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에너지 및 석유/가스 산업용 정밀 금속 CNC 가공 부품
| 원래 장소 | 중국 |
|---|---|
| 브랜드 이름 | IMission |
| 인증 | ISO9001 |
| 모델 번호 | ODM 및 OEM |
| 최소 주문 수량 | 나는 PC |
| 가격 | 0.1~5USD |
| 포장 세부 사항 | 거품과 판지 또는 주문화 |
| 배달 시간 | 7~35 영업일 |
| 지불 조건 | L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온,MoneyGram |
| 공급 능력 | 달 당 10000pcs |
제품 상세 정보
| 재료 | 강철 | 무게 | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| 키워드 | 금속 CNC 가공 부품 | 배송 방법 | 급행, 공기, 바다, 등. |
| 특징 | 내구성과 고정밀도 | 처리 | CNC, 터닝, 밀링, 자동 선반, 연삭, 스탬핑, 사용 가능한 표면 마감 부품 내식성, 미적 특성 및 특정 기능을 보장하기 위해 당사는 포괄적인 후처리 서비스를 제공합니다. 도금 |
| 표면 마무리 | 연마, 연삭, 양극 산화 처리, 산화물, 레이저, 조각, 도장, 분말 코팅, 경도 등 | 사용 가능한 자료 | 알루미늄, 구리(황동), 스테인레스 스틸, 강철, 아세탈, ABS, PVDF, PVC, 티타늄 등 |
| 가장 밝은 부분 | ISO9001 인증 CNC 밀링 부품, 100% 검사 CNC 가공 부품, 3D 인쇄 정밀 가공 부품 | ||
| 강조하다 | ±0.002~0.005mm 허용량 CNC 기계 부품,ISO9001 인증 금속 CNC 부품,100% 검사 정밀 금속 CNC 가공 부품 |
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제품 설명
에너지 및 석유/가스 산업용 정밀 금속 CNC 가공 부품
금속 CNC 가공 부품 사양
| 제품명 | 금속 CNC 가공 부품 |
|---|---|
| 사용 가능한 재료 | 강철 |
| 처리 | CNC |
| 공차 | ±0.002~0.005mm |
| 도면 수락 | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad 또는 샘플 |
| 검사 | CMM, 프로젝터, 높이 게이지 등 |
| 리드 타임 | 7~35 영업일 |
| 품질 보증 | ISO9001:2015, SGS, RoHs |
| 결제 조건 | MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C |
| 가격 | 도면 또는 요구 사항에 따라 |
| 엔지니어 지원 | 엔지니어링 지원 및 도면 설계 가능 |
포장 및 배송
| 포장 | 버블 및 카톤 또는 맞춤화 |
|---|---|
| 항구 | 심천 |
금속 CNC 가공 부품 주요 특징
초고정밀: 중요 부품에 대해 최대 ±0.005mm의 엄격한 공차를 일관되게 유지합니다.
광범위한 재료 호환성: 알루미늄, 스테인리스강, 황동, 티타늄을 포함한 다양한 금속을 전문적으로 가공합니다.
복잡한 형상: 3/4/5축 CNC 밀링 및 선반을 통해 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
다양한 마감: 양극 산화, 도금, 연마와 같은 다양한 표면 처리를 제공합니다.
확장 가능한 볼륨: 신속한 프로토타이핑부터 대량 생산까지 유연한 솔루션을 제공합니다.
사용 가능한 재료
알루미늄: 가볍고 열 전도성이 뛰어나며 내식성이 뛰어납니다. 방열판, 인클로저 및 자동차 브래킷에 적합합니다.
스테인리스강: 높은 강도와 뛰어난 내마모성/내식성. 의료 기기, 식품 가공 장비 및 해양 부품에 이상적입니다.
황동 및 구리: 우수한 전기 전도성과 미적 매력. 전기 부품, 단자 및 배관 피팅에 일반적으로 사용됩니다.
탄소강: 높은 내구성과 경도. 구조 부품, 기어 및 중장비 부품에 적합합니다.
티타늄: 뛰어난 강도 대 중량비와 생체 적합성. 항공 우주 및 의료 임플란트에 사용됩니다.
