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알루미늄 CNC 턴링 프레싱 부품 ±0.002~0.005mm 용도 및 ISO9001 인증
| 원래 장소 | 중국 |
|---|---|
| 브랜드 이름 | IMission |
| 인증 | ISO9001 |
| 모델 번호 | CNC 터닝 밀링 |
| 최소 주문 수량 | 나는 PC |
| 가격 | 0.1~5USD |
| 포장 세부 사항 | 거품과 판지 또는 주문화 |
| 배달 시간 | 7~35 영업일 |
| 지불 조건 | L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온,MoneyGram |
| 공급 능력 | 달 당 10000pcs |
제품 상세 정보
| 재료 | 알류미늄 | 무게 | 0.1-8kg |
|---|---|---|---|
| 서비스 | OEM 또는 ODM | 키워드 | CNC 터닝 밀링 부품 |
| 배송 방법 | 급행, 공기, 바다, 등. | 제품 프로세스 | CNC 터닝 밀링 |
| 품질 | 100% 검사 | 우리의 서비스 | 24시간 온라인 |
| 특징 | 내구성과 고정밀도 | 표면 마무리 | 양극 처리, 도금, 연마 등 |
| 처리 | CNC 가공, CNC 밀링, CNC 터닝, 스탬핑... | 그림 | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks(sodprt), PRT, AutoCad, PDF 또는 샘플 |
| 가장 밝은 부분 | ISO9001 인증 CNC 밀링 부품, 100% 검사 CNC 가공 부품 | ||
| 강조하다 | 밀링부를 돌리는 알루미늄 CNC,±0.002~0.005mm 허용량 CNC 기계 부품,ISO9001 인증 정밀 가공 부품 |
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제품 설명
자동차 엔진용 알루미늄 CNC 터닝 밀링 부품
고품질 알루미늄 합금으로 제작된 자동차 엔진용 정밀 CNC 터닝 및 밀링 부품.
CNC 터닝 밀링 부품 사양
| 제품명 | CNC 터닝 밀링 부품 |
|---|---|
| 사용 가능한 재료 | 알루미늄 |
| 가공 | CNC 터닝 밀링 |
| 공차 | ±0.002~0.005mm |
| 수락 가능한 도면 | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad 또는 샘플 |
| 검사 | CMM, 프로젝터, 높이 게이지 등 |
| 리드 타임 | 7~35 영업일 |
| 품질 보증 | ISO9001:2015, SGS, RoHs |
| 결제 조건 | MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C |
| 가격 | 도면 또는 요구 사항에 따라 |
포장 및 배송
| 포장 | 버블 및 카톤 또는 맞춤화 |
|---|---|
| 항구 | 심천 |
CNC 터닝-밀링 특징
CNC 터닝-밀링 부품은 원스텝 가공 정밀도, 최소한의 설정 오류, 회전 및 프리즘 특징 모두를 포함하는 복잡한 형상 지원을 특징으로 합니다. 엄격한 치수 공차, 부드러운 표면 마감, 우수한 배치 일관성을 통해 높은 품질을 유지하면서 빠르게 진행되는 생산 요구 사항에 적합합니다.
