Wszystkie produkty
-
Obróbka CNC metali
-
Precyzyjna obróbka CNC
-
CNC Turning Parts
-
Części do frezowania CNC
-
CNC Obracanie części mielenia
-
Części tłoczone z blachy
-
części do gięcia blachy metalowej
-
Części do cięcia laserowego
-
Części formy
-
Usługi spawania
-
Usługi druku 3D
-
Części rowerowe CNC
-
Części zamienne CNC
-
Pomocnik inżyniera
-
Motomotive, LLCDokładność zamówionych przez mnie produktów jest bardzo wysoka, nie spodziewałem się, że ta firma będzie mogła kontrolować tolerancję do zakresu, którego potrzebuję, a usługa jest bardzo dobra i każdy problem może zostać rozwiązany. -
JADA INTERNATIONALWszystko było według specyfikacji i część pasowała idealnie do tego, czego potrzebowałem.
-
ConnecticutPrzestrzegali naszych rysunków technicznych z perfekcją. Brak odchyleń w krytycznych wymiarach i wszystko dokładnie odpowiadało naszym plikom CAD.
-
MorimotoZamówiłem od trzech firm z Chin, ta firma dostała moje zamówienie od razu.Zrobię kolejne zamówienie..
Precyzyjnie frezowane komponenty CNC z tolerancją ±0.002~0.005mm, certyfikat ISO9001 i 100% kontrola
| Miejsce pochodzenia | Chiny |
|---|---|
| Nazwa handlowa | IMission |
| Orzecznictwo | ISO9001 |
| Numer modelu | ODM i OEM |
| Minimalne zamówienie | ja komputer |
| Cena | 0.1~5USD |
| Szczegóły pakowania | Bańka i karton lub personalizacja |
| Czas dostawy | 7 ~ 35 dni roboczych |
| Zasady płatności | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Możliwość Supply | 10000 sztuk miesięcznie |
Szczegóły Produktu
| Tworzywo | Aluminium | Waga | 0,1-10 kg |
|---|---|---|---|
| Słowo klucz | Części do frezowania CNC | Sposób wysyłki | Ekspresowe, lotnicze, morskie itp. |
| Funkcja | Trwałość i wysoka precyzja | Przetwarzanie | CNC, obracanie, mielenie, auto tokarna, szlifowanie, tłoczenie, cięcie laserowe, spawanie, druk 3D, |
| Wykończenie powierzchni | Polerowanie, szlifowanie, anodize, tlenek, laser, grawer, malarstwo, powłoka w proszku, twardość itp | Dostępny materiał | Aluminium, miedź (mosiądz), stal nierdzewna, stal, acetal, ABS, PVDF, PCV, tytan itp. |
| Atrakcja | Części do frezowania CNC z certyfikatem ISO9001, 100% kontrola części obrabianych CNC, precyzyjnie f | ||
| Podkreślić | Tolerancja części frezowanych CNC ±0,002~0,005 mm |
||
opis produktu
Precyzyjne komponenty frezowane CNC do zastosowań przemysłowych
Kompleksowe rozwiązania frezowania CNC od prototypów po produkcję części przemysłowych z wyjątkową precyzją i zapewnieniem jakości.
