İsviçre tipi makine makinelerinin yüksek hızlarda çalışarak, cerrahi doğrulukla metali kestikleri bir hassasiyetli işleme atölyesi hayal edin.Uzun süreli duraklama, ortalama olmayan yüzey kaplamaları ve nihayetinde artan maliyetler. austenitik paslanmaz çelikler arasında, sınıflar 303 ve 304, hassas uygulamalarda farklı özellikleri ile öne çıkar.Bu makale onların işleme performansını inceler, malzeme özellikleri ve en uygun kullanım durumları, mühendisleri ve tedarik uzmanlarını maliyet etkin kararlar vermeleri için güçlendirir.
Önemli olarak krom, nikel ve manganezden oluşan austenitik paslanmaz çelikler, hassas işleme için temel maddelerdir.304 sınıfı (aynı zamanda 18-8 paslanmaz çelik olarak da bilinir) dengelenmiş özellikleri nedeniyle yaygın olarak kabul edilirBununla birlikte, kritik bir dezavantajı vardır: işleme sırasında belirgin bir çalışma sertleşmesi.Ve hem verimliliği hem de parça kalitesini tehlikeye atıyor..
304'ün sınırlarını gidermek için, metallurglar sülfür veya selenyum katkı maddeleri ile sınıf 303 oluşturdular.Kesme kuvvetlerini azaltmak ve çip kırılganlığını teşvik etmekBununla birlikte, bu değişiklikler diğer malzeme özelliklerinde ödün vermekle birlikte gelir.
Fiziksel olarak, 303 ve 304 neredeyse aynı yoğunluk, elastik modül, elektrik direnç, öz ısı kapasitesi, ısı iletkenliği, termal genişleme katsayısı, manyetik geçirgenlik,ve kızartma sıcaklıklarıMekanik olarak ince farklılıklar ortaya çıkıyor: 303 biraz daha yüksek germe dayanıklılığını gösterir, ancak 304'e kıyasla daha düşük verimlilik dayanıklılığı ve uzatma.Çekiş yükleri altında plastik deformasyonlara karşı daha fazla duyarlılığı gösterir.
| Mülkiyet | 303 Paslanmaz çelik | 304 paslanmaz çelik | Notlar |
|---|---|---|---|
| Çekim Gücü | Daha yüksek | Aşağı | 303 başarısız olmadan önce daha büyük çekim kuvvetlerine dayanır. |
| Üretim Gücü | Aşağı | Daha yüksek | 304 kalıcı deformasyonlara daha iyi karşı dayanıklıdır. |
| Uzunluk | Aşağı | Daha yüksek | 304 üstün esneklik gösterir. |
Her iki sınıf da oksidasyona ve genel korozyona etkili bir şekilde direnirken, 303 ′s kükürt içeriği, klorür bakımından zengin ortamlarda (örneğin, deniz uygulamaları) performansını 304'e kıyasla azaltır.Bu, 304'ü sert kimyasallara veya tuzlu koşullara maruz kalan bileşenler için tercih edilir..
303'ü seç:İşleme verimliliği, işleme sonrası yüzey tedavilerinin korozyon endişelerini hafifletebileceği yüksek hacimli vidalar, dişliler ve buşların üretimi için idealdir.
304'ü seçin:Korozyona direnç, tıbbi enstrümanlarda, gıda işleme ekipmanlarında veya deniz donanımlarında olduğu gibi işlenebilirlik gereksinimlerini aşar.
Malzeme seçimi nihayetinde üretim ekonomisine (303) veya nihai kullanım performansına (304) öncelik vermeye bağlıdır.Bazı durumlarda kabalaştırma için 303 ve sonlandırma işlemleri için 304 kullanan hibrit çözümlerle.