재료 전문성 및 가공성
금속 및 합금
| 재료 그룹 | 특정 등급 | 가공성 등급 | 권장 절삭 매개변수 | 주요 응용 분야 |
|---|---|---|---|---|
| 알루미늄 합금 | 6061, 7075, 2024, 5083, MIC-6 | 우수 | HS: 600-3000 m/min, DOC: 0.5-5mm | 항공 우주, 자동차, 전자 제품, 인클로저 |
| 스테인리스강 | 303, 304, 316, 17-4PH, 15-5PH, 416 | 보통에서 좋음 | HS: 50-120 m/min, DOC: 0.5-3mm | 의료, 해양, 화학, 식품 가공 |
| 공구강 | D2, A2, O1, H13, P20, S7 | 보통에서 어려움 | HS: 40-100 m/min, DOC: 0.2-2mm | 금형, 다이, 공구, 내마모 부품 |
| 탄소강 및 합금강 | 1018, 1045, 4140, 4340, 8620 | 좋음에서 우수 | HS: 100-250 m/min, DOC: 1-5mm | 기계 부품, 자동차, 산업 |
| 티타늄 합금 | 등급 2, 등급 5 (Ti6Al4V), 등급 23 | 어려움 | HS: 30-70 m/min, DOC: 0.5-2mm | 항공 우주, 의료 임플란트, 화학 |
| 구리 합금 | C110, C360, C172, C932 | 우수에서 좋음 | HS: 150-500 m/min, DOC: 0.5-4mm | 전기, 열, 베어링, 장식 |
| 고온 합금 | Inconel 718, Hastelloy, Waspaloy | 매우 어려움 | HS: 10-30 m/min, DOC: 0.2-1mm | 항공 우주, 터빈, 극한 환경 |
| 마그네슘 합금 | AZ31B, AZ91D, WE43 | 우수 (주의 필요) | HS: 300-1500 m/min, DOC: 1-5mm | 항공 우주, 레이싱, 전자 제품 (경량) |
비금속 재료
| 재료 유형 | 특정 품종 | 주요 고려 사항 | 응용 분야 |
|---|---|---|---|
| 엔지니어링 플라스틱 | PEEK, Delrin, Nylon, PTFE, POM, UHMW | 낮은 열 전도성, 용융 경향, 진동 감쇠 | 의료, 베어링, 절연체, 저마찰 |
| 첨단 복합 재료 | 탄소 섬유, G10/FR4, 유리 섬유 | 연마성, 적층 구조, 박리 위험 | 항공 우주, 스포츠 용품, 전자 제품 |
| 정밀 세라믹 | 알루미나, 지르코니아, Macor | 극도로 단단하고 부서지기 쉬움, 특수 공구 필요 | 반도체, 의료, 내마모 부품 |
| 흑연 및 EDM 재료 | ISO-63, POCO, GrafTech | 먼지 제어, 특수 공구 | EDM 전극, 열, 도가니 |
밀링 공정 및 특수 작업
코어 밀링 작업
평면 밀링: 넓은 표면 마감, 직각 작업
주변 밀링: 슬롯 가공, 프로파일링, 윤곽 가공
포켓 밀링: 얕고 깊은 포켓 가공, 캐비티 생성
윤곽 밀링: 2D 및 3D 표면 프로파일링
드릴링/탭핑: 정밀 구멍 가공, 나사산 생성
보링: 고정밀 구멍 크기 조정 및 마감
나사산 밀링: 내부 및 외부 나사산 생성
첨단 가공 기술
| 기술 | 설명 | 응용 분야 | 이점 |
|---|---|---|---|
| 고속 가공 | 낮은 칩 부하로 높은 스핀들 속도 | 알루미늄, 흑연, 플라스틱 | 사이클 시간 단축, 표면 마감 개선 |
| 하드 밀링 | 재료 >45 HRC 직접 가공 | 공구강, 경화강 | EDM 제거, 표면 무결성 향상 |
| 트로코이달 밀링 | 일정한 원형 공구 경로 | 깊은 슬롯, 어려운 재료 | 공구 마모 감소, 재료 제거율 증가 |
| 마이크로 밀링 | 작은 공구 (<1mm 직경) | 의료 기기, 마이크로 광학, 전자 제품 | 정밀한 작은 형상, 미세 디테일 |
| 5축 동시 | 지속적인 공구 방향 제어 | 터빈 블레이드, 임펠러, 복잡한 형상 | 단일 설정 완료, 복잡한 윤곽 |
공구 및 절삭 기술
- 공구 재료: 카바이드 (다양한 등급), CBN, PCD, 다이아몬드 코팅, HSS
