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迅速な納品、大量生産対応のCNCフライス加工プーリー、公差±0.002~0.005mmの高精度CNCフライス加工部品
商品の詳細
| 材料 | アルミニウム | 重さ | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| キーワード | CNC フライス加工部品 | 配送方法 | エクスプレス、航空、海など |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 処理 | CNC、ターニング、フライス、自動旋盤、研削、スタンピング、レーザー切断、溶接、3D印刷、ダイキャスティング、注入など。 |
| 表面仕上げ | 研磨、研削、陽極酸化、酸化物、レーザー、彫刻、塗装、粉体塗装、硬度など。 | 利用可能な資料 | アルミニウム、銅(真鍮)、ステンレス、スチール、アセタール、ABS、PVDF、PVC、チタンなど |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品、3Dプリント精密フライス部品 | ||
| ハイライト | 短納期 CNC フライスプーリー,大量の CNC フライス加工部品,±0.002~0.005mm公差精密CNCフライス部品 |
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製品の説明
精密CNCフレーシング部品 ブラック酸化工場価格
迅速な配送能力と 卓越した精密度で製造される
CNCフレーシング部品の仕様
| 製品名 | 精密型CNCフレーシング部品 |
| 入手 できる 資料 | アルミニウム |
| 処理 | CNC |
| 表面塗装 | ブラック酸化 |
| 許容性 | ±0.002~0.005mm |
| 図面 は 承認 さ れ た | IGES (igs), STEP (stp), SolidWorks (sodprt), PRT,AutoCad,またはサンプル |
| 検査 | CMM,プロジェクター,ハイトゲーマーなど |
| リード タイム | 7~35 営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015SGS,RoH |
| 支払期間 | マニーグラム,ウェスタンユニオン,T/T,D/P,D/A,L/C |
| 価格 | あなたの図面や要求に応じて |
| エンジニアのサポート | 工学支援と図面設計のために利用可能 |
梱包 と 配送
| パッケージ | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 港 | シェンゼン |
CNCフレーシングの特徴
特殊な精度と許容量制御
バッチ生産全体で一貫した幾何学で, ± 0.005mm まで狭い寸法容量を達成
多用性のある材料の互換性
アルミニウム合金,ステンレス鋼,チタン,銅,工芸プラスチック,複合材料の加工
複雑な幾何学加工能力
複雑な形を作ります. 3Dコンタクト,深いポケット,内部スレッド,カスタム空洞など.
磨き プロセス と 特別 作業
コア・フレーシング
顔の磨き:大面積の仕上げ,四角化作業
周辺フライリング:スロットリング,プロファイリング,コンタクト加工
ポケットフライリング:浅く,深くポケット化され,穴が生成される
形状磨き:2Dと3Dの表面プロファイリング
掘削/掘削:精密な穴を掘り出し,糸を作る
退屈だ高精度な穴のサイズと仕上げ
糸磨き:内部・外部の糸の作成
先進 な 機械 工法
| テクニック | 記述 | 申請 | 利益 |
|---|---|---|---|
| 高速機械加工 | スピンドル速度が高く,チップ負荷が低く | アルミ,グラフィット,プラスチック | サイクル時間が短く,表面の仕上げが改善される |
| ハード フライス | 直接加工する材料 >45HRC | 工具鋼,硬化鋼 | EDMを排除し,表面の整合性を向上させる |
| トロキオイド式フライリング | 常連関わりの輪形ツール経路 | 深い穴,難しい材料 | 道具の磨きが減り,材料の除去が増加 |
| マイクロフライリング | 小型の道具 (直径1mm以下) | 医療機器,マイクロ光学,電子機器 | 細かい細部を細分に |
| 5軸同時 | 継続的なツールの向き制御 | タービン・ブレード,インペラー,複雑な幾何学 | 単一のセットアップ完成,複雑なコンタクト |
ツール&カット テクノロジー
- ツール材料:カービッド (様々なグレード),CBN,PCD,ダイヤモンドで覆い,HSS
- 道具保持システム:HSK,BT,CAT,水力,熱,機械的な固定
- 切削ツールタイプ:エンド・ミル (フラット・ボール・コーナー半径)
