정밀 제조의 세계에서 표준 부품이 특정 요구사항을 충족시키지 못하면컴퓨터 수치 제어 (CNC) 가공은 맞춤형 부품을 만드는 강력한 솔루션으로 나타납니다이 기술은 디지털 디자인에 기초한 다양한 재료에서 부품의 정밀 제조를 가능하게 합니다.가공주기 시간을 이해하고 정확하게 계산하는 것이 중요해집니다, 비용 통제 및 프로젝트 시간표.
이 시나리오 를 고려 해 보십시오. 자동차 제조업체 는 독특한 차원 과 재료 사양 을 가진 특수 엔진 부품 을 필요로 합니다.생산 일정은 지연될 수 있습니다.이는 원활한 생산 작업 흐름을 유지하기 위해 CNC 사이클 시간 계산을 마스터하는 것이 매우 중요하다는 것을 강조합니다.
CNC 가공사전 프로그래밍된 컴퓨터 소프트웨어가 생산 장비의 움직임을 제어하는 제조 프로세스를 나타냅니다.이 기술 은 가상 디자인 (일반적으로 CAD 프로그램) 을 특정 재료 로 만든 물리적 부품 으로 변환 합니다CNC 가공은 다음과 같은 다양한 재료를 수용합니다.
- 딱딱한 폼
- 조각 폼
- 페놀 플라스틱
- 공학 플라스틱
수동 작업에 비해 CNC 가공은 자동차와 항공우주, 전자제품,군사전문 부품의 대용량 생산을 위해 CNC 가공은 신뢰할 수 있고 정밀한 솔루션을 제공합니다.
CNC 가공 주기 시간은 하나의 가공 작업을 완료하는 데 필요한 총 기간을 의미합니다. 엔지니어들은 생산 병목을 식별하기 위해 주기 시간 데이터를 사용합니다.생산 관리자는 정확한 스케줄을 위해 이러한 계산에 의존하는 동안정확한 사이클 시간 지식은 여러 가지 이점을 제공합니다:
- 더 정확한 인용구:추정기는 실제 가공 기간을 계산하여 정확한 코팅을 만들 수 있으며, 과소 평가 된 처리 시간으로 인한 손실을 방지합니다.
- 보다 짧은 기간:제조업체는 제품 배달 주기를 줄일 수 있습니다. 주기의 효율성을 최적화함으로써 고객 만족도를 높일 수 있습니다.
- 더 나은 예산 통제:프로젝트 관리자는 주기 시간 데이터를 사용하여 생산을 재정 계획과 조화시킬 수 있으며 프로젝트가 예산 내에서 유지되도록 보장합니다.
- 더 신뢰할 수 있는 시간표:팀들은 효율적인 사이클 시간 관리를 통해 프로젝트 마감일을 충족시킬 수 있으며, 지연을 피할 수 있습니다.
사이클 시간 공식 은 절단 거리와 공급 속도, 스핀드 속도 를 연결 한다. CNC 운영자 는 효율성 과 품질 을 균형 있게 하기 위해 이 변수 들 을 조정 한다.많은 전문가 들 은 매일 사용 하기 위한 특수 계산기 로 이 계산 을 프로그램 합니다각기 다른 가공 작업에는 특정 주기 시간 계산 방법이 필요합니다.
회전 작업은 작업 조각 크기 및 재료 종류에 따라 달라집니다. 프레싱 작업은 절단 전략과 재료 제거 비율에 영향을 받습니다.스레딩 작업은 독특한 사이클 시간 고려그러나 모든 작업은 기본 공식을 따르고 있습니다: 가공 시간은 절단 길이를 공급 속도로 나누는 것과 같습니다.
제조업체는 각 생산 단계를 최적화함으로써 주기를 줄일 수 있습니다.
- 설정 시간을 최소화합니다.장비 사용률을 높이기 위해 불필요한 다운타임을 제거합니다.
- 최적의 도구를 선택하세요:고효율의 절단 도구는 가공 속도를 가속화시킵니다.
- 절단 매개 변수를 최적화:속도와 도구의 수명 사이의 최적의 균형을 찾으세요.
- 도구 경로를 간소화하세요:전체 절단 거리를 줄이고 절단하지 않는 움직임을 최소화하십시오.
체계적인 주기 시간 분석과 개선을 통해 제조업체는 비용 통제를 유지하면서 생산성을 향상시킬 수 있습니다.사이클 시간 공식은 가공 효율을 측정하고 향상시키는 일관된 방법론을 제공합니다..
