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5축 가공, ISO9001:2015 인증, ±0.002~0.005mm 공차를 갖춘 정밀 CNC 가공 부품 및 CNC 예비 부품
| 원래 장소 | 중국 |
|---|---|
| 브랜드 이름 | IMission |
| 인증 | ISO9001 |
| 모델 번호 | ODM 및 OEM |
| 최소 주문 수량 | 나는 PC |
| 가격 | 0.1~5USD |
| 포장 세부 사항 | 거품과 판지 또는 주문화 |
| 배달 시간 | 7~35 영업일 |
| 지불 조건 | L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온,MoneyGram |
| 공급 능력 | 달 당 10000pcs |
제품 상세 정보
| 재료 | 강철 | 무게 | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| 키워드 | CNC 부품 | 배송 방법 | 급행, 공기, 바다, 등. |
| 특징 | 내구성과 높은 정밀도 | 처리 | CNC, 회전, 밀링, 자동 선반, 연삭, 스탬핑, 레이저 절단, 용접, 3D 프린팅, 다이 캐스팅, 주입 등. |
| 표면 마무리 | 연마, 연삭, 양극화, 산화물, 레이저, 조각, 페인팅, 분말 코팅, 경도 등 | 사용 가능한 자료 | 알루미늄, 구리(황동), 스테인레스 스틸, 강철, 아세탈, ABS, PVDF, PVC, 티타늄 등 |
| 가장 밝은 부분 | ISO9001 인증 CNC 밀링 부품, 100% 검사 CNC 가공 부품, 3D 인쇄 정밀 가공 부품 | ||
| 강조하다 | 5축 가공 CNC 가공 부품,ISO9001:2015 인증 CNC 예비 부품,±0.002~0.005mm 공차 CNC 가공 부품 |
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제품 설명
CNC 가공 서비스 및 CNC 가공 프로토타입
5축 기능을 갖춘 프로토타입 개발 및 생산 실행을 위한 정밀 CNC 가공
CNC 예비 부품 사양
| 제품 이름 | CNC 예비 부품 |
| 사용 가능한 재료 | 강철 |
| 가공 | CNC |
| 공차 | ±0.002~0.005mm |
| 도면 허용 | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad 또는 샘플 |
| 검사 | CMM, 프로젝터, 높이 게이지 등 |
| 리드 타임 | 7~35 영업일 |
| 품질 보증 | ISO9001:2015, SGS, RoHs |
| 지불 조건 | MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C |
| 가격 | 도면 또는 요구 사항에 따라 |
| 엔지니어 지원 | 엔지니어링 지원 및 도면 설계를 위해 사용 가능 |
포장 및 배송
| 포장 | 버블 및 판지 또는 맞춤화 |
| 항구 | 심천 |
CNC 예비 부품 기능
CNC 예비 부품은 마이크로 구성 요소에서 대규모 산업 구성 요소에 이르기까지 뛰어난 치수 정확도와 엄격한 공차로 유명합니다. 컴퓨터 제어 절삭 공구를 통해 제조된 이 부품은 대량 생산 실행에서 일관된 품질을 보장하며 금속, 플라스틱 및 복합 재료를 포함한 광범위한 재료와 호환되므로 항공 우주, 자동차 및 기계 제조 부문에 이상적입니다.
대상 산업 및 응용 분야
산업 자동화 및 로봇 공학
- 구성 요소: 선형 가이드, 액추에이터 하우징, 센서 마운트, 로봇 엔드 이펙터
- 가치 제안: 가동 중지 시간 감소, 반복성 향상, 서비스 수명 연장
의료 및 의료 장비
- 구성 요소: 수술 기구 부품, 영상 장치 구성 요소, 진단 장비 하우징
- 표준 준수: 생체 적합성 재료, 클린룸 제조 옵션 사용 가능
반도체 및 전자 제품
- 구성 요소: 웨이퍼 취급 설비, 방열판, 커넥터 하우징, 테스트 소켓
- 중요 요구 사항: ESD 안전 재료, 초청정 표면, 비오염
항공 우주 및 방위
- 구성 요소: 항공기 부품, 레이더 구성 요소, 드론 구조, 내비게이션 부품
- 인증: 특정 응용 분야에 대해 NADCAP 인증 사용 가능
자동차 및 운송
- 구성 요소: 엔진 구성 요소, 변속기 부품, 연료 시스템 요소, EV 배터리 하우징
- 기능: 대량 생산, 적시 납품, 칸반 시스템
품질 보증 및 테스트
검사 장비
- 좌표 측정기(CMM): 0.001mm 정확도의 3D 측정
- 광학 프로파일 프로젝터: 2D 윤곽 측정 및 비교
- 표면 거칠기 테스터: 중요한 표면에 대한 Ra, Rz 측정
- 경도 테스터: Rockwell, Vickers 및 미세 경도 테스트
- 공구 제작자의 현미경: 작은 특징의 정밀 측정
다이 테스트 및 검증
- 초도품 검사: 초기 부품의 전체 치수 검증
- 공정 능력 연구: 중요한 치수에 대한 Cp, Cpk 분석
- 다이 시운전: 실제 생산 재료를 사용하여 호환 가능한 프레스에서 테스트
- 런오프 검증: 다이 안정성 및 성능을 확인하기 위한 확장된 생산 실행
- 문서: 검사 보고서, 재료 인증서, 유지 관리 설명서
서비스 및 지원
맞춤형 제조 공정
- 요구 사항 분석: 부품 설계 검토, 재료 선택, 생산량 평가
- 개념 설계: 다이 레이아웃, 프로그레시브 다이용 스트립 레이아웃, 타당성 조사
- 상세 설계: 3D 모델링, 구성 요소 상세화, 간섭 확인
- 제조 계획: CNC 프로그래밍, 전극 설계, 공정 시퀀싱
- 정밀 제조: 가공, 열처리, 조립, 피팅
- 테스트 및 검증: 다이 시운전, 샘플 승인, 공정 최적화
- 배송 및 교육: 설치 지원, 작업자 교육, 문서
애프터 서비스
- 예방 유지 보수 프로그램: 예정된 검사 및 유지 보수 계약
- 수리 및 재제조: 마모된 구성 요소 교체, 표면 개조, 설계 수정
- 예비 부품 재고: 빠른 배송을 위해 일반적인 마모 구성 요소 재고 유지
- 기술 지원: 생산에 중요한 문제에 대한 연중무휴 24시간 긴급 지원
- 성능 최적화: 속도 증가 또는 부품 품질 향상을 위한 다이 수정
기술적 장점
엔지니어링 전문성
- 제조를 위한 설계(DFM): 사이클 시간 단축, 부품 배출 개선, 다이 수명 연장을 위한 최적화
- 표준화: 비용 및 리드 타임을 줄이기 위해 표준 구성 요소를 사용하는 모듈식 설계
- 혁신적인 솔루션: 다중 재료 금형, 금형 내 조립 및 하이브리드 공정에 대한 경험
제조 우수성
- 첨단 장비: 최첨단 CNC, EDM 및 온도 조절 기능이 있는 연삭 장비
- 숙련된 장인: 정밀 다이 제작 분야에서 10~25년의 경험을 가진 공구 제작자
- 공정 관리: 제조 전반에 걸친 통계적 공정 관리
- 클린룸 조립: 오염에 민감한 응용 분야를 위한 제어된 환경에서의 중요한 조립
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