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ISO9001 認定医療機器 精密型CNCコンポーネント ±0.002~0.005mm 許容度とカスタマイズされた設計
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | IMission |
| 証明 | ISO9001 |
| モデル番号 | ODMとOEM |
| 最小注文数量 | 私はパソコン |
| 価格 | 0.1~5USD |
| パッケージの詳細 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 受渡し時間 | 7~35営業日 |
| 支払条件 | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム |
| 供給の能力 | 10000個/月 |
商品の詳細
| 材料 | 鋼鉄 | 重さ | 0.1～10kg |
|---|---|---|---|
| キーワード | CNC 機械加工部品 | 配送方法 | エクスプレス、航空、海など |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 処理 | CNC、旋削、フライス加工、自動旋盤、研削、スタンピング、利用可能な表面仕上げ部品の耐食性、美観、特定の機能を確保するために、包括的な後処理サービスを提供します。 メッキ: 亜鉛メッキ、ニッケルメッキ |
| 表面仕上げ | 研磨、研削、アルマイト、酸化、レーザー、彫刻、塗装、粉体塗装、硬度など | 利用可能な材料 | アルミニウム、銅（真鍮）、ステンレス、スチール、アセタール、ABS、PVDF、PVC、チタンなど |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品、3Dプリント精密フライス部品 | ||
| ハイライト | ISO9001 認証されたCNC加工部品,±0.002~0.005mm 許容度 精度 CNC コンポーネント,カスタマイズされた設計の医療機器コンポーネント |
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製品の説明
医療機器用精密CNC旋盤加工部品
中国製、優れた品質基準で製造された、医療機器用途に特化した高精度CNC機械加工部品。
CNC加工仕様
| 製品名 | CNC加工部品 |
| 利用可能な材質 | 鋼 |
| 加工 | CNC |
| 公差 | ±0.002～0.005mm |
| 受け入れ可能な図面 | IGES(igs)、STEP(stp)、SolidWorks (sodprt)、PRT、AutoCad、またはサンプル |
| 検査 | CMM、プロジェクター、ハイトゲージなど |
| リードタイム | 7～35営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015、SGS、RoHs |
| 支払い条件 | MoneyGram、Western Union、T/T、D/P、D/A、L/C |
| 価格 | 図面または要件による |
| エンジニアサポート | エンジニアリング支援および図面設計に対応 |
梱包と配送
| 梱包 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 港 | 深セン |
CNC加工部品の主な特徴
CNC加工部品は、マイクロコンポーネントから大型産業用コンポーネントまで、卓越した寸法精度とタイトな公差で知られています。コンピューター制御の切削工具を使用して製造されるこれらの部品は、大量生産においても一貫した品質を保証し、金属、プラスチック、複合材を含む幅広い材料に対応できるため、航空宇宙、自動車、機械製造分野に最適です。
精密エンジニアリング
- 超タイトな公差: 標準加工は±0.05mm、高精度加工は重要な寸法で±0.01mmまで対応
- 先進的な設備: マルチアキシャルCNC加工センター（3/4/5軸）、スイス型旋盤、複合加工機（旋削・フライス）の活用
- 表面の美しさ: Ra 0.8 µmからRa 6.3 µmまでの表面粗さを実現、ミラー研磨オプションも利用可能
材料の多様性
| 材料カテゴリ | 特定の材料 | 主な特徴 |
|---|---|---|
| ステンレス鋼 | 304、316、303、17-4PH | 耐食性、強度 |
| 合金鋼 | 4140、4340、1045、D2 | 高強度、耐摩耗性 |
| アルミニウム合金 | 6061、7075、2024 | 軽量、良好な加工性 |
| 銅合金 | 真鍮C360、ブロンズ、ベリリウム銅 | 導電性 |
| エンジニアリングプラスチック | POM、PA66、PEEK、PTFE | 耐薬品性、低摩擦 |
