Wszystkie produkty
-
Obróbka CNC metali
-
Precyzyjna obróbka CNC
-
CNC Turning Parts
-
Części do frezowania CNC
-
CNC Obracanie części mielenia
-
Części tłoczone z blachy
-
części do gięcia blachy metalowej
-
Części do cięcia laserowego
-
Części formy
-
Usługi spawania
-
Usługi druku 3D
-
Części rowerowe CNC
-
Części zamienne CNC
-
Pomocnik inżyniera
-
Motomotive, LLCDokładność zamówionych przez mnie produktów jest bardzo wysoka, nie spodziewałem się, że ta firma będzie mogła kontrolować tolerancję do zakresu, którego potrzebuję, a usługa jest bardzo dobra i każdy problem może zostać rozwiązany. -
JADA INTERNATIONALWszystko było według specyfikacji i część pasowała idealnie do tego, czego potrzebowałem.
-
ConnecticutPrzestrzegali naszych rysunków technicznych z perfekcją. Brak odchyleń w krytycznych wymiarach i wszystko dokładnie odpowiadało naszym plikom CAD.
-
MorimotoZamówiłem od trzech firm z Chin, ta firma dostała moje zamówienie od razu.Zrobię kolejne zamówienie..
Precyzyjnie frezowana aluminiowa płyta CNC z tolerancją ±0,002~0,005 mm dla części automatyki
| Miejsce pochodzenia | Chiny |
|---|---|
| Nazwa handlowa | IMission |
| Orzecznictwo | ISO9001 |
| Numer modelu | ODM i OEM |
| Minimalne zamówienie | ja komputer |
| Cena | 0.1~5USD |
| Szczegóły pakowania | Bańka i karton lub personalizacja |
| Czas dostawy | 7 ~ 35 dni roboczych |
| Zasady płatności | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Możliwość Supply | 10000 sztuk miesięcznie |
Szczegóły Produktu
| Tworzywo | Aluminium | waga | 0,1-10 kg |
|---|---|---|---|
| Słowo klucz | Części do frezowania CNC | Sposób wysyłki | Ekspresowe, lotnicze, morskie itp. |
| Funkcja | trwałość i wysoka precyzja | Przetwarzanie | Cięcie laserem, precyzyjne tłoczenie, gięcie, wykrawanie CNC, gwintowanie, nitowanie, wiercenie. Spa |
| Wykończenie powierzchni | Anodowanie, ocynkowane, cynk, nik, chromowany, powłoka proszkowa, malowanie itp. | Dostępny materiał | Aluminium, miedź (mosiądz), stal nierdzewna, stal, acetal, ABS, PVDF, PCV, tytan itp. |
| Atrakcja | Części do frezowania CNC z certyfikatem ISO9001, 100% kontrola części obrabianych CNC, precyzyjnie f | Jakość/kontrola jakości | 100% kontroli jakości przed wysyłką |
| Rysunek | DWG, DXF, Step, STP, STL, AI, PDF, JPG, Draft. |
opis produktu
Precyzyjnie frezowana aluminiowa płyta CNC do części automatyki
Specyfikacje części frezowanych CNC
| Nazwa produktu | Części frezowane CNC |
| Dostępne materiały | Aluminium |
| Przetwarzanie | Frezowanie CNC |
| Tolerancja | ±0.002~0.005mm |
| Akceptowane rysunki | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad lub próbki |
| Inspekcja | CMM, projektor, wysokościomierz itp. |
| Czas realizacji | 7-35 dni roboczych |
| Zapewnienie jakości | ISO9001:2015, SGS, RoHs |
| Termin płatności | MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C |
| Cena | Zgodnie z rysunkiem lub wymaganiami |
| Wsparcie inżynierskie | Dostępne dla pomocy inżynierskiej i projektowania rysunków |
Pakowanie i dostawa
| Pakowanie | Bąbelkowa folia i karton lub dostosowanie |
| Port | Shenzhen |
Czym są części frezowane CNC?
Części frezowane CNC to precyzyjne komponenty produkowane przy użyciu sterowanych komputerowo frezarek. Maszyny te wykorzystują obrotowe narzędzia tnące do usuwania materiału z obrabianych przedmiotów, tworząc złożone kształty, rowki, otwory i skomplikowane cechy z wyjątkową dokładnością. Frezowanie CNC umożliwia obróbkę różnorodnych materiałów, w tym metali (aluminium, stal, tytan), tworzyw sztucznych (POM, ABS, nylon) i kompozytów, co czyni je bardzo wszechstronnym w wielu branżach.
