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ISO9001 인증 의료기기 정밀 CNC 부품 ±0.002~0.005mm 허용량 및 맞춤형 디자인
| 원래 장소 | 중국 |
|---|---|
| 브랜드 이름 | IMission |
| 인증 | ISO9001 |
| 모델 번호 | ODM 및 OEM |
| 최소 주문 수량 | 나는 PC |
| 가격 | 0.1~5USD |
| 포장 세부 사항 | 거품과 판지 또는 주문화 |
| 배달 시간 | 7~35 영업일 |
| 지불 조건 | L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온,MoneyGram |
| 공급 능력 | 달 당 10000pcs |
제품 상세 정보
| 재료 | 강철 | 무게 | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| 키워드 | CNC 가공 부품 | 배송 방법 | 급행, 공기, 바다, 등. |
| 특징 | 내구성과 고정밀도 | 처리 | CNC, 터닝, 밀링, 자동 선반, 연삭, 스탬핑, 사용 가능한 표면 마감 부품 내식성, 미적 특성 및 특정 기능을 보장하기 위해 당사는 포괄적인 후처리 서비스를 제공합니다. 도금 |
| 표면 마무리 | 연마, 연삭, 양극 산화 처리, 산화물, 레이저, 조각, 도장, 분말 코팅, 경도 등 | 사용 가능한 자료 | 알루미늄, 구리(황동), 스테인레스 스틸, 강철, 아세탈, ABS, PVDF, PVC, 티타늄 등 |
| 가장 밝은 부분 | ISO9001 인증 CNC 밀링 부품, 100% 검사 CNC 가공 부품, 3D 인쇄 정밀 가공 부품 | ||
| 강조하다 | ISO9001 인증을 받은 CNC 가공 부품,±0.002~0.005mm 허용 정확성 CNC 부품,맞춤형 디자인 의료 기기 부품 |
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제품 설명
의료 기기 정밀 CNC 선삭 부품
중국에서 탁월한 품질 표준으로 제조된 의료 기기 응용 분야를 위해 특별히 설계된 고정밀 CNC 가공 부품.
CNC 가공 사양
| 제품명 | CNC 가공 부품 |
| 사용 가능한 재료 | 강철 |
| 처리 | CNC |
| 공차 | ±0.002~0.005mm |
| 도면 수락 | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad 또는 샘플 |
| 검사 | CMM, 프로젝터, 높이 게이지 등 |
| 리드 타임 | 7~35 영업일 |
| 품질 보증 | ISO9001:2015, SGS, RoHs |
| 결제 조건 | MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C |
| 가격 | 도면 또는 요구 사항에 따라 |
| 엔지니어 지원 | 엔지니어링 지원 및 도면 설계 가능 |
포장 및 배송
| 포장 | 버블 및 카톤 또는 맞춤화 |
| 항구 | 선전 |
CNC 가공 부품 주요 특징
CNC 가공 부품은 마이크로 부품부터 대규모 산업 부품까지 탁월한 치수 정확도와 엄격한 공차로 유명합니다. 컴퓨터 제어 절삭 공구를 통해 제조된 이 부품은 대량 생산에서도 일관된 품질을 보장하며 금속, 플라스틱 및 복합 재료를 포함한 광범위한 재료와 호환되므로 항공 우주, 자동차 및 기계 제조 분야에 이상적입니다.
정밀 엔지니어링
- 매우 엄격한 공차: 표준 가공은 ±0.05mm, 고정밀 기능은 중요 치수의 경우 ±0.01mm까지 가능
- 첨단 장비: 다축 CNC 가공 센터(3/4/5축), 스위스형 선반 및 밀링-선삭 복합 시스템 활용
- 표면 우수성: Ra 0.8 μm에서 Ra 6.3 μm까지의 표면 거칠기 달성 가능, 미러 폴리싱 옵션 제공
재료 다양성
| 재료 범주 | 특정 재료 | 주요 특징 |
|---|---|---|
| 스테인리스강 | 304, 316, 303, 17-4PH | 내식성, 강도 |
| 합금강 | 4140, 4340, 1045, D2 | 고강도, 내마모성 |
| 알루미늄 합금 | 6061, 7075, 2024 | 경량, 우수한 가공성 |
| 구리 합금 | 황동 C360, 청동, 베릴륨 구리 | 전도성 특성 |
| 엔지니어링 플라스틱 | POM, PA66, PEEK, PTFE | 내화학성, 저마찰 |
| 특수 합금 | 티타늄, 인코넬, 모넬 | 고온, 극한 환경 성능 |
포괄적인 제조 역량
