Wszystkie produkty
-
Obróbka CNC metali
-
Precyzyjna obróbka CNC
-
CNC Turning Parts
-
Części do frezowania CNC
-
CNC Obracanie części mielenia
-
Części tłoczone z blachy
-
części do gięcia blachy metalowej
-
Części do cięcia laserowego
-
Części formy
-
Usługi spawania
-
Usługi druku 3D
-
Części rowerowe CNC
-
Części zamienne CNC
-
Pomocnik inżyniera
-
Motomotive, LLCDokładność zamówionych przez mnie produktów jest bardzo wysoka, nie spodziewałem się, że ta firma będzie mogła kontrolować tolerancję do zakresu, którego potrzebuję, a usługa jest bardzo dobra i każdy problem może zostać rozwiązany. -
JADA INTERNATIONALWszystko było według specyfikacji i część pasowała idealnie do tego, czego potrzebowałem.
-
ConnecticutPrzestrzegali naszych rysunków technicznych z perfekcją. Brak odchyleń w krytycznych wymiarach i wszystko dokładnie odpowiadało naszym plikom CAD.
-
MorimotoZamówiłem od trzech firm z Chin, ta firma dostała moje zamówienie od razu.Zrobię kolejne zamówienie..
Części frezowania CNC ze stali o tolerancji ± 0,002 ~ 0,005 mm dla zastosowań lotniczych i kosmicznych - certyfikowane ISO9001
| Miejsce pochodzenia | Chiny |
|---|---|
| Nazwa handlowa | IMission |
| Orzecznictwo | ISO9001 |
| Numer modelu | ODM i OEM |
| Minimalne zamówienie | ja komputer |
| Cena | 0.1~5USD |
| Szczegóły pakowania | Bańka i karton lub personalizacja |
| Czas dostawy | 7 ~ 35 dni roboczych |
| Zasady płatności | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Możliwość Supply | 10000 sztuk miesięcznie |
Szczegóły Produktu
| Tworzywo | Stal | Waga | 0,1-10 kg |
|---|---|---|---|
| Słowo klucz | Części do frezowania CNC | Słowo klucz | Części do frezowania CNC |
| Sposób wysyłki | Ekspresowe, lotnicze, morskie itp. | Sposób wysyłki | Ekspresowe, lotnicze, morskie itp. |
| Funkcja | trwałość i wysoka precyzja | Przetwarzanie | CNC, toczenie, frezowanie, tokarka automatyczna, szlifowanie, tłoczenie, cięcie laserowe, spawanie, |
| Wykończenie powierzchni | Polerowanie, szlifowanie, anodowanie, tlenek, laser, grawerowanie, malowanie, malowanie proszkowe, t | Dostępny materiał | Aluminium, miedź (mosiądz), stal nierdzewna, stal, acetal, ABS, PVDF, PCV, tytan itp. |
| Atrakcja | Części do frezowania CNC z certyfikatem ISO9001, 100% kontrola części obrabianych CNC, precyzyjnie f | ||
| Podkreślić | ± 0,002 ~ 0,005 mm Tolerancja Części frezowania CNC |
||
opis produktu
Część do frezowania stalowego CNC do przemysłu lotniczego
Specyfikacje części frezowania CNC
| Nazwa produktu | Części do frezowania CNC |
| Dostępny materiał | Stalowe |
| Wykończenie powierzchni | Czarne utlenianie |
| Przetwarzanie | Szlifowanie CNC |
| Tolerancja | ± 0,002 ~ 0,005 mm |
| Rysunek zaakceptowany | IGES ((igs), STEP ((stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad lub próbki |
| Inspekcja | CMM, projektor, miernik wysokości itp. |
| Czas realizacji | 7 do 35 dni roboczych |
| Zapewnienie jakości | ISO 9001:2015, SGS, RoH |
