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5 軸 CNC 磨金銅部品 ± 0.002 ~ 0.005mm 許容度 精密磨金部品
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | IMission |
| 証明 | ISO9001 |
| モデル番号 | ODMとOEM |
| 最小注文数量 | 私はパソコン |
| 価格 | 0.1~5USD |
| パッケージの詳細 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 受渡し時間 | 7~35営業日 |
| 支払条件 | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム |
| 供給の能力 | 10000個/月 |
商品の詳細
| 材料 | 真鍮 | 重さ | 0.1～10kg |
|---|---|---|---|
| キーワード | CNC フライス加工部品 | 配送方法 | エクスプレス、航空、海など |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 処理 | CNC、旋削、フライス加工、自動旋盤、研削、スタンピング、レーザー切断、溶接、3Dプリント、ダイカスト、射出成形など。 |
| 表面仕上げ | 研磨、研削、アルマイト、酸化、レーザー、彫刻、塗装、粉体塗装、硬度など | 利用可能な材料 | アルミニウム、銅（真鍮）、ステンレス、スチール、アセタール、ABS、PVDF、PVC、チタンなど |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品、3Dプリント精密フライス部品 | ||
| ハイライト | 5 軸 CNC フライス加工された CNC フライス加工部品,真鍮素材のCNC機械加工コンポーネント,±0.002~0.005mm 許容度 精密加工された部品 |
||
製品の説明
複合的な5軸型CNC加工プロトタイプと銅製のCNC加工部品
精密CNCフレーシング部品 多様な産業における高精度製造アプリケーション
CNCフレーシング部品の仕様
| 製品名 | CNCフレーシング部品 |
|---|---|
| 入手 できる 資料 | 青銅 |
| 処理 | CNCフレーシング |
| 許容性 | ±0.002~0.005mm |
| 図面 は 承認 さ れ た | IGES (igs), STEP (stp), SolidWorks (sodprt), PRT,AutoCad,またはサンプル |
| 検査 | CMM,プロジェクター,ハイトゲーマーなど |
| リード タイム | 7~35 営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015SGS,RoH |
| 支払期間 | マニーグラム,ウェスタンユニオン,T/T,D/P,D/A,L/C |
| 価格 | あなたの図面や要求に応じて |
| エンジニアのサポート | 工学支援と図面設計のために利用可能 |
梱包 と 配送
| パッケージ | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
|---|---|
| 港 | シェンゼン |
CNCフレーシング部品 主要な特徴
- 特殊な精度と許容量制御:高精度なアプリケーションのために,バッチ生産全体で一貫した幾何学で,0.005mmまでの狭い寸法許容度を達成します.
- 汎用材料互換性:アルミ合金,不?? 鋼,チタン,銅,工学プラスチック,複合材料の加工に適しており,適応性が優れている.
- 複合ジオメトリ加工能力:複雑な形を作れる 3Dの輪郭 深いポケット 内部糸 カスタム空洞
ターゲット産業とアプリケーション
航空宇宙・防衛
構成要素:構造枠,支架,ホース,タービン部品,フィッティング
材料:アルミ (2024,7075),チタン,インコネル,高強度鋼
基準:AS9100,NADCAP (機械加工),MIL仕様,顧客専用
重要な要件:疲労耐性,体重最適化,文書化,追跡可能性
医学と生命科学
構成要素:外科用器具,インプランタブル器具,診断器具,義肢
材料:316Lステンレス,チタン (グレード5,23),PEEK,コバルトクロム
要求事項:生物相容性 清潔室製造 消毒相容性