- 冷却液システム:高圧スピンドル (70~200バー),最小量の潤滑,冷凍オプション
- ツール管理:プリセット機,機械内探査機,自動ツール交換機 (30~200以上のツール)
副業と仕上げ
付加価値 の サービス
| オペレーション | 設備/プロセス | 能力 | 典型 的 な 寛容 性 |
|---|---|---|---|
| CNC ターニング | 機械の生動ツール,別 lathes | フレーズされた部品の回転機能 | ±0.01mm |
| 磨き | 表面型,円筒型,ジグ磨機 | 正確な平坦性,平行性,サイズ | ±0.002mm |
| エドム | ワイヤとシンカーEDM | 複雑な幾何学,硬い材料 | ±0.005mm |
| 熱処理 | 空気調節式真空炉 | 硬化,硬化,ストレスの軽減 | 物質に依存している |
| 溶接 | TIG,レーザー,電子ビーム | 部品の組み立て,修理 | 溶接後 ±0.05mm |
| 組み立て | プレス・フィット,接着剤,固定剤 | 複合部品組 | 図のとおり |
表面仕上げのオプション
| 仕上げタイプ | 処理方法 | 表面Ra (μm) | 特性と用途 |
|---|---|---|---|
| 機械製 | 標準的なCNCフレーシング | 0.8-3 だった2 | 費用対効果の高い目に見えるツールマーク,一般的な用途 |
| 数珠の吹き飛ばし | ガラスの珠,アルミニウム酸化物 | 0.8-16 | マットな仕上げ,均一な外見,ストレスの軽減 |
| 磨き | 機械,化学,電気 | 0.025-0 だった4 | 反射,滑らか,食品,医療,光学 |
| アノード化 | I-III型,硬いコート (Al) | 基礎材料に依存する | 装飾用,耐腐蝕性,耐磨性 |
| 塗装 | ニッケル,クロム,亜鉛,チーン | 変化する | 腐食防止,外見,溶接可能性 |
| 粉末コーティング | 電気静止作用 | N/A (コーティング) | 耐久性 色の選択 腐食防止 |
| 消化 | 窒素酸または酸リン酸 (SS) | 基材の仕上げ | 腐食耐性を回復する |
| レーザーマーク | ファイバー,YAGレーザー | N/A (マーク) | 永続的な識別,連載,ロゴ |
| トンブル/バイブラータ | メディア仕上げ | 0.4-16 | 表面を滑らかにする |
注文 プロセス & リード タイム
スタンダード コート & オーダー プロセス
- RFQ 提出:図面 (PDF/DWG),3Dモデル (STEP/IGES/SLDPRT),仕様を提示する
- テクニカルレビューエンジニアリング評価,DFM分析,プロセス計画 (24~48時間対応)
- 引用:詳細な価格設定と分解 (材料,設置,加工,仕上げ)
- プロトタイプ段階 (必要に応じて):試験報告を伴うサンプル生産
- 製造承認:プロセス検証,検査計画合意
- 製造:予定生産とマイルストーン更新 (毎週/毎日)
- 最終検査:発送前に FAIR または寸法報告書を完了
- 配達:適切な包装,追跡付きの輸送,関税書類
リードタイムガイドライン
| 生産タイプ | スタンダードリードタイム | 迅速 な 選択 | 待ち時間 に 影響 する 要因 |
|---|---|---|---|
| プロトタイプ (1〜10個) | 5~15 営業日 | 3~5日 (+30~50%) | 材料の利用可能性,複雑性,固定装置 |
| 低容量 (10-100 pcs) | 10-25 営業日 | 5〜10日 (+25〜40%) | 道具の必要性,副業 |
| 中量 (100〜1,000個) | 3〜5週間 | 2〜3週間 (+20〜35%) | 生産スケジュール,生産能力 |
| 大量 (1000個以上) | 6〜12週間 | 4〜8週間 (+15〜30%) | 材料調達,専用生産 |
| 大きめのパーツ (>1m) | 4〜10週間 | 3〜6週間 (+25〜50%) | 特殊処理,機械の利用可能性 |
包装,輸送,物流
パッケージ ソリューション
- 標準パッケージ:乾燥剤を含むポリバッグ
- ESD感受性:静止性のない袋,伝導性のある泡,静止性のある分散容器
- クリーンルームのパッケージ:二重袋付き クリーンルーム対応材料
- VCI 保護:鉄金属のための揮発性腐食抑制紙/フィルム
- カスタム固定:CNC加工した泡の挿入物,カスタムラック,再利用容器
- 国際航海:輸出対象の箱,気候制御オプション
ロジスティックとサプライチェーン
- グローバル・シッピング:主要な航空会社 (DHL,FedEx,UPS) との関係
- 輸出書類:商用請求書,包装リスト,原産地証明書
- 適合性に関する文書:材料認証,RoHS/REACH宣言
- 備蓄管理:貨物庫,関税倉庫,カンバンシステム
- タイムリー 配送:生産スケジュールに準拠した予定出荷
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