ISO9001 Сертифицированные медицинские устройства CNC-компоненты с толерантностью ± 0,002 ~ 0,005 мм и индивидуальный дизайн

Высокоточные компоненты с ЧПУ, специально разработанные для применения в медицинских изделиях, изготовленные в Китае с исключительными стандартами качества.

Части станков с ЧПУ известны исключительной точностью измерений и узкими допустимыми значениями, начиная от микрокомпонентов и заканчивая крупномасштабными промышленными компонентами.Изготовление с использованием компьютерных режущих инструментов, эти детали обеспечивают постоянное качество в больших объемах производства и совместимы с широким спектром материалов, включая металлы, пластмассы и композиты,что делает их идеальными для аэрокосмической промышленности, автомобильной промышленности и машиностроения.

• Сверхтяжелые толерантности:Стандартная обработка до ±0,05 мм, с высокой точностью до ±0,01 мм для критических размеров
• Современное оборудование:Использование многоосевых станков обработки с ЧПУ (3/4/5-осевых), токарных станков швейцарского типа и комбинированных систем фрезерной обработки
• Площадь превосходства:Достижимая шероховатость поверхности от Ra 0,8 мкм до Ra 6,3 мкм, с доступными вариантами зеркальной полировки

• Первичные процессы:Степной обработки, фрезирования, бурения, шлифования, шлифования и шлифования
• Вторичные операции:Дебургирование, дробление, нанесение козырьков, маркировка
• Тепловая обработка:Отжигание, тушение и закаливание, отверждение корпуса, нитрирование
• Поверхностная отделка:Анализация (тип II/III), покрытие (Zn, Ni, Cr), пассивация, порошковое покрытие, пескоструй

• Максимальные размеры деталей:Поворачивание: Ø300мм * 500мм длины; Фрезирование: 800мм * 600мм * 500мм (больший доступен по запросу)
• Объем производства:Прототип (1-50 штук) к массовому производству (более 10 000 штук)
• Время выполнения:Прототип: 3-7 рабочих дней; Стандартное производство: 10-20 рабочих дней; Ускоренные услуги доступны

• Проверка поступающего материала:Проверка сертификации, спектроскопический анализ
• Контроль качества в процессе (IPQC):Первая проверка изделия, контроль статистического процесса
• Окончательная проверка (FQC):Измерение CMM (точность до 0,001 мм), оптический сравнитель для проверки профиля, испытание шероховатости поверхности, испытание твердости (Rockwell, Brinell, Vickers)
• Документация:Сертификаты материалов, полные отчеты об инспекции, сертификаты соответствия

• Анализ потребностей:Обзор конструкции деталей, выбор материалов, оценка объема производства
• Концепция:Планировка проката, планировка полос для прогрессивных прокатов, технико-экономическое обоснование
• Детальный дизайн:3D-моделирование, детализация компонентов, проверка помех
• Планирование производства:Программирование с помощью ЧПУ, проектирование электродов, последовательность процессов
• Изготовление с высокой точностью:Обработка, термическая обработка, сборка, монтаж
• Испытание и проверка:Испытание на расфасовке, одобрение образцов, оптимизация процессов
• Предоставление и обучение:Поддержка установки, обучение операторов, документация

• Программы профилактического обслуживания:Контракты на плановые инспекции и техническое обслуживание
• Ремонт и реконструкция:Замена изношенных деталей, реконструкция поверхности, изменения конструкции
• Инвентарь запасных частей:Общие компоненты износа, хранящиеся на складе для быстрой доставки
• Техническая поддержка:24/7 экстренная поддержка в критических вопросах производства
• Оптимизация производительности:Модификация плит для увеличения скорости или улучшения качества деталей

• Проектирование для изготовления (DFM):Оптимизация для сокращения времени цикла, улучшения выброса деталей, продления срока службы
• СтандартизацияМодульные конструкции с использованием стандартных компонентов для сокращения затрат и сроков выполнения
• Инновационные решения:Опыт работы с мультиматериальными формами, сборкой внутри формы и гибридными процессами

• Современное оборудование:Современное оборудование CNC, EDM и шлифовальное оборудование с климат-контролем
• Опытные мастера:Производители инструментов с опытом 10-25 лет в производстве высокоточных штампов
• Контроль процесса:Статистический контроль процессов на протяжении всего производства
• Собрание в чистой комнате:Критическая сборка в контролируемой среде для чувствительных к загрязнению приложений

В случае предложения по деталям форм и форм, пожалуйста, укажите:

• Рисунки деталей или 3D-модели
• Годовые требования к объему производства
• Спецификации материалов
• Существующие образцы инструментов (если применимо)
• Спецификации прессы (для штамповки)

Инженерный ответ:Предварительная техническая оценка в течение 48 часов после получения полной спецификации.