ルール:適用される場合,FDAの準拠,ISO 13485,USPクラスVI試験
自動車とモータースポーツ
構成要素:エンジンの部品,トランスミッションのホース,懸垂部品,ブレーキ
材料:アルミ,様々な鋼,銅,マグネシウム (レース用)
生産量:プロトタイプから大量生産 (10,000以上の部品)
特別能力:JIT提供,カンバンシステム,生産ラインサポート
エレクトロニクス&半導体
構成要素:収納物,消熱器,ウエーファー処理,試験装置,接続器具
材料:アルミニウム,銅,工芸プラスチック,複合材料
精度要求:通常は ±0.005mm 以上で マイクロンレベルの平らさ
清潔さESD 安全な材料,粒子の制御,専門清掃
工業機械と自動化
構成要素:機械のフレーム,ブラケット,ガイド,ロボット部品,固定装置
材料:炭素鋼,アルミニウム,ステンレス,鋳鉄
要求事項:耐磨性,寸法安定性,硬さ
能力:大部品加工,溶接準備,組み立てインターフェイス
品質保証と試験
検査装置
座標計測機 (CMM):精度0.001mmの3D測定
オプティカルプロファイルプロジェクター:2次元コンートゥールの測定と比較
表面荒さ試験機:臨界面のRa,Rz測定
硬度テスト機:ロックウェル,ヴィッカーズ,マイクロ硬度テスト
ツールメーカーの顕微鏡:細かい特徴の精度測定
オプティカルプロファイルプロジェクター:2次元コンートゥールの測定と比較
表面荒さ試験機:臨界面のRa,Rz測定
硬度テスト機:ロックウェル,ヴィッカーズ,マイクロ硬度テスト
ツールメーカーの顕微鏡:細かい特徴の精度測定
ダイ テスト & 検証
第"条 検査初期部品の完全な寸法検証
プロセス能力研究Cp,Cpk 解析 臨界寸法
デイ・トライアウト実用的な生産材料と互換性のあるプレスで試験
流出検証:模具の安定性と性能を検証するための延長生産実行
ドキュメント:検査報告,材料証明書,メンテナンスマニュアル
プロセス能力研究Cp,Cpk 解析 臨界寸法
デイ・トライアウト実用的な生産材料と互換性のあるプレスで試験
流出検証:模具の安定性と性能を検証するための延長生産実行
ドキュメント:検査報告,材料証明書,メンテナンスマニュアル
サービスとサポート
カスタム製造プロセス
需要分析部品設計の見直し,材料の選択,生産量の評価
コンセプトデザイン模具設計 漸進型模具のストライプ設計 実現可能性研究
詳細デザイン:3Dモデリング,部品の詳細化,干渉チェック
製造計画CNCプログラミング,電極設計,プロセスシーケンシング
精密製造:機械加工,熱処理,組み立て,装着
テスト&検証:試行,サンプル承認,プロセス最適化
提供と訓練:設置支援,操作者訓練,ドキュメント
販売後サービス
予防 メンテナンス プログラム計画的な検査と保守契約
修理・リフォーム:磨かれた部品の交換,表面の改装,設計変更
パーツのリスト:迅速な配送のために在庫に保管されている一般的な磨き部品
技術サポート:生産に重要な問題に対する24時間24分緊急支援
性能最適化加速または部品品質の向上のための模具変更
修理・リフォーム:磨かれた部品の交換,表面の改装,設計変更
パーツのリスト:迅速な配送のために在庫に保管されている一般的な磨き部品
技術サポート:生産に重要な問題に対する24時間24分緊急支援
性能最適化加速または部品品質の向上のための模具変更
技術 的 利点
エンジニアリング専門知識
製造のための設計 (DFM):サイクルの時間短縮,パーツのエジェクション改善,ダイライフの延長のための最適化
標準化標準部品を用いたモジュール設計でコストとリードタイムを削減
革新的な解決策多材料模具,模具内組立,ハイブリッドプロセスでの経験
標準化標準部品を用いたモジュール設計でコストとリードタイムを削減
革新的な解決策多材料模具,模具内組立,ハイブリッドプロセスでの経験
優れた製造
先端機器:最先端のCNC,EDM,気候制御の磨き機器
熟練した職人:10~25年の精密型加工経験を持つツールメーカー
プロセスの制御:製造全過程における統計的プロセス制御
クリーンルーム組立:汚染に敏感なアプリケーションの制御環境での重要な組み立て
熟練した職人:10~25年の精密型加工経験を持つツールメーカー
プロセスの制御:製造全過程における統計的プロセス制御
クリーンルーム組立:汚染に敏感なアプリケーションの制御環境での重要な組み立て
評価とレビュー
推薦されたプロダクト
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