이 시나리오를 상상해보세요. 당신은 세심하게 부품을 설계하고,다른 부품과 적절한 조립을 방해하는 중요한 차원 오차를 발견하기 위해만이 좌절적 인 결과는 시간과 돈을 낭비하고 전체 프로젝트를 지연시킬 수 있습니다. 근본 원인은 종종 CNC 가공 허용량에 대한 이해가 충분하지 않습니다.이 포괄적 인 안내서는 관용 개념에 대해 탐구합니다., 유형, 영향을 미치는 요인, 최적화 전략은 정밀 문제를 탐색하고 완벽한 구성 요소를 달성하는 데 도움이 됩니다.
CNC 가공에서 허용 허용 범위는 크기와 모양 및 위치 특성을 포함한 부품 매개 변수에 대해 허용되는 편차 범위를 나타냅니다.이 매개 변수는 항상 이상적 값과 실제 값 사이의 오차를 나타냅니다., 허용 가능한 변동 한도를 정의하는 허용량으로 매개 변수는 온도, 습도, 소음 수준, 스트레스, 태양 복사, 속도,또는 공간 차원.
허용값은 값이 받아들일 수 없는 상태가 되기 전에 변동 한도를 설정합니다. 엔지니어링 맥락에서 허용값은 허용된 오류 범위를 나타냅니다.일반적으로 상한 한계 (최대 긍정적 편차) 와 하한 한계 (최대 부정적 편차) 를 갖는다.이 한도를 초과하는 부품은 불충분합니다.
허용 개념은 두 가지 주요 맥락에서 CNC 가공에 적용됩니다.
이것은 기계의 고유 한 정밀 함량을 의미합니다. 고 정밀 장비는 더 긴 허용 범위의 구성 요소를 생산합니다. 다른 CNC 기계는 서로 다른 허용 범위를 나타냅니다.일반적으로 제조업체에 의해 지정되는 경우, 0.02mm는 일반적인 평균 허용을 나타냅니다. 서비스 제공자는 장비의 허용 능력을 명확하게 전달해야합니다.
이것은 기능 및 조립 고려 사항에 기초하여 부품 설계 과정에서 설정 된 차원 오차 범위를 나타냅니다.설계자 들 은 성능 과 신뢰성 을 보장 하기 위해 적절 한 허용 범위를 설정 해야 한다제조 컨텍스트에서 허용도는 완전한 기능을 유지하면서 허용 가능한 차원 변형을 정의합니다.
타당성은 다른 요소와 정확한 상호 작용을 필요로하는 구성 요소에 특히 중요합니다. 예를 들어,모터 부품은 수많은 인터페이스 기능으로 인해 문 손잡이보다 훨씬 더 긴 허용량을 요구합니다.용도 사양은 적용 된 차원 옆에 숫자 주석으로 표시됩니다.
서로 다른 허용 유형을 이해하는 것은 효과적인 설계 커뮤니케이션을 촉진합니다.
이것은 두 가지 값을 사용하여 상위 및 하위 차원 제한을 직접 지정합니다. 예를 들어, "0.55 mm 0.65 mm"는 크기가 이러한 값 사이에 있어야 함을 나타냅니다.상한은 허용 가능한 최대 크기를 정의합니다., 아래쪽 제한은 최소 허용 크기를 지정합니다.
이 값은 이상 값에서 한 방향으로만 오차를 허용한다. "1.5mm +.000/-.005"와 같은 표기법은 1.505mm까지의 크기를 허용하지만 1.5mm 이하는 결코 허용하지 않는다.부진은 긍정 또는 부정적 방향으로 발생할 수 있습니다..
이들은 이상 값에서 양 방향으로 동등한 편차를 허용합니다. "2.0 mm ± 0.02 mm"와 같은 표기법은 1.98mm에서 2.02mm 사이의 크기를 허용합니다.원형의 크기에 대한 대칭 변동으로.
이 첨단 시스템은 정형 용도 허용량과 함께 정확한 기하학적 특성 (평면성, 원형성, 실제 위치 등) 을 지정함으로써 표준 크기를 초월합니다.GD&T는 특징 사이의 형태와 기하학적 관계를 모두 다루고 있습니다..
- 기계 정밀도:장비의 품질은 달성 가능한 정확도를 직접적으로 결정하며, 더 높은 정밀 기계는 더 많은 비용을 요구하지만 더 긴 tolerances를 제공합니다.
- 도구 선택:도구의 종류, 크기와 날카로움은 정밀도에 큰 영향을 미치며, 적절한 선택은 관용 조절에 매우 중요합니다.
- 물질 특성:강도, 탄력성 및 열 팽창 계수와 같은 특성은 가공 변형 및 차원 안정성에 영향을줍니다.더 부드러운 재료 는 특정 용도 를 유지 하는 데 더 큰 도전 과제 를 야기 한다.
- 프로세스 파라미터:절단 속도, 공급 속도, 절단 깊이는 절단 정밀도에 영향을 미칩니다. 최적의 매개 변수 선택은 진동과 열 왜곡을 최소화합니다.
- 환경 온도:열 변동은 물질의 팽창/축축을 유발하여 크기에 영향을 미칩니다. 정밀 가공은 종종 온도 조절 환경을 필요로 합니다.
- 운영자 기술:경험 있는 기술자 들 은 기계 의 매개 변수 를 더 잘 조정 하고, 도구 를 선택 하고, 공정 을 최적화 하여 정확성 을 높인다.
- 중요 한 특징 을 우선 순위 를 정하라:다른 구성 요소와 인터페이스가 있는 기능적으로 필수적인 특성에만 허용을 적용하여 불필요한 제조 복잡성을 줄이십시오.
- 과도 한 정확성 을 피 하라지나치게 엄격한 허용은 폐기물 비율, 주기 시간, 장착 장치의 복잡성 및 전문 측정 필요성을 증가시킵니다. 모두 생산 비용을 증가시킵니다.
- 물질적 행동 을 고려 해 보십시오:허용을 설정 할 때 재료 특성을 고려하여 가공 변형에 취약한 부드러운 재료에 대한 더 큰 유연성을 허용합니다.
- 기계의 능력을 이해하라:제조성을 보장하기 위해 선택된 시설의 장비 제한 내에서 설계 허용.
- GD&T를 실행:복잡한 부품이나 특별한 기능 요구 사항에 대해 GD&T는 보다 명확하고 포괄적인 허용량 사양을 제공합니다.
- 장비 평가:매장의 기계 종류, 정밀도 수준, 용량 범위가 부품 요구 사항과 일치하는지 확인하세요.
- 기술 평가:엔지니어링 팀의 전문 지식과 전문적인 가공 솔루션을 제공하는 능력을 조사합니다.
- 품질 시스템:품질 관리 프로세스, 검사 장비 및 관리 시스템을 조사하여 일관성있는 출력을 보장합니다.
- 클라이언트 참조:서비스 품질과 신뢰성에 대한 이전 고객들의 피드백을 검토합니다.
- 요구사항 전달:설계 의도를 이해하는 것을 보장하기 위해 허용량, 재료 및 기능적 필요를 포함한 모든 사양을 명확히 전달하십시오.
CNC 가공 허용량은 부품 품질과 생산 경제성 모두에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 허용 원칙, 종류,영향을 미치는 변수, 및 최적화 접근 방식과 신중한 제조 파트너 선택과 결합하여 엔지니어들은 모든 요구 사항을 충족하는 구성 요소를 제공하기 위해 정확성을 효과적으로 제어 할 수 있습니다.적절한 허용 설계가 성공적인 제조 결과의 기초를 형성 기억.