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工場価格で医療機器のための5軸CNC加工プロトタイプ
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | IMission |
| 証明 | ISO9001 |
| モデル番号 | ODMとOEM |
| 最小注文数量 | 私はパソコン |
| 価格 | 0.1~5USD |
| パッケージの詳細 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 受渡し時間 | 7~35営業日 |
| 支払条件 | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム |
| 供給の能力 | 10000個/月 |
商品の詳細
| 材料 | アルミニウム | 重さ | 0.1～10kg |
|---|---|---|---|
| キーワード | CNC 機械加工部品 | 配送方法 | エクスプレス、航空、海など |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 処理 | CNC、旋削、フライス加工、自動旋盤、研削、スタンピング、レーザー切断、溶接、3Dプリント、ダイカスト、射出成形など。 |
| 表面仕上げ | 研磨、研削、アルマイト、酸化、レーザー、彫刻、塗装、粉体塗装、硬度など | 利用可能な材料 | アルミニウム、銅（真鍮）、ステンレス、スチール、アセタール、ABS、PVDF、PVC、チタンなど |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品、3Dプリント精密フライス部品 |
製品の説明
CNC加工プロトタイプ | 医療機器向け5軸加工、工場価格
CNC加工部品仕様
| 製品名 | CNC加工部品 |
|---|---|
| 利用可能な材質 | アルミニウム |
| 表面仕上げ | 黒色酸化 |
| 加工 | CNC |
| 公差 | ±0.002～0.005mm |
| 対応図面 | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad, またはサンプル |
| 検査 | CMM、プロジェクター、ハイトゲージなど |
| リードタイム | 7～35営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015, SGS, RoHs |
| 支払い条件 | MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C |
梱包と配送
| 梱包 | バブルとカートン、またはカスタマイズ |
|---|---|
| 港 | 深セン |
CNC旋盤加工部品とは？
CNC旋盤加工部品は、ワークピースを回転させながら切削工具で所望の形状に加工するCNC旋盤機によって作成される部品です。このプロセスは通常、シャフト、スリーブ、ブッシュ、ギアなど、回転対称性を持つ部品の製造に使用されます。CNC旋盤加工は、金属（アルミニウム、鋼、チタン）、プラスチック（POM、ナイロン、アクリル）、複合材などの材料に最適です。
主なCNC旋盤加工プロセス
- 外径旋削:ワークピースの外径を成形し、円筒形または円錐形の部品を高精度に作成します。一般的な用途には、シャフト、リング、ローターなどがあります。
- 内径旋削:中空ワークピースの内径を切削します。このプロセスは、パイプ、ブッシュ、中空シャフトなどの部品を作成するために使用されます。
- 溝加工とねじ切り:工業用部品に一般的に必要とされる溝、ねじ、その他の複雑な詳細を作成します。このプロセスは、ネジ、ボルト、継手の製造に広く使用されています。
CNC旋盤加工部品の利点
- 高精度と再現性:CNC旋盤加工は、優れた精度と再現性を提供します。プロセスはコンピュータープログラムによって制御されており、製造される各部品が同じ正確な寸法と特徴を持つことを保証します。
- 材料の多様性:CNC旋盤加工は非常に汎用性が高く、金属からプラスチックまで幅広い材料に対応できるため、メーカーはさまざまな機械的および環境的要件を満たす部品を製造できます。
- 大量生産におけるコスト効率:一度プログラムされ設定されると、CNC機械は最小限の介入で自動的に実行でき、人件費と生産時間を削減しながら、大量のバッチ全体で一貫した品質を保証します。
- 複雑な形状とカスタマイズ:CNC旋盤加工は、正確な工具経路で複雑な形状とカスタムデザインを生成でき、複雑な形状や厳しい公差を持つ部品の加工を可能にします。
CNC旋盤加工部品の応用
- 航空宇宙産業:強度、耐久性、安全性の厳格な基準を満たす必要があるタービンブレード、シャフト、着陸装置部品、ハウジングなどの重要な部品の製造。
- 自動車産業:極端な条件下でパフォーマンスを発揮するために高精度と耐久性を必要とするエンジン部品、サスペンション部品、トランスミッションギアなどの部品の製造。
- 医療産業:患者の安全性と規制遵守のために一貫性が重要な手術器具、インプラント、診断ツールなどの高精度部品の作成。
- 産業機器:重度の摩耗や極端な条件に耐える必要があるバルブ、ギア、ブッシュ、その他の部品を含むコンポーネントの製造。
注文プロセスとリードタイム
標準見積もりと注文プロセス
- RFQ提出:図面（PDF/DWG）、3Dモデル（STEP/IGES/SLDPRT）、仕様を提供
- 技術レビュー:エンジニアリング評価、DFM分析、プロセス計画（24～48時間応答）
- 見積もり:内訳付きの詳細な価格設定（材料、セットアップ、機械加工、仕上げ）
- プロトタイプフェーズ（必要な場合）:完全な検査レポート付きサンプル生産
- 生産承認:プロセス検証、検査計画合意
- 製造:マイルストーン更新（週次/日次）付きのスケジュールされた生産
- 最終検査:出荷前の完全なFAIRまたは寸法レポート
- 配送:適切な梱包、追跡付きの出荷、通関書類
リードタイムガイドライン
| 生産タイプ | 標準リードタイム | 緊急オプション | リードタイムに影響を与える要因 |
|---|---|---|---|
| プロトタイプ（1～10個） | 5～15営業日 | 3～5日（+30～50%） | 材料の入手可能性、複雑さ、治具 |
| 少量（10～100個） | 10～25営業日 | 5～10日（+25～40%） | 工具要件、二次加工 |
| 中量（100～1,000個） | 3～5週間 | 2～3週間（+20～35%） | 生産スケジューリング、能力 |
| 大量（1,000個以上） | 6～12週間 | 4～8週間（+15～30%） | 材料調達、専用生産ライン |
| 大型部品（>1m寸法） | 4～10週間 | 3～6週間（+25～50%） | 特殊取り扱い、機械の可用性 |
梱包ソリューション
- 標準梱包:仕切り付きカートンに乾燥剤入りポリ袋
- ESD（静電気放電）に敏感な部品:帯電防止バッグ、導電性フォーム、静電気散逸性コンテナ
- クリーンルーム梱包:二重梱包、クリーンルーム対応材料
- VCI（気化性防錆剤）保護:鉄金属用の気化性防錆紙/フィルム
- カスタム治具:CNC加工フォームインサート、カスタムラック、再利用可能なコンテナ
- 国際配送:輸出グレードの木箱、温度・湿度管理オプションあり
技術コンサルテーションのお問い合わせ
プロジェクト評価と見積もりについては、以下を提供してください:
- すべての重要な寸法と公差を含む完全な図面または3Dモデル
- グレード、状態、および必要な認証を含む材料仕様
- 数量要件（プロトタイプ、年間生産量、生産スケジュール）
- 適用される業界標準または顧客固有の要件
- 表面仕上げ仕様および二次加工要件
- 梱包および出荷仕様
技術対応:完全な提出の場合、予備的なDFM分析と見積もりを 24～48時間以内に提供します。
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