| 特殊合金 | チタン、インコネル、モンネル | 高温、過酷な環境での性能 |
包括的な製造能力
- 主要プロセス: CNC旋盤加工、CNCフライス加工、穴あけ、ボーリング、ねじ切り、研削
- 二次加工: バリ取り、面取り、タッピング、ローレット加工、マーキング
- 熱処理: 焼鈍、焼入れ・焼戻し、浸炭焼入れ、窒化
- 表面仕上げ: アルマイト処理（タイプII/III）、めっき（Zn、Ni、Cr）、不動態化処理、粉体塗装、サンドブラスト
技術仕様
加工パラメータ
- 最大部品寸法: 旋削：Ø300mm * 500mm（長さ）；フライス加工：800mm * 600mm * 500mm（ご要望に応じてより大きなサイズも可能）
- 生産量: プロトタイプ（1～50個）から大量生産（10,000個以上）まで
- リードタイム: プロトタイピング：3～7営業日；標準生産：10～20営業日；特急サービスあり
品質保証
- 受入材料検査: 認証確認、分光分析
- 工程内管理（IPQC）: 初品検査、統計的工程管理
- 最終検査（FQC）: CMM測定（0.001mm精度まで）、プロファイル検証用光学コンパレーター、表面粗さ試験、硬度試験（ロックウェル、ブリネル、ビッカース）
- ドキュメント: 材料証明書、完全検査レポート、適合証明書
サービスとサポート
カスタム製造プロセス
- 要件分析: 部品設計レビュー、材料選定、生産量評価
- コンセプト設計: ダイレイアウト、順送型用ストリップレイアウト、実現可能性調査
- 詳細設計: 3Dモデリング、部品詳細化、干渉チェック
- 製造計画: CNCプログラミング、電極設計、工程順序決定
- 精密製造: 機械加工、熱処理、組立、嵌合
- テストと検証: ダイトライアウト、サンプル承認、工程最適化
- 納品とトレーニング: 据付サポート、オペレータートレーニング、ドキュメント
アフターサービス
- 予防保全プログラム: 定期的な点検および保守契約
- 修理と再生: 摩耗部品の交換、表面再生、設計変更
- スペアパーツ在庫: 一般的な消耗部品を在庫し、迅速な納品に対応
- テクニカルサポート: 生産にクリティカルな問題に対する24時間年中無休の緊急サポート
- 性能最適化: スピード向上または部品品質改善のためのダイ改造
技術的利点
エンジニアリングの専門知識
- 製造のための設計（DFM）: サイクルタイムの短縮、部品排出の改善、ダイ寿命の延長のための最適化
- 標準化: 標準部品を使用したモジュラー設計により、コストとリードタイムを削減
- 革新的なソリューション: マルチマテリアル金型、インモールド組立、ハイブリッドプロセスに関する経験
製造の卓越性
- 先進的な設備: 最新鋭のCNC、EDM、研削盤、空調完備
- 熟練した職人: 精密ダイメーカーとして10～25年の経験を持つ工具職人
- 工程管理: 製造プロセス全体における統計的工程管理
- クリーンルーム組立: 汚染に敏感な用途のための管理された環境でのクリティカルな組立
よくある質問
Q: カスタムプレス金型の典型的なリードタイムはどのくらいですか？
A: リードタイムは複雑さによって4～12週間異なります。順送型は平均6～8週間、よりシンプルな複合型は4～5週間で完成します。
Q: 金型製造前にサンプル部品を提供してもらえますか？
A: はい、ハードツーリングにコミットする前に部品設計を検証するために、CNC加工または3Dプリンティングを使用したラピッドプロトタイピングを提供しています。
Q: 金型の寿命とメンテナンスをどのように保証しますか？
A: モジュラー摩耗部品で設計し、詳細なメンテナンスマニュアルを提供し、適切な金型セットアップとメンテナンス手順に関するトレーニングを提供しています。
Q: 国際的な設計基準で作業できますか？
A: はい、ISO、DIN、JIS、ASTM規格に精通しており、メートル法とインチ法の両方の測定に対応できます。
Q: 金型設計で受け入れ可能なファイル形式は何ですか？
A: STEP、IGES、Parasolidなどの主要な3Dフォーマット、およびUG、CATIA、SolidWorks、Pro/EのネイティブCADファイルを受け入れます。
Q: 金型部品のボリュームベースの価格設定を提供していますか？
A: はい、標準部品を大量注文した場合の段階的な価格設定を提供しており、年間供給契約には割引があります。
お問い合わせ情報
カスタムダイおよび金型部品の見積もりについては、以下を提供してください:
- 部品図面または3Dモデル
- 年間生産量要件
- 材料仕様
- 既存のツーリングサンプル（該当する場合）
- プレス仕様（プレス金型の場合）
エンジニアリング応答: 完全な仕様を受領後48時間以内に予備的な技術評価を実施
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