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精密型CNC加工部品 表面をアノード化し,耐受度 ±0.002~0.005mm ISO9001認定
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | IMission |
| 証明 | ISO9001 |
| モデル番号 | ODMとOEM |
| 最小注文数量 | 私はパソコン |
| 価格 | 0.1~5USD |
| パッケージの詳細 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 受渡し時間 | 7~35営業日 |
| 支払条件 | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム |
| 供給の能力 | 10000個/月 |
商品の詳細
| 材料 | 鋼鉄 | 重さ | 0.1～10kg |
|---|---|---|---|
| キーワード | CNC フライス加工部品 | 配送方法 | エクスプレス、航空、海など |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 処理 | CNC、旋削、フライス加工、自動旋盤、研削、スタンピング、レーザー切断、溶接、3Dプリント、ダイカスト、射出成形など。 |
| 表面仕上げ | 研磨、研削、アルマイト、酸化、レーザー、彫刻、塗装、粉体塗装、硬度など | 利用可能な材料 | アルミニウム、銅（真鍮）、ステンレス、スチール、アセタール、ABS、PVDF、PVC、チタンなど |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品、3Dプリント精密フライス部品 | ||
| ハイライト | アノード化表面仕上げ CNCフライディング部品,±0.002~0.005mm公差の高精度CNCフライス加工部品,ISO9001 認証されたCNC加工部品 |
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製品の説明
アノイド化表面仕上げのCNCフレッシング部品
精密なCNCフレッシング部品 黒色酸化表面仕上げ,工業用規格に準拠して製造されています
CNCフレーシング部品の仕様
| 製品名 | 精密型CNCフレーシング部品 |
|---|---|
| 入手 できる 資料 | 鉄鋼 |
| 表面塗装 | ブラック酸化 |
| 処理 | CNCフレーシング |
| 許容性 | ±0.002~0.005mm |
| 図面 は 承認 さ れ た | IGES (igs), STEP (stp), SolidWorks (sodprt), PRT,AutoCad,またはサンプル |
| 検査 | CMM,プロジェクター,ハイトゲーマーなど |
| リード タイム | 7~35 営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015SGS,RoH |
| 支払期間 | マニーグラム,ウェスタンユニオン,T/T,D/P,D/A,L/C |
| 価格 | あなたの図面や要求に応じて |
| エンジニアのサポート | 工学支援と図面設計のために利用可能 |
梱包 と 配送
| パッケージ | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
|---|---|
| 港 | シェンゼン |
CNCフレーシング部品 主要な特徴
- 特殊な精度と許容量制御:バッチ生産全体で一貫した幾何学で ± 0.005mm までの狭い寸法容量を達成する.
- 汎用材料互換性:アルミニウム合金,ステンレス鋼,チタン,銅,エンジニアリングプラスチック,複合材料に適しています.
- 複合ジオメトリ加工能力:複雑な形を作ります 3Dの輪郭,深いポケット,内部糸,カスタム空洞などです
磨き プロセス と 特別 作業
コア・フレーシング
- 顔の磨き:大面积の仕上げと四角化作業
- 周辺フライリング:スロティング,プロファイリング,コンート加工
- ポケットフライリング:浅く,深くポケット化され,穴が生成される
- 形状磨き:2Dと3Dの表面プロファイリング
- 掘削/掘削:精密な穴作りと糸作り
- 退屈だ高精度な穴のサイズと仕上げ
- 糸磨き:内部・外部の糸の作成
先進 な 機械 工法
| テクニック | 記述 | 申請 | 利益 |
|---|---|---|---|
| 高速機械加工 | スピンドル速度が高く,チップ負荷が低く | アルミ,グラフィット,プラスチック | サイクル時間が短く,表面の仕上げが改善される |
| ハード フライス | 直接加工する材料 >45HRC | 工具鋼,硬化鋼 | EDMを排除し,表面の整合性を向上させる |