| Okres płatności | MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C |
Opakowanie i dostawa
| Opakowanie | Bąbelka i karton lub dostosowanie |
| Port | Shenzhen |
Części frezowania CNC
- Wyjątkowa precyzja i kontrola tolerancji: osiąga ściśle dopuszczalne tolerancje wymiarowe do ± 0,005 mm przy jednolitej geometrii w całej produkcji serii
- Wszechstronna kompatybilność materiałów: przetwarza stopy aluminium, stal nierdzewna, tytan, mosiądz, tworzywa sztuczne i materiały złożone
- Złożone możliwości obróbki geometrycznej: tworzy skomplikowane kształty, w tym kontury 3D, głębokie kieszeni, wnętrze nitki i indywidualne jamy
Zdolności produkcyjne i specyfikacje urządzeń
Portfel urządzeń frezowania CNC
| Rodzaj maszyny | Konfiguracja osi | Rozmiar tabeli (mm) | Dokładność pozycjonowania | Powtarzalność | Moc/prędkość wrotnika | Wyjątkowe zdolności |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Trójosiowa pionowość | X, Y, Z | 500×400 do 1500×800 | ± 0,005 mm | ± 0,003 mm | 70,5-22 kW, 8000-24.000 obrotów na minutę | Usunięcie ciężkich materiałów, głębokie otwory |
| 4-osiowe z obrotowym | X, Y, Z, A | 400×400 do 800×600 | ± 0,008 mm | ± 0,005 mm | 10-15 kW, 12000-20000 obrotów na minutę | Kontynuacyjna indeksowanie, cechy cylindryczne |
| 5-osiowe jednoczesne | X, Y, Z, A, B/C | 500×500 do 1200×800 | ± 0,01 mm | ± 0,006 mm | 12-30 kW, 10 000-30 000 obrotów na minutę | Kompleksowe kontury 3D, podcięcia, złożone kąty |
| 5 osobowa brama | X, Y, Z, A, C | 2000×1000 do 5000×2500 | ± 0,015 mm | ± 0,008 mm | 18-40 kW, 6000-15.000 obrotów na minutę | Obróbka dużych części, formy, konstrukcje lotnicze |
| Szybkie obróbki | 3/5-oś | 400×400 do 800×600 | ± 0,005 mm | ± 0,002 mm | 15-25kW, 20 000 - 60 000 obrotów na minutę | Aluminium, tworzywa sztuczne, grafit, drobne szczegóły |
Parametry techniczne i tolerancje
Standardowe tolerancje obróbki:±0,025 mm do ±0,10 mm
Zdolność obróbki precyzyjnej:± 0,005 mm (z sterowaniem procesem)
Obróbki ultraprecyzyjne:± 0,002 mm (w przypadku elementów krytycznych)
Zakres wykończenia powierzchni
- W trakcie obróbki: Ra 1,6 μm do Ra 3,2 μm
- Przetwarzanie drobne: Ra 0,4 μm do Ra 1,6 μm
- Mikroobróbka: Ra 0,1 μm do Ra 0,4 μm (z przetwarzaniem końcowym)
Wymagania geometryczne
- Płaskość/prostość: 0,01 mm na 100 mm
- Równoległość/perpendikularność: 0,015 mm na 100 mm
- Prawdziwa pozycja: 0,01 mm (z precyzyjnym narzędziem)
Maksymalne wymiary części
- Standardowa 5-osiowa: 800 mm × 600 mm × 500 mm
- Maszyny z bramką: 5000 mm × 2500 mm × 1500 mm
- Pojemność masy: do 10 000 kg na największych maszynach
Specjalistyka materiałowa i możliwość obróbki
Metale i stopy
| Grupa materiałów | Szczegółowe klasy | Wskaźnik sprawności obróbki | Zalecane parametry cięcia | Główne zastosowania |
|---|---|---|---|---|
| Stopy aluminium | 6061, 7075, 2024, 5083, MIC-6 | Świetnie. | HS: 600-3000 m/min, DOC: 0,5-5 mm | Produkty przemysłu lotniczego, motoryzacyjnego, elektroniki, obudowy |