Rodzaje procesów frezowania CNC
- Frezowanie 2D - Podstawowe operacje frezowania, które tną płaskie powierzchnie, rowki i kontury w dwóch wymiarach. Idealne do części o prostych geometriach, takich jak płyty, wsporniki i ramy.
- Frezowanie 3D - Zaawansowane frezowanie, które tworzy trójwymiarowe kształty i cechy. Umożliwia produkcję złożonych części ze skomplikowanymi krzywiznami, kieszeniami i wnękami, powszechnie stosowane w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i medycznym.
- Frezowanie wieloosiowe - Wykorzystuje maszyny z więcej niż trzema osiami do produkcji bardzo złożonych części o wyrafinowanych geometriach. Idealne do komponentów z trudno dostępnymi obszarami lub skomplikowanymi kształtami, takimi jak łopatki turbin, formy i urządzenia medyczne.
Docelowe branże i zastosowania
Przemysł lotniczy i obronny
Komponenty: Ramy konstrukcyjne, wsporniki, obudowy, elementy turbin, złączki
Materiały: Aluminium (2024, 7075), tytan, Inconel, stale o wysokiej wytrzymałości
Normy: AS9100, NADCAP (obróbka skrawaniem), specyfikacje MIL, specyficzne dla klienta
Krytyczne wymagania: Odporność na zmęczenie, optymalizacja wagi, dokumentacja, identyfikowalność
Medycyna i nauki o życiu
Komponenty: Instrumenty chirurgiczne, implanty, sprzęt diagnostyczny, protezy
Materiały: Stal nierdzewna 316L, tytan (klasa 5, 23), PEEK, chromokobalt
Wymagania: Biokompatybilność, produkcja w warunkach sterylnych, kompatybilność sterylizacyjna
Przepisy: Zgodność z FDA, ISO 13485, testy USP klasy VI, jeśli dotyczy
Motoryzacja i sporty motorowe
Komponenty: Części silnika, obudowy przekładni, elementy zawieszenia, wsporniki
Materiały: Aluminium, różne stale, mosiądz, magnez (wyścigowy)
Wielkość produkcji: Prototyp do dużej objętości (ponad 10 000 sztuk)
Specjalne możliwości: Dostawa JIT, systemy kanban, wsparcie linii produkcyjnej
Elektronika i półprzewodniki
Komponenty: Obudowy, radiatory, przenośniki płytek, przyrządy testujące, korpusy złączy
Materiały: Aluminium, miedź, tworzywa konstrukcyjne, kompozyty
Wymagania dotyczące precyzji: Często ±0.005mm lub lepiej, płaskość na poziomie mikronów
Czystość: Materiały antystatyczne ESD, kontrola cząstek stałych, specjalistyczne czyszczenie
Maszyny przemysłowe i automatyka
Komponenty: Ramy maszyn, wsporniki, prowadnice, komponenty robotów, przyrządy
Materiały: Stal węglowa, aluminium, stal nierdzewna, żeliwo
Wymagania: Odporność na ścieranie, stabilność wymiarowa, sztywność
Możliwości: Obróbka dużych części, przygotowanie spoin, interfejsy montażowe
Wsparcie projektowe i usługi inżynieryjne
Analiza DFM (Design for Manufacturing)
- Przegląd możliwości produkcyjnych - Identyfikacja potencjalnych problemów produkcyjnych
- Analiza redukcji kosztów - Alternatywne podejścia, optymalizacja materiałowa
- Analiza tolerancji - Statyczne nakładanie tolerancji, przegląd specyfikacji
- Projektowanie przyrządów/narzędzi - Niestandardowe rozwiązania mocowania obrabianych przedmiotów dla złożonych części
- Optymalizacja procesu - Sekwencjonowanie, dobór narzędzi, redukcja czasu cyklu
Możliwości CAD/CAM
- Oprogramowanie CAD - SolidWorks, CATIA, UG/NX, Autodesk Inventor, AutoCAD
- Oprogramowanie CAM - Mastercam, HyperMILL, PowerMILL, CATIA, UG/NX
- Symulacja - Weryfikacja wirtualnej obróbki, wykrywanie kolizji, symulacja usuwania materiału
