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모토모티브, LLC내가 주문한 제품의 정밀도는 매우 높습니다, 나는이 회사가 내가 필요로하는 범위까지 관용을 제어 할 수 있다고 예상하지 못했습니다, 그리고 서비스는 매우 좋고 모든 문제가 해결 될 수 있습니다. -
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정밀 CNC 회전 부품 및 2차 작업과 함께 CNC 회전
| 원래 장소 | 중국 |
|---|---|
| 브랜드 이름 | IMission |
| 인증 | ISO9001 |
| 모델 번호 | CNC 회전 |
| 최소 주문 수량 | 나는 PC |
| 가격 | 0.1~5USD |
| 포장 세부 사항 | 거품과 판지 또는 주문화 |
| 배달 시간 | 7~35 영업일 |
| 지불 조건 | L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온,MoneyGram |
| 공급 능력 | 달 당 10000pcs |
무료 샘플과 쿠폰을 받으려면 연락하세요.
왓츠앱:0086 18588475571
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x제품 상세 정보
| 재료 | 강철 | 무게 | 0.1-8kg |
|---|---|---|---|
| 서비스 | OEM 또는 ODM | 키워드 | CNC 터닝 부품 |
| 배송 방법 | 급행, 공기, 바다, 등. | 제품 공정 | CNC 회전 |
| 품질 | 100% 검사 | 우리의 서비스 | 24시간 온라인 |
| 특징 | 내구성과 높은 정밀도 | 표면 마무리 | 양극화, 도금, 마멸, 기타 등등 |
| 처리 | CNC 가공, CNC 밀링, CNC 회전, 스탬핑 ... | 그림 | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks(sodprt), PRT, AutoCad, PDF 또는 샘플 |
| 가장 밝은 부분 | ISO9001 인증 CNC 밀링 부품, 100% 검사 CNC 가공 부품 | ||
| 강조하다 | ±0.002~0.005mm 공차 CNC 터닝 부품,ISO9001 인증 정밀 CNC 부품,100% 검사 CNC 기계 부품 |
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제품 설명
정밀 CNC 선삭 부품 및 2차 가공을 통한 CNC 선삭
강철, 알루미늄 및 다양한 재료에 대한 고정밀 CNC 가공 서비스로, 시제품 개발 및 생산 실행 모두 가능합니다.
| 제품명 | CNC 선삭 부품 |
| 사용 가능한 재료 | 강철 |
| 가공 | CNC 선삭 |
| 공차 | ±0.002~0.005mm |
| 도면 허용 | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad 또는 샘플 |
| 검사 | CMM, 프로젝터, 높이 게이지 등 |
| 리드 타임 | 7~35 영업일 |
| 품질 보증 | ISO9001:2015, SGS, RoHs |
| 결제 조건 | MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C |
| 가격 | 도면 또는 요구 사항에 따라 |
포장 및 배송
| 포장 | 버블 및 판지 또는 맞춤화 |
| 항구 | 심천 |
CNC 선삭 부품 특징
CNC 선삭 부품은 고정밀도와 뛰어난 일관성을 특징으로 하며, 샤프트 및 디스크와 같은 다양한 복잡한 구조의 금속 또는 비금속 부품을 가공할 수 있습니다. 사전 설정된 프로그램에 의해 정밀하게 제어되는 가공 공정을 통해 복잡한 나사산, 모따기 및 홈과 같은 복잡한 세부 사항을 한 번에 형성할 수 있으므로 기계 제조, 자동차, 항공 우주 및 기타 산업 분야의 엄격한 응용 요구 사항에 적합합니다.