| Stalo nierdzewne | 303, 304, 316, 17-4PH, 15-5PH, 416 | Sprawiedliwy do dobrego | HS: 50-120 m/min, DOC: 0,5-3 mm | Medyczne, morskie, chemiczne, przetwórstwo żywności |
| Stalo narzędziowe | D2, A2, O1, H13, P20, S7 | Od sprawiedliwego do trudnego | HS: 40-100 m/min, DOC: 0,2-2 mm | Formy, formy, narzędzia, części zużycia |
| Węglowe i stopowe stali | 1018, 1045, 4140, 4340, 8620 | Od dobrego do doskonałego | HS: 100-250 m/min, DOC: 1-5 mm | Części maszyn, samochodowych, przemysłowych |
| Stopy tytanu | Klasa 2, klasa 5 (Ti6Al4V), klasa 23 | Trudno. | HS: 30-70 m/min, DOC: 0,5-2 mm | Lotnictwo, implanty medyczne, chemikalia |
| Zestawy miedzi | C110, C360, C172, C932 | Od doskonałego do dobrego | HS: 150-500 m/min, DOC: 0,5-4 mm | Elektryczne, termiczne, łożyska, dekoracyjne |
| Stopy o wysokiej temperaturze | Inconel 718, Hastelloy, Waspaloy | Bardzo trudne. | HS: 10-30 m/min, DOC: 0,2-1 mm | Lotnictwo kosmiczne, turbiny, środowisko ekstremalne |
| Stopy magnezu | AZ31B, AZ91D, WE43 | Doskonałe (z zastrzeżeniami) | HS: 300-1500 m/min, DOC: 1-5 mm | Lotnictwo kosmiczne, wyścigi, elektronika (lekka) |
Materiały niemetalowe
| Rodzaj materiału | Specyficzne odmiany | Kluczowe aspekty | Wnioski |
|---|---|---|---|
| Plastiki inżynieryjne | PEEK, Delrin, Nylon, PTFE, POM, UHMW | Niska przewodność cieplna, skłonna do topnienia, tłumienie drgań | Pozostałe urządzenia, inne niż urządzenia medyczne, łożyska, izolacje, niskie tarcie |
| Zaawansowane kompozyty | Włókno węglowe, G10/FR4, włókno szklane | Struktura ścierająca, warstwowa, ryzyko delaminacji | Produkty lotnicze i kosmiczne, artykuły sportowe, elektronika |
| Ceramika precyzyjna | Alumina, cyrkonia, makor | Niezwykle twarde, kruche narzędzia specjalistyczne | Pozostałe urządzenia i urządzenia, z wyłączeniem tych objętych pozycją 8403 |
| Grafit i materiały EDM | ISO-63, POCO, GrafTech | Kontrola pyłu, specjalistyczne narzędzia | Elektrody EDM, cieplne, cierniki |
Wsparcie projektowe i usługi inżynieryjne
Analiza projektu przeznaczonego do produkcji (DFM)
- Przegląd możliwości produkcji: określenie potencjalnych problemów produkcyjnych
- Analiza redukcji kosztów: alternatywne podejścia, optymalizacja materiałów
- Analiza tolerancji: statystyczne układanie tolerancji, przegląd specyfikacji
- Projektowanie urządzeń/narzędzi: niestandardowe rozwiązania utrzymywania pracy dla skomplikowanych części
- Optymalizacja procesów: sekwencjonowanie, wybór narzędzi, skrócenie czasu cyklu
Zdolności CAD/CAM
- Oprogramowanie CAD: SolidWorks, CATIA, UG/NX, Autodesk Inventor, AutoCAD
- Oprogramowanie CAM: Mastercam, HyperMILL, PowerMILL, CATIA, UG/NX
- Symulacja: wirtualna weryfikacja obróbki, wykrywanie kolizji, symulacja usuwania materiału
- Inżynieria odwrotna: skanowanie 3D (laser, światło strukturalne) do konwersji modelu CAD
- Prototypowanie: wsparcie szybkiego prototypowania za pomocą druku 3D w celu walidacji projektu
Specjalistyczne usługi inżynieryjne
- Analiza elementów skończonych: analiza naprężenia, cieplna, modalna w celu optymalizacji komponentów
