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高精度CNCフライス加工部品、高公差、ISO9001認証、100%検査
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | IMission |
| 証明 | ISO9001 |
| モデル番号 | ODMとOEM |
| 最小注文数量 | 私はパソコン |
| 価格 | 0.1~5USD |
| パッケージの詳細 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 受渡し時間 | 7~35営業日 |
| 支払条件 | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム |
| 供給の能力 | 10000個/月 |
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x商品の詳細
| 材料 | アルミニウム | 重さ | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| キーワード | CNC フライス加工部品 | 配送方法 | エクスプレス、航空、海など |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 処理 | CNC、ターニング、フライス、自動旋盤、研削、スタンピング、レーザー切断、溶接、3D印刷、ダイキャスティング、注入など。 |
| 表面仕上げ | 研磨、研削、陽極酸化、酸化物、レーザー、彫刻、塗装、粉体塗装、硬度など。 | 利用可能な資料 | アルミニウム、銅（真鍮）、ステンレス、スチール、アセタール、ABS、PVDF、PVC、チタンなど |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品、3Dプリント精密フライス部品 | ||
| ハイライト | 公差±0.002～0.005mmのCNCフライス加工部品,ISO9001 認証されたCNC加工部品,100% 検査の高精度 CNC 機械加工コンポーネント |
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製品の説明
精密CNCフライス加工部品および彫刻テキスト付きCNCフライス加工フロントパネル
優れた寸法精度と品質管理を備えた、アルミニウムプレートおよびチタン合金部品の高精度CNCフライス加工サービス。
CNCフライス加工部品の仕様
| 製品名 | 精密CNCフライス加工部品 |
| 利用可能な材料 | アルミニウム |
| 処理 | CNC |
| 許容誤差 | ±0.002～0.005mm |
| 図面承認 | IGES(igs)、STEP(stp)、SolidWorks (sodprt)、PRT、AutoCad、またはサンプル |
| 検査 | CMM、プロジェクター、ハイトゲージなど |
| リードタイム | 7～35営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015、SGS、RoHs |
| 支払条件 | MoneyGram、Western Union、T/T、D/P、D/A、L/C |
| 価格 | 図面または要件に従って |
| エンジニアサポート | エンジニアリング支援と図面設計に利用可能 |
梱包と配送
| 梱包 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| ポート | 深セン |
CNCフライス加工の特徴
卓越した精度と許容誤差管理
バッチ生産全体で一貫した形状で、人間のエラーを排除し、高精度用途向けに±0.005mmまでの厳しい寸法許容誤差を実現します。
多様な材料互換性
アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン、真鍮、エンジニアリングプラスチック、複合材料など、幅広い材料を優れた適応性で処理します。
複雑な形状の機械加工能力
従来のメソッドでは製造が困難な3D輪郭、深いポケット、内部ねじ、カスタムキャビティなどの複雑な形状を作成します。
コアフライス加工操作
- 平面フライス加工: 大面積仕上げ、スクエアリング操作
- 周辺フライス加工: スロッティング、プロファイリング、輪郭加工
- ポケットフライス加工: 浅いポケットと深いポケット、キャビティ作成
- 輪郭フライス加工: 2Dおよび3D表面プロファイリング
- 穴あけ/タッピング: 精密穴あけ、ねじ作成
- ボーリング: 高精度穴サイズと仕上げ
- ねじフライス加工: 内部および外部ねじ作成
高度な機械加工技術
| 技術 | 説明 | アプリケーション | 利点 |
|---|---|---|---|
| 高速機械加工 | チップ負荷を減らした高スピンドル速度 | アルミニウム、グラファイト、プラスチック | サイクルタイムの短縮、表面仕上げの向上 |
| 硬質フライス加工 | 45 HRCを超える材料を直接機械加工 | 工具鋼、焼入れ鋼 | EDMを排除、より優れた表面完全性 |
| トロコイドフライス加工 | 一定のエンゲージメント円形工具パス | 深いスロット、困難な材料 | 工具の摩耗の低減、材料除去の向上 |
| マイクロフライス加工 | 小型工具（<1mm直径) | 医療機器、マイクロオプティクス、電子機器 | 精密な小さな機能、細かいディテール |
| 5軸同時 | 連続工具方向制御 | タービンブレード、インペラー、複雑な形状 | シングルセットアップ完了、複雑な輪郭 |
工具と切削技術
- 工具材料: 超硬（さまざまなグレード）、CBN、PCD、ダイヤモンドコーティング、HSS
- 工具保持システム: 油圧、熱、または機械的クランプを備えたHSK、BT、CAT
- 切削工具の種類: エンドミル（フラット、ボール、コーナー半径）、フェイスミル、スロットカッター、ドリル、タップ
- クーラントシステム: 高圧スルー・スピンドル（70～200 bar）、最小量潤滑、クライオジェニックオプション
- 工具管理: プリセッター、機械内プロービング、自動工具交換機（30～200以上の工具）
検査機器と機能
- CMM（座標測定機）: 0.001mmの精度での3D測定、温度制御
- 光学比較器/ビジョンシステム: 非接触測定、2Dプロファイル検証
- 表面粗さテスター: 接触および非接触Ra、Rz、Rq測定
- 真円度/形状テスター: 円筒度、同心度、平面度検証
- 硬度テスター: ロックウェル、ブリネル、ビッカース、マイクロ硬度
- ポータブルアーム: 大部品用のレーザースキャナー付き関節アーム
- デジタルハイトゲージ: 0.001mm分解能での精密高さ測定
- ゲージブロックと校正済み機器: ISO 3650規格に準拠したフルセット
- 力/トルク測定: アセンブリ検証、バネ定数検証用
品質管理システム
- ISO 9001:2015認証: 完全な品質管理システムの導入
- 初回品検査: AS9102、PPAP、またはカスタムFAIRドキュメント
- 統計的プロセス制御: 重要な特性のリアルタイム監視
- 材料認証: ミルテストレポート、熱/ロットへの材料トレーサビリティ
- 校正プログラム: すべての検査機器はNISTトレーサブル規格に校正されています
- 文書管理: 改訂管理された図面、仕様、手順
- 不適合システム: 文書化された封じ込め、根本原因分析、是正処置
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