| トロキオイド式フライリング | 常連関わりの輪形ツール経路 | 深い穴,難しい材料 | 道具の磨きが減り,材料の除去が増加 |
| マイクロフライリング | 小型の道具 (直径1mm以下) | 医療機器,マイクロ光学,電子機器 | 細かい細部を細分に |
| 5軸同時 | 継続的なツールの向き制御 | タービン・ブレード,インペラー,複雑な幾何学 | 単一のセットアップ完成,複雑なコンタクト |
ツール&カット テクノロジー
- ツール材料:カービッド (様々なグレード),CBN,PCD,ダイヤモンドで覆い,HSS
- 道具保持システム:HSK,BT,CAT,水力,熱,機械的な固定
- 切削ツールタイプ:エンド・ミル (フラット・ボール・コーナー半径)
- 冷却液システム:高圧スピンドル (70~200バー),最小量の潤滑,冷凍オプション
- ツール管理:プリセット機,機械内探査機,自動ツール交換機 (30~200以上のツール)
設計サポートとエンジニアリングサービス
製造のための設計 (DFM) 分析
- 製造可能性の見直し潜在的な生産問題の特定
- コスト削減分析代替方法と材料の最適化
- 耐受性分析統計的許容量の積み重ねと仕様の見直し
- 装置/道具の設計:複雑な部品のためのカスタムワークホルディングソリューション
- プロセスの最適化配列化,ツール選択,サイクル時間の短縮
CAD/CAM 能力
- CADソフトウェア:ソリッドワークス, CATIA, UG/NX, オートデスク インベンター, オートCAD
- CAM ソフトウェア:マスターカメラ,ハイパーミル,パワーミル,CATIA,UG/NX
- シミュレーション:仮想加工検証,衝突検出,材料除去シミュレーション
- リバースエンジニアリング:3Dスキャン (レーザー,構造光) とCADモデルの変換
- プロトタイプ:設計の検証のための3Dプリンタによる急速なプロトタイプ作成サポート
専門エンジニアリングサービス
- 限られた要素分析:部品の最適化のためのストレス,熱,モダル分析
- 流体力学マニホールドと流体系部品の流量分析
- 熱分析:散熱器の性能と熱管理ソリューション
- 作成とドキュメント:GD&T アプリケーションで製造図作成
注文 プロセス & リード タイム
スタンダード コート & オーダー プロセス
- RFQ 提出:図面 (PDF/DWG),3Dモデル (STEP/IGES/SLDPRT),仕様を提示する
- テクニカルレビューエンジニアリング評価,DFM分析,プロセス計画 (24~48時間対応)
- 引用:詳細な価格設定と分解 (材料,設置,加工,仕上げ)
- プロトタイプ段階:試験報告を伴うサンプル生産
- 製造承認:プロセス検証と検査計画合意
- 製造:予定生産とマイルストーン更新 (毎週/毎日)
- 最終検査:発送前に FAIR または寸法報告書を完了
- 配達:適切な包装,追跡付きの輸送,関税書類
リードタイムガイドライン
| 生産タイプ | スタンダードリードタイム | 迅速 な 選択 | 待ち時間 に 影響 する 要因 |
|---|---|---|---|
| プロトタイプ (1〜10個) | 5~15 営業日 | 3~5日 (+30~50%) | 材料の利用可能性,複雑性,固定装置 |
| 低容量 (10-100 pcs) | 10-25 営業日 | 5〜10日 (+25〜40%) | 道具の必要性,副業 |
| 中量 (100〜1,000個) | 3〜5週間 | 2〜3週間 (+20〜35%) | 生産スケジュール,生産能力 |
| 大量 (1000個以上) | 6〜12週間 | 4〜8週間 (+15〜30%) | 材料調達,専用生産 |
| 大きめのパーツ (>1m) | 4〜10週間 | 3〜6週間 (+25〜50%) | 特殊処理,機械の利用可能性 |
包装,輸送,物流
パッケージ ソリューション
- 標準パッケージ:乾燥剤を含むポリバッグ
- ESD感受性:静止性のない袋,伝導性のある泡,静止性のある分散容器
- クリーンルームのパッケージ:二重袋付き クリーンルーム対応材料
- VCI 保護:鉄金属のための揮発性腐食抑制紙/フィルム
- カスタム固定:CNC加工した泡の挿入物,カスタムラック,再利用容器
- 国際航海:輸出対象の箱,気候制御オプション
ロジスティックとサプライチェーン
- グローバル・シッピング:主要な航空会社 (DHL,FedEx,UPS) との関係
- 輸出書類:商用請求書,包装リスト,原産地証明書
- 適合性に関する文書:材料認証,RoHS/REACH宣言
- 備蓄管理:貨物庫,関税倉庫,カンバンシステム
- タイムリー 配送:生産スケジュールに準拠した予定出荷
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