- Inżynieria odwrotna - Skanowanie 3D (laserowe, światło strukturalne) do konwersji na model CAD
- Prototypowanie - Wsparcie szybkiego prototypowania poprzez drukowanie 3D do walidacji projektu
Specjalistyczne usługi inżynieryjne
- Analiza metodą elementów skończonych - Analiza naprężeń, termiczna, modalna do optymalizacji komponentów
- Dynamika płynów - Analiza przepływu dla kolektorów, komponentów układów płynowych
- Analiza termiczna - Wydajność radiatorów, rozwiązania zarządzania termicznego
- Rysowanie i dokumentacja - Tworzenie rysunków produkcyjnych, zastosowanie GD&T
Proces zamawiania i czasy realizacji
Standardowy proces wyceny i zamówienia
- Złożenie zapytania ofertowego (RFQ) - Dostarczenie rysunków (PDF/DWG), modeli 3D (STEP/IGES/SLDPRT), specyfikacji
- Przegląd techniczny - Ocena inżynierska, analiza DFM, planowanie procesu (odpowiedź w ciągu 24-48 godzin)
- Wycena - Szczegółowe ceny z podziałem (materiał, ustawienie, obróbka, wykończenie)
- Faza prototypowania - Produkcja próbek z pełnym raportem z inspekcji
- Zatwierdzenie produkcji - Walidacja procesu, uzgodnienie planu inspekcji
- Produkcja - Zaplanowana produkcja z aktualizacjami kamieni milowych (tygodniowo/dziennie)
- Inspekcja końcowa - Kompletny raport FAIR lub raport wymiarowy przed wysyłką
- Dostawa - Odpowiednie opakowanie, wysyłka z numerem śledzenia, dokumentacja celna
Wytyczne dotyczące czasu realizacji
| Rodzaj produkcji | Standardowy czas realizacji | Opcje przyspieszone | Czynniki wpływające na czas realizacji |
|---|---|---|---|
| Prototyp (1-10 szt.) | 5-15 dni roboczych | 3-5 dni (+30-50%) | Dostępność materiałów, złożoność, mocowanie |
| Niska objętość (10-100 szt.) | 10-25 dni roboczych | 5-10 dni (+25-40%) | Wymagania dotyczące narzędzi, operacje wtórne |
| Średnia objętość (100-1000 szt.) | 3-5 tygodni | 2-3 tygodnie (+20-35%) | Harmonogram produkcji, przepustowość |
| Wysoka objętość (ponad 1000 szt.) | 6-12 tygodni | 4-8 tygodni (+15-30%) | Zakup materiałów, dedykowane serie produkcyjne |
| Duże części (wymiar >1m) | 4-10 tygodni | 3-6 tygodni (+25-50%) | Specjalna obsługa, dostępność maszyn |
Pakowanie, wysyłka i logistyka
Rozwiązania opakowaniowe
- Standardowe opakowanie - Woreczki foliowe z pochłaniaczem wilgoci w przegrodowych kartonach
- Wrażliwe na ESD - Woreczki antystatyczne, pianka przewodząca, pojemniki rozpraszające ładunki elektrostatyczne
- Pakowanie w warunkach sterylnych - Podwójnie pakowane, materiały kompatybilne z warunkami sterylnymi
- Ochrona VCI - Papier/folie z inhibitorem korozji lotnej dla metali żelaznych
- Niestandardowe mocowania - Wkładki piankowe frezowane CNC, niestandardowe stojaki, pojemniki wielokrotnego użytku
- Wysyłka międzynarodowa - Skrzynie eksportowe, dostępne opcje klimatyzowane
Logistyka i łańcuch dostaw
- Wysyłka globalna - Relacje z głównymi przewoźnikami (DHL, FedEx, UPS)
- Dokumentacja eksportowa - Faktura handlowa, lista pakowa, świadectwo pochodzenia
- Dokumentacja zgodności - Certyfikaty materiałowe, deklaracje RoHS/REACH
- Zarządzanie zapasami - Zapas konsygnacyjny, magazyn celny, systemy kanban
- Dostawa Just-In-Time - Zaplanowane dostawy zgodne z harmonogramami produkcji
Oceny i recenzje
Polecane produkty
Ogólna ocena
Migawka oceny
Poniżej przedstawiono rozkład wszystkich ratingówWszystkie recenzje