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5軸加工による精密CNC機械加工部品およびCNCスペアパーツ、ISO9001:2015認証、公差±0.002～0.005mm
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | IMission |
| 証明 | ISO9001 |
| モデル番号 | ODMとOEM |
| 最小注文数量 | 私はパソコン |
| 価格 | 0.1~5USD |
| パッケージの詳細 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 受渡し時間 | 7~35営業日 |
| 支払条件 | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム |
| 供給の能力 | 10000個/月 |
商品の詳細
| 材料 | 鋼鉄 | 重さ | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| キーワード | CNC ペアパーツ | 配送方法 | エクスプレス、航空、海など |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 処理 | CNC、ターニング、フライス、自動旋盤、研削、スタンピング、レーザー切断、溶接、3D印刷、ダイキャスティング、注入など。 |
| 表面仕上げ | 研磨、研削、陽極酸化、酸化物、レーザー、彫刻、塗装、粉体塗装、硬度など。 | 利用可能な資料 | アルミニウム、銅（真鍮）、ステンレス、スチール、アセタール、ABS、PVDF、PVC、チタンなど |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品、3Dプリント精密フライス部品 | ||
| ハイライト | 5軸加工CNC加工部品,ISO9001:2015認証CNCスペアパーツ,±0.002～0.005mm公差CNC機械加工部品 |
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製品の説明
CNC機械加工サービスとCNC機械加工プロトタイプ
5軸機能を備えたプロトタイプ開発および量産向けの精密CNC機械加工
CNCスペアパーツ仕様
| 製品名 | CNCスペアパーツ |
| 利用可能な材料 | 鋼 |
| 処理 | CNC |
| 許容誤差 | ±0.002～0.005mm |
| 図面承認 | IGES(igs)、STEP(stp)、SolidWorks (sodprt)、PRT、AutoCad、またはサンプル |
| 検査 | CMM、プロジェクター、ハイトゲージなど |
| リードタイム | 7～35営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015、SGS、RoHs |
| 支払条件 | MoneyGram、Western Union、T/T、D/P、D/A、L/C |
| 価格 | 図面または要件に従って |
| エンジニアサポート | エンジニアリング支援と図面設計に利用可能 |
梱包と配送
| 梱包 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| ポート | 深セン |
CNCスペアの特徴
CNCスペアパーツは、マイクロコンポーネントから大規模な産業用コンポーネントまで、優れた寸法精度と厳しい許容誤差で知られています。コンピューター制御の切削工具を使用して製造されたこれらの部品は、大量生産において一貫した品質を保証し、金属、プラスチック、複合材など、幅広い材料に対応しているため、航空宇宙、自動車、機械製造部門に最適です。
対象産業と用途
産業オートメーションとロボット工学
- コンポーネント: リニアガイド、アクチュエータハウジング、センサーマウント、ロボットエンドエフェクター
- 価値提案: ダウンタイムの削減、再現性の向上、耐用年数の延長
医療およびヘルスケア機器
- コンポーネント: 外科用器具部品、画像診断装置部品、診断機器ハウジング
- 規格準拠: 生体適合性材料、クリーンルーム製造オプションが利用可能
半導体および電子機器
- コンポーネント: ウェーハハンドリング治具、ヒートシンク、コネクタハウジング、テストソケット
- 重要な要件: ESD安全材料、超クリーンな表面、非汚染
航空宇宙および防衛
- コンポーネント: 航空機用継手、レーダー部品、ドローン構造、ナビゲーション部品
- 認証: 特定の用途向けにNADCAP認定が利用可能
自動車および輸送
- コンポーネント: エンジン部品、トランスミッション部品、燃料システム要素、EVバッテリーハウジング
- 機能: 大量生産、ジャストインタイム配送、かんばんシステム
品質保証とテスト
検査機器
- 三次元測定機 (CMM): 0.001mmの精度での3D測定
- 光学プロファイルプロジェクター: 2D輪郭測定と比較
- 表面粗さテスター: 重要な表面のRa、Rz測定
- 硬度テスター: ロックウェル、ビッカース、マイクロ硬度試験
- 工具顕微鏡: 小さな特徴の精密測定
金型試験と検証
- 初回品検査: 初期部品の完全な寸法検証
- 工程能力調査: 重要な寸法に対するCp、Cpk分析
- 金型試作: 実際の生産材料を使用した互換性のあるプレスでのテスト
- ランオフ検証: 金型の安定性と性能を確認するための長期生産
- ドキュメント: 検査レポート、材料証明書、メンテナンスマニュアル
サービスとサポート
カスタム製造プロセス
- 要件分析: 部品設計レビュー、材料選択、生産量評価
- コンセプト設計: 金型レイアウト、プログレッシブ金型用ストリップレイアウト、実現可能性調査
- 詳細設計: 3Dモデリング、コンポーネントの詳細化、干渉チェック
- 製造計画: CNCプログラミング、電極設計、プロセスシーケンス
- 精密製造: 機械加工、熱処理、組み立て、フィッティング
- テストと検証: 金型試作、サンプル承認、プロセス最適化
- 配送とトレーニング: 設置サポート、オペレーターのトレーニング、ドキュメント
アフターサービス
- 予防保全プログラム: 定期的な検査とメンテナンス契約
- 修理と改修: 摩耗したコンポーネントの交換、表面改修、設計変更
- スペアパーツ在庫: 迅速な配送のために、一般的な摩耗コンポーネントを在庫として保管
- 技術サポート: 生産に不可欠な問題に対する24時間年中無休の緊急サポート
- パフォーマンスの最適化: 速度向上または部品品質向上のための金型変更
技術的利点
エンジニアリング専門知識
- 製造可能性設計 (DFM): サイクルタイムの短縮、部品排出の改善、金型寿命の延長のための最適化
- 標準化: コストとリードタイムを削減するための標準コンポーネントを使用したモジュール設計
- 革新的なソリューション: マルチマテリアル金型、インモールドアセンブリ、ハイブリッドプロセスに関する経験
製造の卓越性
- 高度な設備: 最新のCNC、EDM、研削盤、空調設備
- 熟練した職人: 精密金型製作における10～25年の経験を持つ金型製作者
- プロセス制御: 製造全体における統計的プロセス制御
- クリーンルームアセンブリ: 汚染に敏感な用途向けの管理された環境での重要な組み立て
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