제조 능력 및 사양
장비 사양
| 기계 유형 | 축 구성 | 최대 치수 | 공차 능력 | 특징 |
|---|---|---|---|---|
| 스위스 타입 선반 | 5-13 축 | Ø32mm * 300mm | ±0.005mm | 동시 가공, 라이브 툴링, 백워킹 |
| 다축 터닝 센터 | 6-9 축 | Ø250mm * 500mm | ±0.01mm | B축 밀링, Y축 기능, 서브 스핀들 |
| CNC 선반 | 2-4 축 | Ø600mm * 1000mm | ±0.02mm | 유압 척킹, 바 피더, 부품 캐처 |
| 턴밀 센터 | 7+ 축 | Ø150mm * 400mm | ±0.008mm | 단일 설정으로 전체 부품 가공 |
기술 매개변수
표준 공차 범위: ±0.01mm ~ ±0.05mm
정밀 공차 능력: ±0.005mm (중요 치수)
표면 마감: Ra 0.4μm ~ Ra 3.2μm (표준)
초고급 마감 옵션: 연마/버니싱으로 Ra 0.1μm 달성 가능
기하 공차
- 동심도: 0.005mm
- 원통도: 0.008mm
- 진정한 위치: 0.01mm
나사 가공 기능
- 미터법/통합/휘트워스 나사산
- ACME, 사다리꼴 및 특수 형태
- 최대 64 TPI의 단일 포인트 나사산
- 나사산 압연 기능
재료 전문 지식
금속 및 합금
| 재료 범주 | 특정 등급 | 가공성 등급 | 일반적인 응용 분야 |
|---|---|---|---|
| 알루미늄 합금 | 6061, 7075, 2024, 5083 | 우수 | 항공 우주, 자동차, 전자 제품 |
| 스테인리스강 | 303, 304, 316, 17-4PH, 416 | 양호 ~ 보통 | 의료, 해양, 화학 처리 |
| 탄소강 및 합금강 | 1018, 1045, 4140, 4340 | 우수 | 산업 기계, 자동차 |
| 공구강 | D2, A2, O1, S7 | 보통 ~ 어려움 | 금형, 다이, 공구 부품 |
| 구리 합금 | C360, C464, C17200, C10100 | 우수 | 전기, 배관, 해양 |
| 특수 합금 | 티타늄(Gr2, Gr5), 인코넬, 모넬 | 어려움 | 항공 우주, 의료 임플란트 |
| 마그네슘 합금 | AZ31B, AZ91D | 우수(주의 사항 포함) | 항공 우주, 휴대용 장치 |
비금속 재료
- 엔지니어링 플라스틱: PEEK, Delrin/아세탈, 나일론, PTFE, POM
- 복합 재료: 탄소 섬유 강화, 유리 섬유 복합 재료
- 특수 재료: 세라믹(가공 가능한 등급), 흑연, 엔지니어링 목재
주문 프로세스 및 리드 타임
표준 견적 및 주문 프로세스
- RFQ 제출: 도면(PDF/DWG), 3D 모델(STEP/IGES/SLDPRT), 사양 제공
- 기술 검토: 엔지니어링 평가, DFM 분석, 공정 계획(24-48시간 응답)
- 견적: 세부 가격(재료, 설정, 가공, 마감)
- 프로토타입 단계(필요한 경우): 전체 검사 보고서와 함께 샘플 생산
- 생산 승인: 공정 검증, 검사 계획 동의
- 제조: 이정표 업데이트(주간/일일)를 통한 예정된 생산
- 최종 검사: 배송 전 전체 FAIR 또는 치수 보고서
- 배송: 적절한 포장, 추적, 세관 문서와 함께 배송
리드 타임 가이드라인
| 생산 유형 | 표준 리드 타임 | 긴급 옵션 | 리드 타임에 영향을 미치는 요인 |
|---|---|---|---|
| 프로토타입(1-10개) | 5-15 영업일 | 3-5일(+30-50%) | 재료 가용성, 복잡성, 고정 |
| 소량(10-100개) | 10-25 영업일 | 5-10일(+25-40%) | 공구 요구 사항, 2차 가공 |
| 중간량(100-1,000개) | 3-5주 | 2-3주(+20-35%) | 생산 일정, 생산 능력 |
| 대량(1,000개 이상) | 6-12주 | 4-8주(+15-30%) | 재료 조달, 전용 생산 실행 |
| 대형 부품(>1m 치수) | 4-10주 | 3-6주(+25-50%) | 특수 취급, 기계 가용성 |
포장, 배송 및 물류
포장 솔루션
- 표준 포장: 분할된 상자에 방습제가 있는 폴리 백
- ESD 민감: 정전기 방지 백, 전도성 폼, 정전기 방지 용기
- 클린룸 포장: 이중 포장, 클린룸 호환 재료
- VCI 보호: 철금속용 휘발성 부식 억제제 종이/필름
- 맞춤형 고정: CNC 가공 폼 인서트, 맞춤형 랙, 재사용 가능한 용기
- 국제 배송: 수출 등급 상자, 온도 조절 옵션 사용 가능
물류 및 공급망
- 글로벌 배송: 주요 운송업체(DHL, FedEx, UPS)와의 관계
- 수출 문서: 상업 송장, 포장 목록, 원산지 증명서
- 규정 준수 문서: 재료 인증, RoHS/REACH 선언
- 재고 관리: 위탁 재고, 보세 창고, 칸반 시스템
- 적시 배송: 생산 일정에 맞춰 예정된 배송
자주 묻는 질문
Q: 5축 밀링의 장점은 3축 밀링보다 무엇입니까?
