Bayangkan sebuah bengkel mesin presisi di mana mesin bubut jenis Swiss beroperasi dengan kecepatan tinggi, memotong logam dengan akurasi bedah.waktu istirahat yang lamaDi antara baja tahan karat austenit, kelas 303 dan 304 menonjol karena sifatnya yang berbeda dalam aplikasi presisi.Artikel ini membahas kinerja mesin mereka, karakteristik material, dan kasus penggunaan yang optimal untuk memberdayakan insinyur dan spesialis pengadaan dalam membuat keputusan yang hemat biaya.
Baja tahan karat austenit, terutama terdiri dari kromium, nikel, dan mangan, adalah bahan pokok dalam pemesinan presisi.Kelas 304 (juga dikenal sebagai 18-8 stainless steel) banyak digunakan karena sifatnya yang seimbangNamun, hal ini membawa kelemahan penting: kerja keras yang jelas selama pemesinan. fenomena ini meningkatkan kekuatan pemotongan, mempercepat degradasi alat,dan mengorbankan efisiensi dan kualitas bagian.
Untuk mengatasi keterbatasan 304 ′s, para metalurgi memperkenalkan sulfur atau selenium aditif, menciptakan kelas 303.mengurangi kekuatan pemotongan dan meningkatkan ketahanan chipNamun, modifikasi ini datang dengan trade-off dalam sifat material lainnya.
Secara fisik, 303 dan 304 memiliki kepadatan yang hampir sama, modulus elastis, resistivitas listrik, kapasitas panas spesifik, konduktivitas termal, koefisien ekspansi termal, permeabilitas magnetik,dan suhu penggilinganSecara mekanis perbedaan halus muncul: 303 menunjukkan kekuatan tarik sedikit lebih tinggi tetapi kekuatan hasil yang lebih rendah dan elongasi dibandingkan dengan 304,menunjukkan kerentanan yang lebih besar terhadap deformasi plastik di bawah beban tarik.
| Properti | 303 Baja tahan karat | 304 Baja tahan karat | Catatan |
|---|---|---|---|
| Kekuatan tarik | Lebih tinggi | Di bawah | 303 tahan kekuatan tarik yang lebih besar sebelum gagal |
| Kekuatan Hasil | Di bawah | Lebih tinggi | 304 tahan deformasi permanen lebih baik di bawah beban |
| Perpanjangan | Di bawah | Lebih tinggi | 304 menunjukkan fleksibilitas yang superior |
Sementara kedua kelas tahan oksidasi dan korosi umum secara efektif, kandungan belerang 303 ′s mengurangi kinerjanya di lingkungan yang kaya klorida (misalnya, aplikasi laut) dibandingkan dengan 304.Ini membuat 304 lebih disukai untuk komponen yang terkena bahan kimia yang keras atau kondisi garam.
Pilih 303 ketika:Efisiensi pemesinan sangat penting, ideal untuk produksi volume tinggi sekrup, gigi, dan bushing di mana perawatan permukaan pasca pemesinan dapat mengurangi masalah korosi.
Pilih 304 ketika:Ketahanan korosi melebihi kebutuhan mesin, seperti dalam instrumen medis, peralatan pengolahan makanan, atau perangkat keras laut.
Pemilihan bahan pada akhirnya bergantung pada prioritas baik ekonomi produksi (303) atau kinerja penggunaan akhir (304),dengan solusi hibrida kadang-kadang menggunakan 303 untuk operasi kasar dan 304 untuk operasi finishing.