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精密CNC回転部品と二次操作によるCNC回転
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | IMission |
| 証明 | ISO9001 |
| モデル番号 | CNC旋盤加工 |
| 最小注文数量 | 私はパソコン |
| 価格 | 0.1~5USD |
| パッケージの詳細 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 受渡し時間 | 7~35営業日 |
| 支払条件 | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム |
| 供給の能力 | 10000個/月 |
無料サンプルとクーポンについては、ご連絡ください。
Whatsapp:0086 18588475571
Wechat: 0086 18588475571
スカイプ: sales10@aixton.com
24時間オンラインでサポートします
x商品の詳細
| 材料 | 鋼鉄 | 重さ | 0.1-8kg |
|---|---|---|---|
| サービス | OEM または ODM | キーワード | CNC旋削部品 |
| 配送方法 | エクスプレス、航空、海など | 製品プロセス | CNC旋盤加工 |
| 品質 | 全数検査 | 私たちのサービス | 24時間オンライン |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 表面仕上げ | 陽極酸化、めっき、ポーランド語、等 |
| 処理 | CNC加工、CNCミリング、CNCターニング、スタンピング... | 描画 | IGES(igs)、STEP(stp)、SolidWorks (sodprt)、PRT、AutoCad、PDF またはサンプル |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100％検査CNC機械加工部品 | ||
| ハイライト | ±0.002~0.005mm公差CNC旋削部品,ISO9001認証を取得した精密CNCコンポーネント,100% 検査 機械部品 |
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製品の説明
精密CNC旋盤加工部品および二次加工を伴うCNC旋盤加工
鋼、アルミニウム、および様々な材料の高精度CNC機械加工サービス。試作開発と量産の両方に対応。
| 製品名 | CNC旋盤加工部品 |
| 利用可能な材料 | 鋼 |
| 加工 | CNC旋盤加工 |
| 公差 | ±0.002～0.005mm |
| 図面受付 | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad、またはサンプル |
| 検査 | CMM、プロジェクター、ハイトゲージなど |
| リードタイム | 7～35営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015、SGS、RoHs |
| 支払条件 | MoneyGram、Western Union、T/T、D/P、D/A、L/C |
| 価格 | 図面または要件による |
梱包と配送
| 梱包 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 港 | 深セン |
CNC旋盤加工部品の特徴
CNC旋盤加工部品は、高精度と優れた一貫性を特徴とし、シャフトやディスクなど、多様で複雑な構造を持つ金属または非金属部品の機械加工が可能です。事前に設定されたプログラムによって正確に制御される機械加工プロセスにより、複雑なねじ、面取り、溝などの複雑な詳細を一度に成形することができ、これらの部品は機械製造、自動車、航空宇宙などの業界における厳しい用途要件に適しています。
製造能力と仕様
設備仕様
| 機械タイプ | 軸構成 | 最大寸法 | 公差能力 | 特殊機能 |
|---|---|---|---|---|
| スイス型旋盤 | 5～13軸 | Ø32mm * 300mm | ±0.005mm | 同時加工、ライブツーリング、バックワーキング |
| 多軸旋盤センター | 6～9軸 | Ø250mm * 500mm | ±0.01mm | B軸ミーリング、Y軸機能、サブスピンドル |
| CNC旋盤 | 2～4軸 | Ø600mm * 1000mm | ±0.02mm | 油圧チャッキング、バーフィーダー、パーツキャッチャー |
| ターンミルセンター | 7+軸 | Ø150mm * 400mm | ±0.008mm | 1回のセットアップで完全な部品加工 |
技術的パラメータ
標準公差範囲: ±0.01mm～±0.05mm
微細公差能力: ±0.005mm (重要な寸法の場合)
表面仕上げ: Ra 0.4μm～Ra 3.2μm (標準)
超仕上げオプション: 研磨/バニシングでRa 0.1μmを達成可能
幾何公差
- 同心度: 0.005mm
- 真円度: 0.008mm
- 真の位置度: 0.01mm
ねじ加工能力
- メートル法/ユニファイド/ウィットワースねじ
- ACME、台形、特殊形状
- 最大64 TPIのシングルポイントねじ切り
- ねじ転造能力
材料の専門知識
金属および合金
| 材料カテゴリ | 特定のグレード | 被削性評価 | 一般的な用途 |
|---|---|---|---|
| アルミニウム合金 | 6061、7075、2024、5083 | 優 | 航空宇宙、自動車、電子機器 |
| ステンレス鋼 | 303、304、316、17-4PH、416 | 良～可 | 医療、海洋、化学処理 |
| 炭素鋼および合金鋼 | 1018、1045、4140、4340 | 優 | 産業機械、自動車 |
| 工具鋼 | D2、A2、O1、S7 | 可～難 | 金型、ダイ、工具部品 |