A: 5축 동시 가공을 통해 단일 설정으로 전체 가공이 가능하여 취급 오류와 총 생산 시간을 줄일 수 있습니다. 3축 기계에서 여러 설정을 필요로 하는 복잡한 형상, 언더컷 및 복합 각도를 가공할 수 있어 정확도를 높이고 복잡한 부품의 비용을 절감합니다.
Q: 제공된 원자재로 부품을 가공할 수 있습니까?
A: 예, 적절한 인증을 받은 고객 제공 재료로 작업할 수 있습니다. 그러나 적절한 인증, 재료 무결성 및 최적의 가공 특성을 보장하기 위해 일반적으로 당사의 확립된 공급망을 통해 재료를 조달하는 것이 좋습니다.
Q: 얇은 벽 부품의 부품 왜곡은 어떻게 처리합니까?
A: 여러 가지 전략을 사용합니다. 응력을 최소화하기 위한 전략적 고정, 절삭력을 분산시키기 위한 균형 잡힌 가공, 작업 간 응력 완화를 통한 다단계 황삭/정삭, 열 발생 및 공구 압력을 최소화하는 특수 공구 경로.
Q: 부품 데이터에 어떤 파일 형식을 선호하십니까?
A: STEP, IGES, Parasolid 및 SolidWorks, CATIA, UG/NX 및 Pro/E의 기본 CAD 파일을 포함한 모든 주요 3D 형식을 허용합니다. 2D 도면의 경우 모든 중요 치수와 공차가 명확하게 정의된 PDF 또는 DWG 형식을 선호합니다.
Q: 완전한 도면이 없는 부품에 대한 설계 서비스를 제공합니까?
A: 예, 전체 설계 및 엔지니어링 서비스를 제공합니다. 스케치, 개념 또는 기능적 요구 사항을 기반으로 적절한 GD&T 및 제조 고려 사항을 갖춘 제조 가능한 설계를 개발할 수 있습니다.
Q: 생산 실행에서 엄격한 공차를 유지하기 위한 접근 방식은 무엇입니까?
A: 중요 치수에 대한 통계적 공정 관리(SPC)를 구현하고, 정기적인 공정 중 검사, 공구 마모 모니터링, 온도 제어 가공 환경 및 기계 보정 프로그램을 통해 생산 실행 전반에 걸쳐 일관성을 보장합니다.
Q: 미터법 및 영국식 측정 시스템 모두에서 작업할 수 있습니까?
A: 예, 당사의 장비, 공구 및 검사 기능은 미터법(ISO) 및 영국식(ASME) 표준을 모두 지원합니다. 두 측정 시스템 모두에서 사양에 따라 부품을 정기적으로 생산합니다.
기술 컨설팅을 위한 연락처
프로젝트 평가 및 견적을 위해 다음을 제공하십시오.
- 모든 중요 치수 및 공차가 있는 완전한 도면 또는 3D 모델
- 등급, 상태 및 필요한 모든 인증을 포함한 재료 사양
- 수량 요구 사항(프로토타입, 연간 볼륨, 생산 일정)
- 해당 산업 표준 또는 고객별 요구 사항
- 표면 마감 사양 및 2차 가공 요구 사항
- 포장 및 배송 사양
기술 응답: 완전한 제출물에 대한 예비 DFM 분석 및 견적 24-48시간
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