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高精度機械部品向け高公差ISO9001認証CNCフライス加工部品
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | IMission |
| 証明 | ISO9001 |
| モデル番号 | ODMとOEM |
| 最小注文数量 | 私はパソコン |
| 価格 | 0.1~5USD |
| パッケージの詳細 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 受渡し時間 | 7~35営業日 |
| 支払条件 | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム |
| 供給の能力 | 10000個/月 |
商品の詳細
| 材料 | 鋼鉄 | 重さ | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| キーワード | CNC フライス加工部品 | 配送方法 | エクスプレス、航空、海など |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 処理 | CNC、ターニング、フライス、自動旋盤、研削、スタンピング、レーザー切断、溶接、3D印刷、ダイキャスティング、注入など。 |
| 表面仕上げ | 研磨、研削、陽極酸化、酸化物、レーザー、彫刻、塗装、粉体塗装、硬度など。 | 利用可能な資料 | アルミニウム、銅（真鍮）、ステンレス、スチール、アセタール、ABS、PVDF、PVC、チタンなど |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品、3Dプリント精密フライス部品 | ||
| ハイライト | ISO9001認証CNCフライス加工部品,±0.002～0.005mm公差CNC機械加工部品,100%検査精密フライス加工部品 |
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製品の説明
カスタム3軸および5軸CNCフライス加工サービス
高度な多軸マシニングセンターを利用して、精密CNCフライス加工サービスを提供し、優れた寸法精度と優れた表面仕上げを備えた複雑なコンポーネントを製造します。当社のフライス加工能力は、航空宇宙および医療から電子機器および産業機械まで、試作と大量生産の両方で業界をサポートしています。
CNCフライス加工部品の仕様
| 製品名 | CNCフライス加工部品 |
|---|---|
| 利用可能な材料 | 鋼 |
| 処理 | CNC |
| 許容誤差 | ±0.002~0.005mm |
| 図面承認 | IGES(igs)、STEP(stp)、SolidWorks (sodprt)、PRT、AutoCad、またはサンプル |
| 検査 | CMM、プロジェクター、ハイトゲージなど |
| リードタイム | 7〜35営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015、SGS、RoHs |
| 支払条件 | MoneyGram、Western Union、T/T、D/P、D/A、L/C |
| 価格 | 図面または要件に従って |
| エンジニアサポート | エンジニアリング支援と図面設計に利用可能 |
梱包と配送
| 梱包 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
|---|---|
| ポート | 深セン |
CNCフライス加工部品の主な特徴
- 卓越した精度と公差管理: バッチ生産全体で一貫した形状で、高精度用途向けに±0.005mmまでの厳しい寸法公差を実現します。
- 多様な材料の互換性: アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン、真鍮、エンジニアリングプラスチックなど、幅広い材料を処理します。
- 複雑な形状の機械加工能力: 3D輪郭、深いポケット、内ねじ、カスタムキャビティなどの複雑な形状を作成します。
対象業界と用途
航空宇宙および防衛
コンポーネント: 構造フレーム、ブラケット、ハウジング、タービンコンポーネント、フィッティング
材料: アルミニウム（2024、7075）、チタン、インコネル、高強度鋼
規格: AS9100、NADCAP（機械加工）、MIL仕様、顧客固有
重要な要件: 耐疲労性、重量最適化、ドキュメント、トレーサビリティ
医療およびライフサイエンス
コンポーネント: 外科用器具、インプラント可能なデバイス、診断機器、プロテーゼ
材料: 316Lステンレス鋼、チタン（グレード5、23）、PEEK、コバルトクロム
要件: 生体適合性、クリーンルーム製造、滅菌互換性
規制: FDA準拠、ISO 13485、該当する場合はUSPクラスVI試験
自動車およびモータースポーツ
コンポーネント: エンジン部品、トランスミッションハウジング、サスペンションコンポーネント、ブラケット
材料: アルミニウム、各種鋼、真鍮、マグネシウム（レーシング）
生産量: プロトタイプから大量（10,000個以上）
特別な機能: ジャストインタイム配送、かんばんシステム、生産ラインサポート
電子機器および半導体
コンポーネント: エンクロージャ、ヒートシンク、ウェーハハンドリング、テストフィクスチャ、コネクタ本体
材料: アルミニウム、銅、エンジニアリングプラスチック、複合材
精度要件: ほとんどの場合、±0.005mm以上、ミクロンレベルの平面度
清浄度: ESD安全材料、粒子制御、特殊洗浄
産業機械および自動化
コンポーネント: 機械フレーム、ブラケット、ガイド、ロボットコンポーネント、フィクスチャ
材料: 炭素鋼、アルミニウム、ステンレス鋼、鋳鉄
要件: 耐摩耗性、寸法安定性、剛性
機能: 大物加工、溶接準備、アセンブリインターフェース
設計サポートとエンジニアリングサービス
製造可能性設計（DFM）分析
製造可能性レビュー: 潜在的な生産上の問題の特定
コスト削減分析: 代替アプローチ、材料の最適化
公差分析: 統計的公差スタッキング、仕様レビュー
治具/ツーリング設計: 複雑な部品向けのカスタムワークホールディングソリューション
プロセス最適化: シーケンス、工具選択、サイクルタイムの短縮
CAD/CAM機能
CADソフトウェア: SolidWorks、CATIA、UG/NX、Autodesk Inventor、AutoCAD
CAMソフトウェア: Mastercam、HyperMILL、PowerMILL、CATIA、UG/NX
シミュレーション: 仮想機械加工検証、衝突検出、材料除去シミュレーション
リバースエンジニアリング: CADモデル変換への3Dスキャン（レーザー、構造化光）
プロトタイピング: 設計検証のための3Dプリンティングによる迅速なプロトタイピングサポート
専門エンジニアリングサービス
有限要素解析: コンポーネント最適化のための応力、熱、モーダル解析
流体ダイナミクス: マニホールド、流体システムコンポーネントのフロー解析
熱分析: ヒートシンク性能、熱管理ソリューション
製図とドキュメント: 製造図面の作成、GD&Tアプリケーション
標準的な見積もりと注文プロセス
RFQ提出: 図面（PDF/DWG）、3Dモデル（STEP/IGES/SLDPRT）、仕様を提供
技術レビュー: エンジニアリング評価、DFM分析、プロセス計画（24〜48時間の応答）
見積もり: 内訳（材料、セットアップ、機械加工、仕上げ）を含む詳細な価格設定
プロトタイプフェーズ（必要な場合）: 完全な検査レポートによるサンプル生産
生産承認: プロセス検証、検査計画の合意
製造: マイルストーンの更新（毎週/毎日）によるスケジュールされた生産
最終検査: 出荷前の完全なFAIRまたは寸法レポート
配送: 適切な梱包、追跡付きの配送、通関書類
評価とレビュー
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