| 銅合金 | C360、C464、C17200、C10100 | 優 | 電気、配管、海洋 |
| 特殊合金 | チタン (Gr2、Gr5)、インコネル、モネル | 難 | 航空宇宙、医療用インプラント |
| マグネシウム合金 | AZ31B、AZ91D | 優 (注意が必要) | 航空宇宙、ポータブルデバイス |
非金属材料
- エンジニアリングプラスチック: PEEK、Delrin/アセタール、ナイロン、PTFE、POM
- 複合材料: 炭素繊維強化、グラスファイバー複合材
- 特殊材料: セラミックス (機械加工可能なグレード)、グラファイト、エンジニアードウッド
注文プロセスとリードタイム
標準的な見積もりと注文プロセス
- RFQ提出: 図面 (PDF/DWG)、3Dモデル (STEP/IGES/SLDPRT)、仕様を提供する
- 技術レビュー: エンジニアリング評価、DFM分析、プロセス計画 (24～48時間の応答)
- 見積もり: 内訳 (材料、セットアップ、機械加工、仕上げ) を含む詳細な価格設定
- 試作段階 (必要な場合): 完全な検査レポートによるサンプル生産
- 生産承認: プロセス検証、検査計画の合意
- 製造: マイルストーン更新 (週次/日次) を伴う予定生産
- 最終検査: 出荷前の完全なFAIRまたは寸法レポート
- 配送: 適切な梱包、追跡付きの配送、通関書類
リードタイムガイドライン
| 生産タイプ | 標準リードタイム | 短納期オプション | リードタイムに影響を与える要因 |
|---|---|---|---|
| 試作 (1～10個) | 5～15営業日 | 3～5日 (+30～50%) | 材料の入手可能性、複雑さ、治具 |
| 少量 (10～100個) | 10～25営業日 | 5～10日 (+25～40%) | 工具の要件、二次加工 |
| 中量 (100～1,000個) | 3～5週間 | 2～3週間 (+20～35%) | 生産スケジューリング、能力 |
| 大量 (1,000個以上) | 6～12週間 | 4～8週間 (+15～30%) | 材料調達、専用生産ライン |
| 大型部品 (1mを超える寸法) | 4～10週間 | 3～6週間 (+25～50%) | 特別な取り扱い、機械の可用性 |
梱包、配送、ロジスティクス
梱包ソリューション
- 標準梱包: 仕切り付きカートン内の乾燥剤入りポリ袋
- ESD対策: 静電気防止袋、導電性フォーム、静電気拡散性容器
- クリーンルーム梱包: 二重袋詰め、クリーンルーム対応材料
- VCI保護: 鉄系金属用の揮発性腐食抑制剤紙/フィルム
- カスタム治具: CNC機械加工されたフォームインサート、カスタムラック、再利用可能な容器
- 国際配送: 輸出対応クレート、温度管理オプションあり
ロジスティクスとサプライチェーン
- グローバル配送: 主要運送業者との関係 (DHL、FedEx、UPS)
- 輸出書類: 商業インボイス、梱包リスト、原産地証明書
- コンプライアンス文書: 材料認証、RoHS/REACH宣言
- 在庫管理: 委託在庫、保税倉庫、かんばんシステム
- ジャストインタイム配送: 生産スケジュールに合わせた予定配送
よくある質問
Q: 5軸ミーリングの3軸に対する利点は何ですか？
A: 5軸同時加工により、1回のセットアップで完全な加工が可能になり、取り扱いエラーと総生産時間を削減できます。3軸機械では複数のセットアップが必要となる複雑な形状、アンダーカット、複合角度の機械加工が可能になり、精度が向上し、複雑な部品のコストが削減されます。
Q: 供給された原材料から部品を機械加工できますか？
A: はい、適切な認証があれば、お客様が供給した材料を使用できます。ただし、適切な認証、材料の完全性、最適な機械加工特性を確保するために、通常は当社の確立されたサプライチェーンを通じて材料を調達することをお勧めします。
Q: 薄肉部品の部品の歪みはどのように処理しますか？
A: いくつかの戦略を採用しています。応力を最小限に抑えるための戦略的な治具、切削力を分散させるためのバランスの取れた機械加工、操作間の応力緩和を伴う多段階の荒加工/仕上げ、熱の発生と工具圧力を最小限に抑える特殊な工具パス。
Q: 部品データにはどのようなファイル形式を推奨しますか？
A: STEP、IGES、Parasolid、SolidWorks、CATIA、UG/NX、Pro/EのネイティブCADファイルなど、すべての主要な3D形式を受け入れます。2D図面については、すべての重要な寸法と公差が明確に定義されたPDFまたはDWG形式を推奨します。
Q: 完全な図面のない部品の設計サービスを提供していますか？
A: はい、完全な設計およびエンジニアリングサービスを提供しています。スケッチ、コンセプト、または機能要件から、適切なGD&Tと製造上の考慮事項を備えた製造可能な設計を開発できます。
Q: 生産ライン全体で厳しい公差を維持するためのアプローチは何ですか？
A: 重要な寸法に対して統計的プロセス制御 (SPC) を実装し、定期的なインプロセス検査、工具摩耗の監視、温度管理された機械加工環境、および機械校正プログラムを実施して、生産ライン全体での一貫性を確保しています。
Q: メートル法とインチ法の両方の測定システムを使用できますか？
A: はい、当社の設備、工具、検査能力は、メートル法 (ISO) とインチ法 (ASME) の両方の規格をサポートしています。両方の測定システムで仕様に準拠した部品を定期的に製造しています。
技術相談については、以下をご連絡ください
プロジェクト評価と見積もりについては、以下をご提供ください:
- すべての重要な寸法と公差を含む完全な図面または3Dモデル
- グレード、状態、必要な認証を含む材料仕様
- 数量要件 (試作、年間数量、生産スケジュール)
- 該当する業界標準または顧客固有の要件
- 表面仕上げ仕様および二次加工要件
- 梱包および配送仕様
技術的な対応: 予備的なDFM分析と見積もりは、24～48時間 以内に完了します。
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