- 주요 공정: CNC 선삭, CNC 밀링, 드릴링, 보링, 태핑, 연삭
- 2차 작업: 디버링, 챔퍼링, 태핑, 너링, 마킹
- 열처리: 어닐링, 담금질 및 템퍼링, 표면 경화, 질화
- 표면 마감: 양극 산화(Type II/III), 도금(Zn, Ni, Cr), 수동화, 분체 도장, 샌드 블라스팅
기술 사양
가공 매개변수
- 최대 부품 치수: 선삭: Ø300mm * 500mm 길이; 밀링: 800mm * 600mm * 500mm (요청 시 더 큰 크기 가능)
- 생산량: 프로토타입(1-50개)부터 대량 생산(10,000개 이상)
- 리드 타임: 프로토타이핑: 3-7 영업일; 표준 생산: 10-20 영업일; 긴급 서비스 가능
품질 보증
- 입고 재료 검사: 인증서 확인, 분광 분석
- 공정 중 제어(IPQC): 초기 부품 검사, 통계적 공정 제어
- 최종 검사(FQC): CMM 측정(최대 0.001mm 정확도), 프로파일 검증을 위한 광학 비교기, 표면 거칠기 테스트, 경도 테스트(로크웰, 브리넬, 비커스)
- 문서화: 재료 인증서, 전체 검사 보고서, 적합성 인증서
서비스 및 지원
맞춤 제조 공정
- 요구 사항 분석: 부품 설계 검토, 재료 선택, 생산량 평가
- 개념 설계: 다이 레이아웃, 프로그레시브 다이용 스트립 레이아웃, 타당성 조사
- 상세 설계: 3D 모델링, 부품 상세화, 간섭 확인
- 제조 계획: CNC 프로그래밍, 전극 설계, 공정 순서 지정
- 정밀 제조: 가공, 열처리, 조립, 피팅
- 테스트 및 검증: 다이 시험, 샘플 승인, 공정 최적화
- 배송 및 교육: 설치 지원, 작업자 교육, 문서화
판매 후 서비스
- 예방 유지보수 프로그램: 예정된 검사 및 유지보수 계약
- 수리 및 복원: 마모된 부품 교체, 표면 복원, 설계 수정
- 예비 부품 재고: 빠른 배송을 위해 일반 마모 부품 재고 보유
- 기술 지원: 생산에 중요한 문제에 대한 연중무휴 긴급 지원
- 성능 최적화: 속도 향상 또는 부품 품질 개선을 위한 다이 수정
기술적 이점
엔지니어링 전문성
- 제조를 위한 설계(DFM): 사이클 시간 단축, 부품 배출 개선, 다이 수명 연장을 위한 최적화
- 표준화: 비용 및 리드 타임 절감을 위한 표준 부품을 사용한 모듈식 설계
- 혁신적인 솔루션: 다중 재료 금형, 인몰드 조립 및 하이브리드 공정 경험
제조 우수성
- 첨단 장비: 기후 제어 기능이 있는 최첨단 CNC, EDM 및 연삭 장비
- 숙련된 장인: 정밀 다이 제작 분야에서 10-25년의 경험을 가진 공구 제작자
- 공정 제어: 제조 전반에 걸친 통계적 공정 제어
- 클린룸 조립: 오염에 민감한 응용 분야를 위한 제어된 환경에서의 중요 조립
자주 묻는 질문
Q: 맞춤형 스탬핑 다이의 일반적인 리드 타임은 얼마입니까?
A: 리드 타임은 복잡성에 따라 4-12주가 소요됩니다. 프로그레시브 다이는 평균 6-8주가 소요되며, 더 간단한 복합 다이는 4-5주 안에 완료될 수 있습니다.
Q: 전체 다이 제조 전에 샘플 부품을 제공합니까?
A: 예, 하드 툴링에 투자하기 전에 부품 설계를 검증하기 위해 CNC 가공 또는 3D 프린팅을 사용한 신속한 프로토타이핑을 제공합니다.
Q: 다이의 수명과 유지보수를 어떻게 보장합니까?
A: 모듈식 마모 부품으로 설계하고, 상세한 유지보수 설명서를 제공하며, 올바른 다이 설정 및 유지보수 절차에 대한 교육을 제공합니다.
Q: 국제 설계 표준으로 작업할 수 있습니까?
A: 예, ISO, DIN, JIS 및 ASTM 표준에 대한 경험이 있으며 미터법 및 인치법 측정을 모두 수용할 수 있습니다.
Q: 다이 설계를 위해 어떤 파일 형식을 허용합니까?
A: UG, CATIA, SolidWorks 및 Pro/E의 모든 주요 3D 형식(STEP, IGES, Parasolid 포함) 및 네이티브 CAD 파일을 허용합니다.
Q: 금형 부품에 대해 볼륨 기반 가격을 제공합니까?
A: 예, 대량으로 주문되는 표준화된 부품에 대해 계층적 가격을 제공하며 연간 공급 계약에 대한 할인이 가능합니다.
연락처 정보
맞춤형 다이 및 금형 부품 견적을 받으려면 다음을 제공하십시오:
- 부품 도면 또는 3D 모델
- 연간 생산량 요구 사항
- 재료 사양
- 기존 툴링 샘플(해당되는 경우)
- 프레스 사양(스탬핑 다이용)
엔지니어링 응답: 완전한 사양을 받은 후 48시간 이내에 예비 기술 평가.
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