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고정밀 유압 시스템 CNC 선반 밀링 밸브 부품
제품 상세 정보
| 재료 | 봄 여름 시즌 | 무게 | 0.1-8kg |
|---|---|---|---|
| 서비스 | OEM 또는 ODM | 키워드 | CNC 터닝 밀링 부품 |
| 배송 방법 | 급행, 공기, 바다, 등. | 제품 프로세스 | CNC 터닝 밀링 |
| 품질 | 100% 검사 | 우리의 서비스 | 24시간 온라인 |
| 특징 | 내구성과 고정밀도 | 표면 마무리 | 양극 처리, 도금, 연마 등 |
| 처리 | CNC 가공, CNC 밀링, CNC 터닝, 스탬핑... | 그림 | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks(sodprt), PRT, AutoCad, PDF 또는 샘플 |
| 가장 밝은 부분 | ISO9001 인증 CNC 밀링 부품, 100% 검사 CNC 가공 부품 | ||
| 강조하다 | ±0.002~0.005mm 허용량 CNC 회전 프레싱 부품,ISO9001 인증 정밀 가공 부품,100% 검사 CNC 기계 부품 |
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제품 설명
정밀 CNC 선삭 밀링 밸브 부품
첨단 CNC 선삭 및 밀링 공정을 통해 제조된 고품질 유압 시스템 부품으로 산업 응용 분야에 탁월한 정밀도와 신뢰성을 제공합니다.
CNC 선삭 밀링 부품 사양
| 제품명 | CNC 선삭 밀링 부품 |
|---|---|
| 사용 가능한 재료 | 스테인리스 스틸 (SS) |
| 가공 | CNC 선삭 밀링 |
| 공차 | ±0.002~0.005mm |
| 수락 가능한 도면 | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad 또는 샘플 |
| 검사 | CMM, 프로젝터, 높이 게이지 등 |
| 리드 타임 | 7~35 영업일 |
| 품질 보증 | ISO9001:2015, SGS, RoHs |
| 결제 조건 | MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C |
| 가격 | 도면 또는 요구 사항에 따라 |
포장 및 배송
| 포장 | 버블 및 카톤 또는 맞춤 제작 |
|---|---|
| 항구 | 심천 |
CNC 선삭-밀링 기능
당사의 CNC 선삭-밀링 부품은 ±0.005mm까지의 공차로 초정밀 치수 정확도와 우수한 표면 마감(Ra ≤ 0.8 μm)을 제공합니다. 단일 설정에서 선삭 및 밀링 작업을 원활하게 통합하면 2차 가공 오류가 제거되고 배치 생산 전반에 걸쳐 일관된 기하학적 일관성이 보장됩니다.
이러한 기능은 다축 나사산 구멍, 윤곽 표면 및 통합 슬롯을 포함한 복잡한 기능을 수용하여 항공 우주, 자동차 및 산업 기계의 고성능 응용 분야에 이상적입니다.
핵심 역량 및 전문성
첨단 가공
±0.005mm까지의 엄격한 공차로 복잡한 형상을 처리하는 다축 CNC 선반 및 정밀 스위스 스크류 머신
재료 숙달
스테인리스 스틸, 합금강, 알루미늄, 황동, 구리, 티타늄, 청동, Inconel 및 엔지니어링 플라스틱의 전문 가공
전체 규모 서비스
양극 산화, 도금, 수동화 및 열처리와 같은 2차 작업 및 마감 서비스를 포함한 완전한 솔루션
당사가 서비스하는 산업
- 자동차: 엔진 부품, 변속기 샤프트, 센서 하우징 및 연료 시스템 피팅
- 항공 우주: 경량 구조 부품, 항공기 패스너 및 정밀 샤프트
- 의료 및 치과: 수술 기구 부품, 이식형 장치 부품 및 진단 장비
- 전자 및 산업: 커넥터 핀, 반도체 부품, 유압/공압 피팅 및 밸브 본체
제품 포트폴리오
- 샤프트 및 핀: 정밀 샤프트, 액슬, 더블 핀 및 스터드
- 패스너 및 커넥터: 특수 볼트, 나사, 스탠드오프, 스페이서 및 부싱
- 복잡한 피팅: 유압 및 공압 피팅, 노즐 및 밸브 부품
- 맞춤형 부품: 기술 도면 또는 샘플을 기반으로 한 맞춤형 설계 부품
맞춤형 제조 공정
- 요구 사항 분석: 부품 설계 검토, 재료 선택, 생산량 평가
- 개념 설계: 다이 레이아웃, 프로그레시브 다이용 스트립 레이아웃, 타당성 조사
- 상세 설계: 3D 모델링, 부품 상세화, 간섭 확인
- 제조 계획: CNC 프로그래밍, 전극 설계, 공정 순서 지정
- 정밀 제조: 가공, 열처리, 조립, 피팅
- 테스트 및 검증: 다이 트라이아웃, 샘플 승인, 공정 최적화
- 배송 및 교육: 설치 지원, 작업자 교육, 문서화
애프터 서비스
- 예방 유지 보수 프로그램: 예정된 검사 및 유지 보수 계약
- 수리 및 리퍼비시: 마모된 부품 교체, 표면 복원, 설계 수정
- 예비 부품 재고: 빠른 배송을 위해 일반 마모 부품 재고 보유
- 기술 지원: 생산에 중요한 문제에 대한 24/7 긴급 지원
- 성능 최적화: 속도 향상 또는 부품 품질 개선을 위한 다이 수정
기술적 이점
엔지니어링 전문성
- 제조를 위한 설계(DFM): 사이클 시간 단축, 부품 배출 개선, 다이 수명 연장을 위한 최적화
- 표준화: 비용 및 리드 타임 절감을 위한 표준 부품을 사용한 모듈식 설계
- 혁신적인 솔루션: 다중 재료 금형, 인몰드 조립 및 하이브리드 공정 경험
제조 우수성
- 첨단 장비: 최첨단 CNC, EDM 및 연삭 장비 (기후 제어 기능 포함)
- 숙련된 장인: 정밀 다이 제작 분야에서 10-25년의 경험을 가진 툴메이커
- 공정 제어: 제조 전반에 걸친 통계적 공정 제어
- 클린룸 조립: 오염에 민감한 응용 분야를 위한 제어된 환경에서의 중요 조립
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