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±0.002～0.005mm公差の精密CNCフライス加工部品 ISO9001認証、100%検査
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | IMission |
| 証明 | ISO9001 |
| モデル番号 | ODMとOEM |
| 最小注文数量 | 私はパソコン |
| 価格 | 0.1~5USD |
| パッケージの詳細 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 受渡し時間 | 7~35営業日 |
| 支払条件 | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム |
| 供給の能力 | 10000個/月 |
商品の詳細
| 材料 | 真鍮 | 重さ | 0.1～10kg |
|---|---|---|---|
| キーワード | CNC フライス加工部品 | 配送方法 | エクスプレス、航空、海など |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 処理 | CNC、旋削、フライス加工、自動旋盤、研削、スタンピング、レーザー切断、溶接、3Dプリント、ダイカスト、射出成形など。 |
| 表面仕上げ | 研磨、研削、アルマイト、酸化、レーザー、彫刻、塗装、粉体塗装、硬度など | 利用可能な材料 | アルミニウム、銅（真鍮）、ステンレス、スチール、アセタール、ABS、PVDF、PVC、チタンなど |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品、3Dプリント精密フライス部品 | ||
| ハイライト | ±0.002~0.005mm 許容度 機械加工部品,ISO9001認証を取得した精密CNC機械加工部品,100% 検査 機械部品 |
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製品の説明
精密CNC加工真鍮プレートとCNC加工パイプ継手
優れた寸法精度と品質管理を備えた真鍮部品およびパイプ継手の高精度CNC加工サービス。
CNC加工部品仕様
| 製品名 | 精密CNC加工部品 |
| 利用可能な材料 | 真鍮 |
| 加工 | CNC加工 |
| 公差 | ±0.002～0.005mm |
| 受け入れ可能な図面 | IGES(igs)、STEP(stp)、SolidWorks (sodprt)、PRT、AutoCad、またはサンプル |
| 検査 | CMM、プロジェクター、ハイトゲージなど |
| リードタイム | 7～35営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015、SGS、RoHs |
| 支払い条件 | MoneyGram、Western Union、T/T、D/P、D/A、L/C |
| 価格 | 図面または要件に応じて |
| エンジニアサポート | エンジニアリング支援および図面設計に対応 |
梱包と配送
| 梱包 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 港 | 深セン |
CNC加工部品の主な特徴
卓越した精度と公差管理
バッチ生産全体で一貫した形状で±0.005mmまでの厳しい寸法公差を実現し、人的エラーを排除します。
多様な材料への対応
アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン、真鍮、エンジニアリングプラスチック、複合材料の加工に適しており、優れた適応性を備えています。
複雑な形状加工能力
3D輪郭、深いポケット、内部ねじ、カスタムキャビティを含む複雑な形状を作成できます。
製造能力と設備仕様
CNC加工設備ポートフォリオ
| 機械タイプ | 軸構成 | テーブルサイズ（mm） | 位置決め精度 | 繰り返し精度 | スピンドル出力/速度 | ユニークな機能 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 3軸垂直 | X、Y、Z | 500×400～1500×800 | ±0.005mm | ±0.003mm | 7.5-22kW、8,000-24,000 RPM | 重切削、深いポケット |
| 4軸（ロータリー付き） | X、Y、Z、A | 400×400～800×600 | ±0.008mm | ±0.005mm | 10-15kW、12,000-20,000 RPM | 連続インデックス、円筒形状 |
| 5軸同時 | X、Y、Z、A、B/C | 500×500～1200×800 | ±0.01mm | ±0.006mm | 12-30kW、10,000-30,000 RPM | 複雑な3D輪郭、アンダーカット、複合角度 |
| 5軸ガントリー | X、Y、Z、A、C | 2000×1000～5000×2500 | ±0.015mm | ±0.008mm | 18-40kW、6,000-15,000 RPM | 大型部品加工、金型、航空宇宙構造物 |
| 高速加工 | 3/5軸 | 400×400～800×600 | ±0.005mm | ±0.002mm | 15-25kW、20,000-60,000 RPM | アルミニウム、プラスチック、グラファイト、微細加工 |
技術パラメータと公差
標準加工公差: ±0.025mm～±0.10mm
精密加工能力: ±0.005mm（プロセス制御付き）
超精密加工: ±0.002mm（重要部品の場合）
表面仕上げ範囲: 加工状態：Ra 1.6μm～Ra 3.2μm | 精密加工：Ra 0.4μm～Ra 1.6μm | マイクロ加工：Ra 0.1μm～Ra 0.4μm（後処理あり）
幾何公差: 平坦度/直角度：100mmあたり0.01mm | 平行度/直角度：100mmあたり0.015mm | 真位度：0.01mm（精密工具付き）
最大部品寸法: 標準5軸：800mm×600mm×500mm | ガントリーマシン：5000mm×2500mm×1500mm | 重量容量：最大マシンで最大10,000kg
精密加工能力: ±0.005mm（プロセス制御付き）
超精密加工: ±0.002mm（重要部品の場合）
