計検証のための3Dプリンティングによるラピッドプロトタイピングサポート
専門エンジニアリングサービス
- 有限要素解析:応力、熱、モード解析による部品最適化
- 流体力学:マニホールド、流体システム部品のフロー解析
- 熱解析:ヒートシンク性能、熱管理ソリューション
- 製図とドキュメント作成:製造図面の作成、GD&Tの適用
注文プロセスとリードタイム
標準見積もりと注文プロセス
- RFQ提出:図面（PDF/DWG）、3Dモデル（STEP/IGES/SLDPRT）、仕様を提供
- 技術レビュー:エンジニアリング評価、DFM分析、プロセス計画（24～48時間応答）
- 見積もり:内訳付きの詳細な価格設定（材料、セットアップ、加工、仕上げ）
- プロトタイプフェーズ（必要な場合）:完全な検査レポート付きサンプル生産
- 生産承認:プロセス検証、検査計画合意
- 製造:スケジュールされた生産とマイルストーンアップデート（週次/日次）
- 最終検査:出荷前の完全なFAIRまたは寸法レポート
- 配送:適切な梱包、追跡付き配送、通関書類
リードタイムガイドライン
| 生産タイプ | 標準リードタイム | 緊急オプション | リードタイムに影響を与える要因 |
|---|---|---|---|
| プロトタイプ（1～10個） | 5～15営業日 | 3～5日（+30～50%） | 材料の入手可能性、複雑さ、治具 |
| 少量（10～100個） | 10～25営業日 | 5～10日（+25～40%） | 工具要件、二次加工 |
| 中量（100～1,000個） | 3～5週間 | 2～3週間（+20～35%） | 生産スケジューリング、能力 |
| 大量（1,000個以上） | 6～12週間 | 4～8週間（+15～30%） | 材料調達、専用生産ライン |
| 大型部品（1m以上の寸法） | 4～10週間 | 3～6週間（+25～50%） | 特殊取り扱い、機械の利用可能性 |
梱包、配送、ロジスティクス
梱包ソリューション
- 標準梱包:仕切り付きカートンに乾燥剤を入れたポリ袋
- ESD（静電気放電）対策:帯電防止袋、導電性フォーム、静電気散逸性コンテナ
- クリーンルーム梱包:二重袋、クリーンルーム対応材料
- VCI（気化性防錆剤）保護:鉄鋼用気化性防錆紙/フィルム
- カスタム治具:CNC加工フォームインサート、カスタムラック、再利用可能なコンテナ
- 国際配送:輸出用木箱、空調オプションあり
ロジスティクスとサプライチェーン
- グローバル配送:主要運送業者（DHL、FedEx、UPS）との提携
- 輸出書類:商業送り状、梱包明細書、原産地証明書
- コンプライアンス書類:材料証明書、RoHS/REACH宣言
- 在庫管理:委託販売、保税倉庫、カンバンシステム
- ジャストインタイム配送:生産スケジュールに合わせた定期配送
推薦されたプロダクト