Prototipo lavorato CNC a 5 assi per dispositivi medici a prezzo di fabbrica

Specificativi delle parti di lavorazione CNC

Le parti di tornitura CNC sono componenti creati da un tornio CNC che ruota il pezzo da lavorare mentre uno strumento di taglio lo modella nella forma desiderata.Il processo è tipicamente utilizzato per produrre parti con simmetria rotazionaleLa tornitura CNC è ideale per materiali come metalli (alluminio, acciaio, titanio), materie plastiche (POM, nylon, acrilico) e compositi.

• Girare esterno:Formazione del diametro esterno del pezzo da lavorare, realizzazione di parti cilindriche o coniche con precisione.
• Giro interno:Taglio del diametro interno di un pezzo di lavoro cavo.
• Fabbricazione a partire da materiali di cui all'allegato 1 del presente regolamentoQuesto processo è ampiamente utilizzato nella produzione di viti, bulloni e accessori.

• Alta precisione e ripetibilità:La tornitura CNC offre un'eccellente precisione e ripetibilità, il processo è controllato da programmi informatici, garantendo che ogni parte prodotta abbia le stesse dimensioni e caratteristiche.
• Versatilità nei materiali:La tornitura CNC è molto versatile e può ospitare una vasta gamma di materiali, dai metalli alle materie plastiche,consentire ai fabbricanti di produrre parti che soddisfino vari requisiti meccanici e ambientali.
• Risparmio economico per la produzione ad alto volume:Una volta programmate e configurate, le macchine CNC possono funzionare automaticamente con un intervento minimo, riducendo i costi di manodopera e il tempo di produzione, garantendo al contempo una qualità costante in grandi lotti.
• Geometrie complesse e personalizzazione:La tornitura CNC può produrre geometrie complesse e disegni personalizzati con percorsi precisi degli utensili, consentendo la lavorazione di forme e parti complesse con tolleranze strette.

• Industria aerospazialeProduzione di componenti critici quali pale, alberi, ingranaggi di atterraggio e alloggiamenti che devono soddisfare standard rigorosi di resistenza, durata e sicurezza.
• Industria automobilistica:Produrre parti come componenti del motore, parti di sospensione e ingranaggi di trasmissione che richiedono alta precisione e durabilità per funzionare in condizioni estreme.
• Industria medica:Creare parti ad alta precisione come strumenti chirurgici, impianti e strumenti diagnostici in cui la coerenza è fondamentale per la sicurezza dei pazienti e la conformità normativa.
• Apparecchiature industriali:Componenti di fabbricazione, comprese valvole, ingranaggi, buste e altre parti che devono resistere a forti usura e condizioni estreme.

• Invio della domanda:Fornire disegni (PDF/DWG), modelli 3D (STEP/IGES/SLDPRT), specifiche
• Revisione tecnica:Valutazione ingegneristica, analisi del DFM, pianificazione dei processi (risposta 24-48 ore)
• Citazione:Prezzi dettagliati con ripartizione (materiale, installazione, lavorazione, finitura)
• Fase di prototipo (se necessario):Produzione di campioni con relazione di ispezione completa
• Omologazione di produzione:Validazione del processo, accordo sul piano di ispezione
• FabbricazioneProduzione pianificata con aggiornamenti delle tappe (settimanali/giornalieri)
• Ispezione finale:Rapporto FAIR o dimensionale completo prima della spedizione
• Consegna:Imballaggio adeguato, spedizione con tracciamento, documentazione doganale

• Imballaggio standard:Sacchetti in poliesteri con essiccante in cartoni
• Sensitività ESD:Sacchetti antistatici, schiuma conduttiva, contenitori statici-dissipativi
• Imballaggio per la stanza pulita:Materiali a doppia borsa compatibili con la stanza pulita
• Protezione VCI:Carta/film per inibitori della corrosione volatili per metalli ferrosi
• Fabbricazione personalizzata:Inserti di schiuma stampati CNC, scaffalature su misura, contenitori riutilizzabili
• Spedizioni internazionali:Casse destinate all'esportazione, opzioni climatizzate disponibili

Per la valutazione e la quotazione del progetto, indicare:

• Disegni completi o modelli 3D con tutte le dimensioni e le tolleranze critiche
• Specifiche dei materiali, compresi il grado, la condizione e le eventuali certificazioni richieste
• Requisiti quantitativi (prototipo, volume annuale, programma di produzione)
• Norme industriali applicabili o requisiti specifici per il cliente
• Specifiche di finitura superficiale e requisiti di funzionamento secondario
• Specificativi di imballaggio e di spedizione