Specyfikacje części frezowanych CNC
| Nazwa produktu | Precyzyjne części frezowane CNC |
| Dostępne materiały | Aluminium |
| Wykończenie powierzchni | Czernienie |
| Przetwarzanie | Frezowanie CNC |
| Tolerancja | ±0.002~0.005mm |
| Akceptowane rysunki | IGES (igs), STEP (stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad lub próbki |
| Inspekcja | CMM, projektor, wysokościomierz itp. |
| Czas realizacji | 7-35 dni roboczych |
| Zapewnienie jakości | ISO9001:2015, SGS, RoHs |
| Termin płatności | MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C |
| Cena | Zgodnie z Twoim rysunkiem lub wymaganiami |
| Wsparcie inżynierskie | Dostępne dla pomocy inżynierskiej i projektowania rysunków |
Pakowanie i dostawa
| Pakowanie | Bąbelkowa folia i karton lub dostosowanie |
| Port | Shenzhen |
Możliwości frezowania CNC
Wyjątkowa precyzja i kontrola tolerancji
Osiągnij ścisłe tolerancje wymiarowe do ±0.005 mm przy zachowaniu spójnych geometrii w produkcji seryjnej
Wszechstronna kompatybilność materiałowa
Przetwarzaj stopy aluminium, stal nierdzewną, tytan, mosiądz, tworzywa konstrukcyjne i materiały kompozytowe
Możliwość obróbki złożonych geometrii
Twórz skomplikowane kształty, w tym kontury 3D, głębokie kieszenie, gwinty wewnętrzne i niestandardowe wnęki
Procesy frezowania i operacje specjalne
Podstawowe operacje frezowania
- Frezowanie czołowe: Wykańczanie dużych powierzchni, operacje kwadratowania
- Frezowanie obwodowe: Rowkowanie, profilowanie, obróbka konturowa
- Frezowanie kieszeniowe: Płytkie i głębokie kieszenie, tworzenie wnęk
- Frezowanie konturowe: Profilowanie powierzchni 2D i 3D
- Wiercenie/Gwintowanie: Precyzyjne tworzenie otworów, gwintów
- Rozwiercanie: Wysokoprecyzyjne kalibrowanie i wykańczanie otworów
- Frezowanie gwintów: Tworzenie gwintów wewnętrznych i zewnętrznych
Zaawansowane techniki obróbki
| Technika | Opis | Zastosowania | Korzyści |
|---|---|---|---|
| Obróbka wysokoobrotowa | Wysokie prędkości wrzeciona przy zmniejszonych obciążeniach wiórem | Aluminium, grafit, tworzywa sztuczne | Zmniejszone czasy cykli, poprawione wykończenie powierzchni |
| Obróbka twardych materiałów | Obróbka materiałów o twardości >45 HRC bezpośrednio | Stale narzędziowe, hartowane stale | Eliminuje EDM, lepsza integralność powierzchni |
| Frezowanie trochoidalne | Ciągłe ścieżki narzędzia kołowego | Głębokie rowki, trudne materiały | Zmniejszone zużycie narzędzia, wyższa szybkość usuwania materiału |
| Mikro-frezowanie | Małe narzędzia (<1 mm średnicy)Urządzenia medyczne, mikro-optyka, elektronika | Precyzyjne małe elementy, drobne detale | 5-osiowa symultaniczna |
| Ciągła kontrola orientacji narzędzia | Łopatki turbin, wirniki, złożone geometrie | Ukończenie w jednym ustawieniu, złożone kontury | Technologia narzędzi i cięcia |
Materiały narzędzi:
- Węglik (różne gatunki), CBN, PCD, powlekane diamentem, HSSSystemy mocowania narzędzi:
- HSK, BT, CAT z mocowaniem hydraulicznym, termicznym lub mechanicznymTypy narzędzi tnących:
- Frezy (płaskie, kulowe, z promieniem naroża), frezy czołowe, frezy do rowków, wiertła, gwintownikiSystemy chłodzenia:
- Wysokociśnieniowe przez wrzeciono (70-200 bar), smarowanie minimalną ilością, opcje kriogeniczneZarządzanie narzędziami:
- Presetery, sondy w maszynie, automatyczne zmieniacze narzędzi (30-200+ narzędzi)Wsparcie projektowe i usługi inżynieryjne
Analiza DFM (projektowanie pod kątem produkcji)
Przegląd możliwości produkcyjnych:
- Identyfikacja potencjalnych problemów produkcyjnychAnaliza redukcji kosztów:
- Alternatywne podejścia, optymalizacja materiałowaAnaliza tolerancji:
- Statyczne rozłożenie tolerancji, przegląd specyfikacjiProjektowanie oprzyrządowania/narzędzi:
- Niestandardowe rozwiązania mocowania obrabianego przedmiotu dla złożonych częściOptymalizacja procesu:
- Sekwencjonowanie, wybór narzędzi, redukcja czasu cykluMożliwości CAD/CAM
Oprogramowanie CAD:
- SolidWorks, CATIA, UG/NX, Autodesk Inventor, AutoCADOprogramowanie CAM:
- Mastercam, HyperMILL, PowerMILL, CATIA, UG/NXSymulacja:
- Wirtualne potwierdzenie obróbki, wykrywanie kolizji, symulacja usuwania materiałuInżynieria odwrotna:
- Skanowanie 3D (laserowe, światło strukturalne) do konwersji modelu CADPrototypowanie:
- Wsparcie szybkiego prototypowania poprzez drukowanie 3D do walidacji projektuSpecjalistyczne usługi inżynieryjne
Analiza metodą elementów skończonych (MES):
- Analiza naprężeń, termiczna, modalna dla optymalizacji komponentówDynamika płynów:
- Analiza przepływu dla kolektorów, komponentów systemów płynowychAnaliza termiczna:
- Wydajność radiatorów, rozwiązania zarządzania termicznegoRysowanie i dokumentacja:
- Tworzenie rysunków produkcyjnych, zastosowanie GD&TProces zamawiania i czasy realizacji
Standardowy proces wyceny i zamówienia
Przesłanie zapytania ofertowego (RFQ):
- Dostarczenie rysunków (PDF/DWG), modeli 3D (STEP/IGES/SLDPRT), specyfikacjiPrzegląd techniczny:
- Ocena inżynierska, analiza DFM, planowanie procesu (odpowiedź w ciągu 24-48 godzin)Wycena:
- Szczegółowa wycena z podziałem (materiał, ustawienie, obróbka, wykończenie)Faza prototypowa:
- Produkcja próbek z pełnym raportem kontroliZatwierdzenie produkcji:
- Walidacja procesu, uzgodnienie planu kontroliProdukcja:
- Zaplanowana produkcja z aktualizacjami kamieni milowych (tygodniowo/dziennie)Kontrola końcowa:
- Kompletny raport FAIR lub raport wymiarowy przed wysyłkąDostawa:
- Odpowiednie opakowanie, wysyłka z numerem śledzenia, dokumentacja celnaWytyczne dotyczące czasu realizacji
Typ produkcji
| Standardowy czas realizacji | Opcje przyspieszone | Czynniki wpływające na czas realizacji | Prototyp (1-10 szt.) |
|---|---|---|---|
| 5-15 dni roboczych | 3-5 dni (+30-50%) | Dostępność materiałów, złożoność, mocowanie | Niska objętość (10-100 szt.) |
| 10-25 dni roboczych | 5-10 dni (+25-40%) | Wymagania dotyczące narzędzi, operacje wtórne | Średnia objętość (100-1000 szt.) |
| 3-5 tygodni | 2-3 tygodnie (+20-35%) | Harmonogram produkcji, przepustowość | Wysoka objętość (1000+ szt.) |
| 6-12 tygodni | 4-8 tygodni (+15-30%) | Zakup materiałów, dedykowane serie produkcyjne | Duże części (>1m wymiaru) |
| 4-10 tygodni | 3-6 tygodni (+25-50%) | Specjalna obsługa, dostępność maszyn | Pakowanie, wysyłka i logistyka |
Rozwiązania opakowaniowe
Standardowe opakowanie:
- Woreczki foliowe z osuszaczem w przegrodowych kartonachWrażliwe na ESD:
- Woreczki antystatyczne, pianka przewodząca, pojemniki rozpraszające ładunki elektrostatycznePakowanie w warunkach czystych pomieszczeń:
- Podwójnie pakowane, materiały zgodne z warunkami czystych pomieszczeńOchrona VCI:
- Papier/folie z inhibitorem korozji lotnej dla metali żelaznychNiestandardowe mocowanie:
- Wkładki piankowe frezowane CNC, niestandardowe stojaki, pojemniki wielokrotnego użytkuWysyłka międzynarodowa:
- Skrzynie eksportowe, dostępne opcje klimatyzowaneLogistyka i łańcuch dostaw
Wysyłka globalna:
- Relacje z głównymi przewoźnikami (DHL, FedEx, UPS)Dokumentacja eksportowa:
- Faktura handlowa, lista pakowa, świadectwo pochodzeniaDokumentacja zgodności:
- Certyfikaty materiałowe, deklaracje RoHS/REACHZarządzanie zapasami:
- Zapas konsygnacyjny, magazynowanie celne, systemy kanbanDostawa Just-In-Time:
- Zaplanowane dostawy zgodne z harmonogramami produkcji
Polecane produkty