- Dynamika płynów: analiza przepływu dla zbiorników, komponentów układu płynów
- Analiza cieplna: wydajność radiatora ciepła, rozwiązania zarządzania cieplą
- Opracowanie i dokumentacja: tworzenie rysunków produkcyjnych, aplikacja GD&T
Proces składania zamówień i czas realizacji
Standardowy proces cytowania i zamówienia
- RFQ Przedłożenie: Przedstawić rysunki (PDF/DWG), modele 3D (STEP/IGES/SLDPRT), specyfikacje
- Przegląd techniczny: ocena inżynierska, analiza DFM, planowanie procesów (odpowiedź 24-48 godzin)
- Oferta: Szczegółowe ceny z podziałem (materiał, montaż, obróbka, wykończenie)
- Faza prototypu: Produkcja próbek z pełnym sprawozdaniem z kontroli
- Zatwierdzenie produkcji: walidacja procesu, porozumienie o planie inspekcji
- Produkcja: planowana produkcja z aktualizacjami punktów docelowych (tygodniowo/codziennie)
- Wymagania dotyczące wprowadzenia w życie niniejszego rozporządzenia
- Dostawa: odpowiednie opakowanie, wysyłka z śledzeniem, dokumentacja celna
Wytyczne dotyczące czasu realizacji
| Rodzaj produkcji | Standardowy czas realizacji | Szybkie rozwiązania | Czynniki wpływające na czas realizacji |
|---|---|---|---|
| Prototyp (1-10 sztuk) | 5-15 dni roboczych | 3-5 dni (+30-50%) | Dostępność materiałów, złożoność, wyposażenie |
| Niska objętość (10-100 sztuk) | 10-25 dni roboczych | 5-10 dni (+25-40%) | Wymagania dotyczące narzędzi, operacje wtórne |
| Średnia objętość (100-1000 sztuk) | 3-5 tygodni | 2-3 tygodnie (+20-35%) | Planowanie produkcji, zdolność produkcyjna |
| Wysoka objętość (1000+ sztuk) | 6-12 tygodni | 4-8 tygodni (+15-30%) | Zakupy materiałów, dedykowane serii produkcyjne |
| Części duże (> wymiar 1 m) | 4-10 tygodni | 3-6 tygodni (+25-50%) | Specjalna obsługa, dostępność maszyny |
Opakowania, transport i logistyka
Rozwiązania opakowaniowe
- Standardowe opakowanie: worki polietanowe z suszarką w kartonach z przedziałami
- Czułe na ESD: worki antystatyczne, pianka przewodząca, pojemniki statyczne
- Opakowania do pomieszczeń czystych: materiały dopasowane do pomieszczeń czystych
- Ochrona VCI: Papiery/folie z lotnymi inhibitorami korozji dla metali żelaznych
- Zainstalowanie na zamówienie: wkładki piankowe z maszynowaniem CNC, regały na zamówienie, pojemniki wielokrotnego użytku
- Światowa wysyłka: pudełka przeznaczone do wywozu, dostępne opcje klimatyzowane
Logistyka i łańcuch dostaw
- Światowe żeglugi: Relacje z głównymi przewoźnikami (DHL, FedEx, UPS)
- Dokumentacja wywozowa: faktura handlowa, wykaz opakowań, świadectwo pochodzenia
- Dokumentacja zgodności: certyfikacje materiałów, deklaracje RoHS/REACH
- Zarządzanie zapasami: zapasy przesyłek, składowanie celne, systemy kanban
- Wysyłka w terminie: planowane dostawy zgodne z harmonogramem produkcji
Gotowy do rozpoczęcia?
Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać bezpłatną ofertę i profesjonalną analizę wykonalności! Wyślij nam swoje rysunki lub wymagania, a nasz zespół zapewni Ci optymalne rozwiązanie.
Polecane produkty