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精密機械部品向け、±0.005mm公差、ISO9001認証取得の5軸CNCフライス加工部品
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | IMission |
| 証明 | ISO9001 |
| モデル番号 | CNCミリング |
| 最小注文数量 | 私はパソコン |
| 価格 | 0.1~5USD |
| パッケージの詳細 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 受渡し時間 | 7~35営業日 |
| 支払条件 | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム |
| 供給の能力 | 10000個/月 |
商品の詳細
| 材料 | アルミニウム | 重さ | 0.1-8kg |
|---|---|---|---|
| サービス | OEM または ODM | キーワード | CNC フライス加工部品 |
| 配送方法 | エクスプレス、航空、海など | 製品プロセス | CNCミリング |
| 品質 | 全数検査 | 私たちのサービス | 24時間オンライン |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 表面仕上げ | 陽極酸化、めっき、ポーランド語、等 |
| 処理 | CNC加工、CNCミリング、CNCターニング、スタンピング... | 描画 | IGES(igs)、STEP(stp)、SolidWorks (sodprt)、PRT、AutoCad、PDF またはサンプル |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100％検査CNC機械加工部品 | ||
| ハイライト | 5軸のCNCフレーズ部品,ISO9001認証CNCフライス加工部品,±0.005mm 許容度 精密加工部品 |
||
製品の説明
複雑な3Dアルミニウムプロトタイプ 5軸のCNCフライディングサービス
We provide comprehensive precision CNC milling services utilizing advanced multi-axis machining centers to produce complex components with exceptional dimensional accuracy and superior surface finishes製造能力は 航空宇宙や医療から電子機器や工業機械まで 試作と大量生産の両方をサポートしています
テクニカル仕様
| 製品名 | CNCフレーシング部品 |
|---|---|
| 入手 できる 資料 | アルミニウム |
| 表面処理 | ブラック酸化 |
| 処理 | CNCフレーシング |
| 許容性 | ±0.002~0.005mm |
| 図面 は 承認 さ れ た | IGES (igs), STEP (stp), SolidWorks (sodprt), PRT,AutoCad,またはサンプル |
| 検査 | CMM,プロジェクター,ハイトゲーマーなど |
| リード タイム | 7~35 営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015SGS,RoH |
| 支払期間 | マニーグラム,ウェスタンユニオン,T/T,D/P,D/A,L/C |
| 価格 | あなたの図面や要求に応じて |
梱包 と 配送
| パッケージ | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
|---|---|
| 港 | シェンゼン |
主要 な 特徴
- 特殊な精度と許容量制御:バッチ生産全体で一貫した幾何学で ±0.005mmまでの狭い寸法許容度を達成し,人間によるエラーを排除します.
- 汎用材料互換性:アルミニウム合金,ステンレス鋼,チタン,銅,エンジニアリングプラスチック,複合材料の加工に適しています.
- 複合ジオメトリ加工能力:3Dの輪郭,深いポケット,内部糸,カスタム空洞を含む複雑な形を作ることができます
磨き プロセス と 特別 作業
コア・フレーシング
顔の磨き:大面積の仕上げ,四角化作業
周辺フライリング:スロットリング,プロファイリング,コンタクト加工
ポケットフライリング:浅く,深くポケット化され,穴が生成される
形状磨き:2Dと3Dの表面プロファイリング
掘削/掘削:精密な穴を掘り出し,糸を作る
退屈だ高精度な穴のサイズと仕上げ
糸磨き:内部・外部の糸の作成
先進 な 機械 工法
| テクニック | 記述 | 申請 | 利益 |
|---|---|---|---|
| 高速機械加工 | スピンドル速度が高く,チップ負荷が低く | アルミ,グラフィット,プラスチック | サイクル時間が短く,表面の仕上げが改善される |
| ハード フライス | 直接加工する材料 >45HRC | 工具鋼,硬化鋼 | EDMを排除し,表面の整合性を向上させる |
| トロキオイド式フライリング | 常連関わりの輪形ツール経路 | 深い穴,難しい材料 | 道具の磨きが減り,材料の除去が増加 |
| マイクロフライリング | 小型の道具 (直径1mm以下) | 医療機器,マイクロ光学,電子機器 | 細かい細部を細分に |
| 5軸同時 | 継続的なツールの向き制御 | タービン・ブレード,インペラー,複雑な幾何学 | 単一のセットアップ完成,複雑なコンタクト |
ツール&カット テクノロジー
ツール材料:カービッド (様々なグレード),CBN,PCD,ダイヤモンドで覆い,HSS
道具保持システム:HSK,BT,CAT,水力,熱,機械的な固定
切削ツールタイプ:エンド・ミル (フラット・ボール・コーナー半径)
冷却液システム:高圧スピンドル (70~200バー),最小量の潤滑,冷凍オプション
ツール管理:プリセット機,機械内探査機,自動ツール交換機 (30~200以上のツール)
道具保持システム:HSK,BT,CAT,水力,熱,機械的な固定
切削ツールタイプ:エンド・ミル (フラット・ボール・コーナー半径)
冷却液システム:高圧スピンドル (70~200バー),最小量の潤滑,冷凍オプション
ツール管理:プリセット機,機械内探査機,自動ツール交換機 (30~200以上のツール)
設計サポートとエンジニアリングサービス
製造のための設計 (DFM) 分析
- 製造可能性の見直し潜在的な生産問題の特定
- コスト削減分析代替方法,材料の最適化
- 耐受性分析統計的許容量の積み重ね,仕様の見直し
- 装置/道具の設計:複雑な部品のためのカスタムワークホルディングソリューション
- プロセスの最適化配列化,ツール選択,サイクル時間の短縮
CAD/CAM 能力
- CADソフトウェア:ソリッドワークス, CATIA, UG/NX, オートデスクインベンター, オートCAD
- CAM ソフトウェア:マスターカメラ,ハイパーミル,パワーミル,キャティア,UG/NX
- シミュレーション:仮想加工検証,衝突検出,材料除去シミュレーション
- リバースエンジニアリング:3Dスキャン (レーザー,構造光) とCADモデルの変換
- プロトタイプ:設計の検証のための3Dプリンタによる急速なプロトタイプ作成サポート
専門エンジニアリングサービス
- 限られた要素分析:部品の最適化のためのストレス,熱,モダル分析
- 流体力学マニホールド,流体システム部品の流量分析
- 熱分析:散熱器の性能,熱管理ソリューション
- 作成とドキュメント:製造図作成,GD&Tアプリケーション
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