표면 마감 옵션
부품의 내구성과 외관을 향상시키십시오:
- 양극 산화 (유형 II 및 III): 내식성을 높이고 색상 염색을 허용합니다 (주로 알루미늄용)
- 도금: 강철 부품의 녹 방지를 위한 아연, 니켈 또는 크롬 도금
- 부동태화: 스테인리스강을 세척하고 부식으로부터 보호합니다
- 분체 도장: 다양한 색상의 두껍고 내구성이 뛰어나며 장식적인 마감을 제공합니다
- 연마/비드 블라스팅: 부드럽고 무광 또는 거울과 같은 마감을 만듭니다
검사 장비
- 좌표 측정기 (CMM): 0.001mm 정확도의 3D 측정
- 광학 프로파일 프로젝터: 2D 윤곽 측정 및 비교
- 표면 거칠기 테스터: 중요 표면에 대한 Ra, Rz 측정
- 경도 테스터: 로크웰, 비커스 및 미세 경도 시험
- 공구 제작자 현미경: 작은 특징의 정밀 측정
서비스 및 지원
맞춤형 제조 공정
- 요구 사항 분석: 부품 설계 검토, 재료 선택, 생산량 평가
- 개념 설계: 다이 레이아웃, 프로그레시브 다이용 스트립 레이아웃, 타당성 조사
- 상세 설계: 3D 모델링, 부품 상세화, 간섭 확인
- 제조 계획: CNC 프로그래밍, 전극 설계, 공정 순서 지정
- 정밀 제조: 가공, 열처리, 조립, 피팅
- 테스트 및 검증: 다이 시험, 샘플 승인, 공정 최적화
- 배송 및 교육: 설치 지원, 작업자 교육, 문서화
판매 후 서비스
- 예방 유지 보수 프로그램: 예정된 검사 및 유지 보수 계약
- 수리 및 개조: 마모된 부품 교체, 표면 복원, 설계 수정
- 예비 부품 재고: 일반 마모 부품을 재고로 보유하여 신속하게 배송
- 기술 지원: 생산에 중요한 문제에 대한 연중무휴 긴급 지원
- 성능 최적화: 속도 향상 또는 부품 품질 개선을 위한 다이 수정
기술적 이점
엔지니어링 전문성
- 제조를 위한 설계 (DFM): 사이클 시간 단축, 부품 배출 개선, 다이 수명 연장을 위한 최적화
- 표준화: 표준 부품을 사용한 모듈식 설계를 통해 비용 및 리드 타임 절감
- 혁신적인 솔루션: 다중 재료 금형, 인몰 조립 및 하이브리드 공정 경험
제조 우수성
- 첨단 장비: 최첨단 CNC, EDM 및 연삭 장비 (기후 제어 포함)
- 숙련된 장인: 정밀 다이 제작 분야에서 10-25년의 경험을 가진 공구 제작자
- 공정 제어: 제조 전반에 걸친 통계적 공정 제어
- 클린룸 조립: 오염에 민감한 응용 분야를 위한 제어된 환경에서의 중요 조립
자주 묻는 질문
맞춤형 스탬핑 다이의 일반적인 리드 타임은 얼마입니까?
리드 타임은 복잡성에 따라 4-12주가 소요됩니다. 프로그레시브 다이는 평균 6-8주가 소요되며, 더 간단한 복합 다이는 4-5주 안에 완료될 수 있습니다.
전체 다이 제조 전에 샘플 부품을 제공합니까?
예, 하드 툴링을 사용하기 전에 부품 설계를 검증하기 위해 CNC 가공 또는 3D 프린팅을 사용한 신속한 프로토타이핑을 제공합니다.
다이 수명 및 유지 보수를 어떻게 보장합니까?
모듈식 마모 부품으로 설계하고, 상세한 유지 보수 설명서를 제공하며, 올바른 다이 설정 및 유지 보수 절차에 대한 교육을 제공합니다.
국제 설계 표준을 사용할 수 있습니까?
예, ISO, DIN, JIS 및 ASTM 표준에 대한 경험이 있으며 미터법 및 인치법 측정을 모두 수용할 수 있습니다.
다이 설계를 위해 어떤 파일 형식을 수락합니까?
UG, CATIA, SolidWorks 및 Pro/E의 STEP, IGES, Parasolid 및 네이티브 CAD 파일을 포함한 모든 주요 3D 형식을 수락합니다.
금형 부품에 대한 볼륨 기반 가격을 제공합니까?
예, 수량으로 주문된 표준화된 부품에 대해 계층적 가격을 제공하며, 연간 공급 계약에 대한 할인이 가능합니다.
연락처 정보
맞춤형 다이 및 금형 부품 견적을 받으려면 다음을 제공하십시오:
- 부품 도면 또는 3D 모델
- 연간 생산량 요구 사항
- 재료 사양
- 기존 툴링 샘플 (해당하는 경우)
- 프레스 사양 (스탬핑 다이의 경우)
엔지니어링 응답: 완전한 사양을 받은 후 48시간 이내에 예비 기술 평가.
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