- 공구 홀딩 시스템: 유압, 열 또는 기계식 클램핑이 있는 HSK, BT, CAT
- 절삭 공구 유형: 엔드밀 (평면, 볼, 코너 반경), 페이스밀, 슬롯 커터, 드릴, 탭
- 냉각수 시스템: 고압 스핀들 관통 (70-200 bar), 최소량 윤활, 극저온 옵션
- 공구 관리: 프리세터, 인머신 프로빙, 자동 공구 교환기 (30-200+ 개)
설계 지원 및 엔지니어링 서비스
제조를 위한 설계 (DFM) 분석
- 제조 가능성 검토: 잠재적인 생산 문제 식별
- 비용 절감 분석: 대안적 접근 방식, 재료 최적화
- 공차 분석: 통계적 공차 스태킹, 사양 검토
- 고정구/공구 설계: 복잡한 부품을 위한 맞춤형 워크홀딩 솔루션
- 공정 최적화: 시퀀싱, 공구 선택, 사이클 시간 단축
CAD/CAM 기능
- CAD 소프트웨어: SolidWorks, CATIA, UG/NX, Autodesk Inventor, AutoCAD
- CAM 소프트웨어: Mastercam, HyperMILL, PowerMILL, CATIA, UG/NX
- 시뮬레이션: 가상 가공 검증, 충돌 감지, 재료 제거 시뮬레이션
- 역설계: 3D 스캔 (레이저, 구조광)을 CAD 모델로 변환
- 프로토타이핑: 설계 검증을 위한 3D 프린팅을 통한 신속 프로토타이핑 지원
특수 엔지니어링 서비스
- 유한 요소 해석: 부품 최적화를 위한 응력, 열, 모달 해석
- 유체 역학: 매니폴드, 유체 시스템 부품의 흐름 분석
- 열 해석: 방열판 성능, 열 관리 솔루션
- 도면 및 문서화: 제조 도면 작성, GD&T 적용
주문 프로세스 및 리드 타임
표준 견적 및 주문 프로세스
- RFQ 제출: 도면 (PDF/DWG), 3D 모델 (STEP/IGES/SLDPRT), 사양 제공
- 기술 검토: 엔지니어링 평가, DFM 분석, 공정 계획 (24-48시간 응답)
- 견적: 상세 가격 (재료, 설정, 가공, 마감 포함)
- 프로토타입 단계: 전체 검사 보고서와 함께 샘플 생산
- 생산 승인: 공정 검증, 검사 계획 합의
- 제조: 마일스톤 업데이트 (주간/일간)와 함께 예약된 생산
- 최종 검사: 배송 전 완전한 FAIR 또는 치수 보고서
- 배송: 적절한 포장, 추적 정보, 통관 서류와 함께 배송
리드 타임 지침
| 생산 유형 | 표준 리드 타임 | 긴급 옵션 | 리드 타임에 영향을 미치는 요인 |
|---|---|---|---|
| 프로토타입 (1-10개) | 5-15 영업일 | 3-5일 (+30-50%) | 재료 가용성, 복잡성, 고정구 |
| 저용량 (10-100개) | 10-25 영업일 | 5-10일 (+25-40%) | 공구 요구 사항, 후처리 작업 |
| 중용량 (100-1,000개) | 3-5주 | 2-3주 (+20-35%) | 생산 일정, 용량 |
| 고용량 (1,000개 이상) | 6-12주 | 4-8주 (+15-30%) | 재료 조달, 전용 생산 라인 |
| 대형 부품 (>1m 치수) | 4-10주 | 3-6주 (+25-50%) | 특수 취급, 기계 가용성 |
포장, 배송 및 물류
포장 솔루션
- 표장: 칸막이가 있는 카톤에 건조제와 함께 폴리백
- ESD 민감: 정전기 방지 백, 전도성 폼, 정전기 방지 용기
- 클린룸 포장: 이중 백, 클린룸 호환 재료
- VCI 보호: 철금속용 휘발성 부식 억제제 종이/필름
- 맞춤형 고정구: CNC 가공 폼 인서트, 맞춤형 랙, 재사용 가능한 용기
- 국제 배송: 수출용 등급 목재 상자, 기후 제어 옵션 가능
물류 및 공급망
- 글로벌 배송: 주요 운송 업체 (DHL, FedEx, UPS)와의 관계
- 수출 서류: 상업 송장, 포장 명세서, 원산지 증명서
- 규정 준수 서류: 재료 인증서, RoHS/REACH 선언
- 재고 관리: 위탁 재고, 보세 창고, 칸반 시스템
- 적시 납품: 생산 일정에 맞춘 예약 배송
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