기본 CNC 계산은 길이 (또는 거리) 를 속도 (또는 속도) 로 나눈다. 이 핵심 공식은 가공 시간 계산을 가능하게하고 다음과 같은 추가 방정식을 도출한다:
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RPM = 1,000 × 절단 속도 (mm/min) / (π × 바 지름 (mm))
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가공 시간 = 절단 길 (mm) / (회전당 공급량 (mm/rev) × RPM)
프로젝트 사양에 따라 밀리미터와 인치 사이의 단위 변환이 필요할 수 있습니다.
이 패러미터를 가진 이 제국 단위 예제를 고려해 봅시다:
- 구멍 직경 = 1 인치
- 구멍 깊이 = 0.75 인치
- 접근 거리 = 0.1 인치
- 피드 속도 = 7인치/분
부어 시간 계산 (초로 변환):
- 굴착 시간 = 이동 거리 (0.85 인치) / 공급 속도 (7 인치/분) = 0.12143 분
- 초 = 0.12143 분 × 60 = 7.2858 초
굴착 시간을 결정한 후, 분당 인치 (IPM) 로 식량 속도를 계산하려면 스핀드 속도 (RPM) 를 추출해야합니다.대부분의 매뉴얼에서 회전당 인치 (IPR) 와 표면 피트 / 분 (SFM) 에서 속도 권장값을 제공하기 때문에, 이 공식은 계산을 완료합니다:
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RPM = 3.82 × SFM / 총 지름
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IPM = RPM × IPR
치아당 먹이율을 지정하는 도구의 경우, 공식은 다음과 같이 조정됩니다.
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IPR = IPT × 절단 가장자리 수
이 공식은 대부분의 작업에 쉽게 적용됩니다. 가공 도중 지름이 변하는 경우를 제외하고.일정한 표면 속도는 지름 변화와 함께 RPM가 변하도록 만듭니다., 각 턴 패스마다 별도의 RPM와 IPM 계산이 필요합니다.
밀링 은 수직, 기울기, 또는 수평 평면 에 슬롯, 나선 경로, 또는 평면 을 만든다. 밀링 작업 을 위해,시간 추정은 치아당 먹이 속도를 측정하는 것이 필요할 수 있습니다, 치아 수, 또는 절단 가장자리
원본 공식을 사용하여 (작업 시간 = 절단 길 (mm) / (회전당 공급량 (mm/rev) × RPM)), CNC 프레싱 시간은 다음과 같이 계산됩니다.
계산 사양은 다음을 포함합니다.
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절단 길이 (mm) = 필요한 거리 + 작업 조각 길이 + 도구 이동 길 + 도구 접근
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회전당 먹이 (mm/rev) = 치아 수 × 치아당 먹이
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RPM = 1,000 × 절단 속도 / (π × 바 지름 (mm))
이러한 측정의 정확성은 최적의 가공 시간 추정치를 보장합니다.
턴 사이클 시간 공식은 또한 기본 방정식에서 유래: 가공 시간 = 절단 길이 (mm) / (회전당 공급량 (mm/rev) × RPM). 계산 사양은 다음을 포함한다:
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길이 = 도구 접근 + 작업 조각 길이 + 도구 이동 × 통과 수
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평균 RPM = 1,000 × 절단 속도 / (π × 바 평균 지름 (mm))
턴링은 턴에서 단점 도구를 사용하여 회전 (대부분 복잡한) 모양을 만듭니다. 이 과정은 두 가지 다른 움직임을 포함합니다.
- 주요 이동:작업 부품 회전
- 2차 이동:먹이
주기 시간 계산을 이해하는 것은 프로세스 최적화를 통해 운영 개선이 가능합니다.모든 CNC 가공 단계가 전체 주기에 영향을 미칩니다. 각 구성 요소를 최적화하면 전체 기간이 최소화됩니다.이 구성 요소는 다음을 포함합니다.
- 설정 시간:작업 시작 전에 작업 조각을 고정하고 절단 도구를 구성하는 총 기간
- 도구 변경:여러 도구 사이 를 전환 하는 데 필요 한 시간. 자동 도구 교환기 는 수동 변경 비효율성 을 제거 합니다.
- 가공:각 도구 운동 및 스핀드 회전으로 인해 사이클 시간이 증가합니다. 처리 속도는 작업 조각 재료, 절단 매개 변수 및 도구 경로 복잡성에 달려 있습니다.
- 빠른 움직임과 위치:작업 중 도구 재 배치 시간.
- 체류시간:의도적인 휴식은 정확한 도구 경로를 보장하고, 도구 과열을 방지하고, 칩 클리어먼스를 통해 절단 품질을 향상시킵니다.
- 작업 부품을 풀기:기계에서 완성된 부품을 제거하는 기간
생산성이 떨어지는 시간 (지연, CAD 파일 로딩, 기계 온화) 도 전체 주기 시간에 기여합니다.이러한 비효율성을 확인하고 해결하면 더 나은 사이클 시간 성능을 얻을 수 있습니다..