表面仕上げ範囲: 加工状態：Ra 1.6μm～Ra 3.2μm | 精密加工：Ra 0.4μm～Ra 1.6μm | マイクロ加工：Ra 0.1μm～Ra 0.4μm（後処理あり）
幾何公差: 平坦度/直角度：100mmあたり0.01mm | 平行度/直角度：100mmあたり0.015mm | 真位度：0.01mm（精密工具付き）
最大部品寸法: 標準5軸：800mm×600mm×500mm | ガントリーマシン：5000mm×2500mm×1500mm | 重量容量：最大マシンで最大10,000kg
材料専門知識と加工性
金属・合金
| 材料グループ | 特定のグレード | 加工性評価 | 推奨切削パラメータ | 主な用途 |
|---|---|---|---|---|
| アルミニウム合金 | 6061、7075、2024、5083、MIC-6 | 優秀 | HS: 600-3000 m/min、DOC: 0.5-5mm | 航空宇宙、自動車、エレクトロニクス、筐体 |
| ステンレス鋼 | 303、304、316、17-4PH、15-5PH、416 | 普通～良好 | HS: 50-120 m/min、DOC: 0.5-3mm | 医療、海洋、化学、食品加工 |
| 工具鋼 | D2、A2、O1、H13、P20、S7 | 普通～困難 | HS: 40-100 m/min、DOC: 0.2-2mm | 金型、ダイス、工具、耐摩耗部品 |
| 炭素鋼・合金鋼 | 1018、1045、4140、4340、8620 | 良好～優秀 | HS: 100-250 m/min、DOC: 1-5mm | 機械部品、自動車、産業用 |
| チタン合金 | グレード2、グレード5（Ti6Al4V）、グレード23 | 困難 | HS: 30-70 m/min、DOC: 0.5-2mm | 航空宇宙、医療インプラント、化学 |
| 銅合金 | C110、C360、C172、C932 | 優秀～良好 | HS: 150-500 m/min、DOC: 0.5-4mm | 電気、熱、ベアリング、装飾用 |
| 高温合金 | インコネル718、ハステロイ、ワスパロイ | 非常に困難 | HS: 10-30 m/min、DOC: 0.2-1mm | 航空宇宙、タービン、過酷な環境 |
| マグネシウム合金 | AZ31B、AZ91D、WE43 | 優秀（注意が必要） | HS: 300-1500 m/min、DOC: 1-5mm | 航空宇宙、レーシング、エレクトロニクス（軽量） |
非金属材料
| 材料タイプ | 特定の品種 | 主な考慮事項 | 用途 |
|---|---|---|---|
| エンジニアリングプラスチック | PEEK、デルリン、ナイロン、PTFE、POM、UHMW | 熱伝導率が低く、融解しやすく、振動減衰性がある | 医療、ベアリング、絶縁体、低摩擦 |
| 先端複合材料 | 炭素繊維、G10/FR4、ガラス繊維 | 研磨性、積層構造、剥離リスク | 航空宇宙、スポーツ用品、エレクトロニクス |
| 精密セラミックス | アルミナ、ジルコニア、マコール | 非常に硬く、脆く、特殊な工具が必要 | 半導体、医療、耐摩耗部品 |
| グラファイト・EDM材料 | ISO-63、POCO、GrafTech | 粉塵管理、特殊工具 | EDM電極、熱、るつぼ |
一般的なプレス部品の種類
- 構造部品: ブラケット、マウント、プレート、シャーシ、エンクロージャー/ハウジング
- 電気・電子部品: コネクタ端子、リードフレーム、ヒートシンク、シールド缶、コンタクト
- 自動車部品: シートベルト部品、センサーハウジング、モーターラミネーション、バッテリー端子
- 一般金物: ヒンジ、クリップ、ワッシャー、パネル、トリムピース
- その他のカスタム部品: 2D図面または3Dモデルに基づいた製造
利用可能な表面仕上げ
部品の耐食性、美観、特定の機能性を確保するため、包括的な後処理サービスを提供しています:
- メッキ: 亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキ、錫メッキ
- コーティング: 粉体塗装、スプレー塗装、Eコーティング
- 化学処理: アルマイト処理（アルミニウム用）、不動態化処理（ステンレス鋼用）、黒色酸化処理
- 機械的処理: ポリッシュ、ブラッシュ、バリ取り
品質管理
品質は当社の基盤です。当社は全工程の品質管理システムを導入しています:
- 認証: ISO 9001:2015品質マネジメントシステム認証
- 検査機器: CMM、光学比較器、ノギス、マイクロメーター、塩水噴霧試験チャンバー、硬度計などを装備
- プロセス管理: 受入品質管理（IQC）、工程内品質管理（IPQC）から最終出荷品質管理（OQC）まで、全工程の監視を実施
- ドキュメントサポート: PPAP（生産部品承認プロセス）、FAI（初回品検査）レポート、材料証明書などを提供可能
当社の作業プロセス
お問い合わせとご相談: 図面（DXF/DWG/STEP/IGS）、サンプル、または詳細な要件を提供してください
設計と見積もり: エンジニアリングチームがDFM（製造容易性設計）分析を実施し、競争力のある見積もりとともに詳細なソリューションを提供します
金型開発: 注文確定後、精密金型の設計と製造を開始します
サンプル承認: 初回品サンプルを提供し、お客様のテストと承認を得ます
量産: サンプル承認後、自動化された量産を開始します
QCと配送: 最終検査、専門的な梱包、および予定通りの出荷
当社を選ぶ理由
- 専門的なエンジニアリングサポート: コスト削減のために設計を最適化するための無料DFMアドバイス
- 迅速な対応: 24時間以内のお問い合わせ返信、迅速なプロトタイピング（通常7～15日）
- 柔軟なカスタマイズ: 完全なOEM/ODMサポート、お客様の仕様に厳密に準拠した製造
- グローバル供給経験: 北米、ヨーロッパ、アジアなどに製品を輸出しており、国際標準と物流に精通しています
梱包と配送
梱包: 標準的な輸出梱包オプションには、ブリスタートレイ、バブルバッグ、EPEフォーム、カートン、木製クレートが含まれており、輸送中の摩耗や変形から部品を保護します。
配送: 様々な貿易条件（FOB、CIF、DDPなど）をサポートします。海上輸送、航空輸送、またはエクスプレス宅配便（DHL、FedExなど）によるグローバル配送。
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