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±0.002~0.005mm 許容度,ISO9001 認証 & 100% 検査 精密 CNC 加工部品
商品の詳細
| 材料 | 鋼鉄 | 重さ | 0.1~10kg |
|---|---|---|---|
| キーワード | CNC フライス加工部品 | 配送方法 | エクスプレス、航空、海など |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 処理 | CNC、旋削、フライス加工、自動旋盤、研削、スタンピング、レーザー切断、溶接、3Dプリント、ダイカスト、射出成形など。 |
| 表面仕上げ | 研磨、研削、アルマイト、酸化、レーザー、彫刻、塗装、粉体塗装、硬度など | 利用可能な材料 | アルミニウム、銅(真鍮)、ステンレス、スチール、アセタール、ABS、PVDF、PVC、チタンなど |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品、3Dプリント精密フライス部品 | ||
| ハイライト | ±0.002~0.005mm 許容度 機械加工部品,ISO9001 認定 精密型CNC加工部品,100% 検査 機械部品 |
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製品の説明
精密CNCフライス部品
産業用途向けのステンレス製油圧継手および精密部品を専門としています。
| 製品仕様 | 詳細 |
|---|---|
| 製品名 | 精密CNCフライス部品 |
| 利用可能な材料 | 鋼鉄 |
| 処理 | CNCフライス加工 |
| 表面仕上げ | 黒酸化 |
| 許容範囲 | ±0.002~0.005mm |
| 図面が受け入れられました | IGES(igs)、STEP(stp)、SolidWorks (sodprt)、PRT、AutoCad、またはサンプル |
| 検査 | 三次元測定機、プロジェクター、ハイトゲージなど |
| リードタイム | 7~35営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015、SGS、RoHS |
| 支払い期間 | マネーグラム、ウェスタンユニオン、T/T、D/P、D/A、L/C |
| 価格 | あなたの図面または要件に従って |
| エンジニアサポート | エンジニアリング支援と図面設計に利用可能 |
梱包と配送
| 包装 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
|---|---|
| ポート | 深セン |
CNC フライス加工の主な特長
- 卓越した精度と公差管理: バッチ生産全体で一貫した形状により、±0.005mm までの厳しい寸法公差を実現し、人為的エラーを排除します。
- 多彩な材質適合性:アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン、真鍮、エンジニアリングプラスチック、複合材料の加工に優れた適合性を発揮します。
- 複雑な形状の加工機能: 3D 輪郭、深いポケット、雌ねじ、カスタムキャビティなどの複雑な形状を作成できます。
対象となる業界と用途
航空宇宙と防衛
- コンポーネント: 構造フレーム、ブラケット、ハウジング、タービン部品、継手
- 材質:アルミニウム(2024、7075)、チタン、インコネル、高張力鋼
- 規格:AS9100、NADCAP(機械加工)、MIL規格、顧客仕様
- 重要な要件: 耐疲労性、重量の最適化、文書化、トレーサビリティ
医療およびライフサイエンス
- コンポーネント: 手術器具、埋め込み型デバイス、診断機器、補綴物
- 材質: 316L ステンレス、チタン (グレード 5、23)、PEEK、コバルトクロム
- 要件: 生体適合性、クリーンルームでの製造、滅菌適合性
- 規制: FDA 準拠、ISO 13485、USP クラス VI テスト (該当する場合)
自動車&モータースポーツ
- 構成部品:エンジン部品、トランスミッションハウジング、サスペンション部品、ブラケット
- 材質:アルミ、各種スチール、真鍮、マグネシウム(レーシング)
- 生産量: プロトタイプから大量生産まで (10,000 以上の部品)
- 得意分野:JIT納品、カンバン方式、生産ラインサポート
エレクトロニクスおよび半導体
- コンポーネント: エンクロージャ、ヒートシンク、ウェハハンドリング、テスト治具、コネクタ本体
- 材質:アルミニウム、銅、エンジニアリングプラスチック、複合材
- 精度要件: 多くの場合、±0.005mm 以上、ミクロンレベルの平坦度
- 清潔さ: ESD 対応素材、微粒子管理、特殊洗浄
産業機械とオートメーション
- コンポーネント: 機械フレーム、ブラケット、ガイド、ロボットコンポーネント、治具
- 材質:炭素鋼、アルミニウム、ステンレス、鋳鉄
- 要件:耐摩耗性、寸法安定性、剛性
- 能力: 大型部品の機械加工、溶接の準備、組立インターフェース
設計サポートおよびエンジニアリング サービス
製造向け設計 (DFM) 分析
- 製造可能性のレビュー: 潜在的な製造上の問題の特定
- コスト削減分析: 代替アプローチ、材料の最適化
- 公差解析: 統計的公差の積み重ね、仕様のレビュー
- 治具/ツーリング設計: 複雑な部品向けのカスタムワークホールディングソリューション
- プロセスの最適化: シーケンス、ツールの選択、サイクル時間の短縮
CAD/CAM機能
- CAD ソフトウェア: SolidWorks、CATIA、UG/NX、Autodesk Inventor、AutoCAD
- CAM ソフトウェア: Mastercam、HyperMILL、PowerMILL、CATIA、UG/NX
- シミュレーション:仮想加工検証、衝突検出、材料除去シミュレーション
- リバース エンジニアリング: 3D スキャン (レーザー、構造化光) から CAD モデルへの変換
- プロトタイピング: 設計検証のための 3D プリントによる迅速なプロトタイピングのサポート
専門エンジニアリングサービス
- 有限要素解析: コンポーネントの最適化のための応力、熱、モーダル解析
- 流体力学: マニホールド、流体システムコンポーネントの流れ解析
- 熱分析: ヒートシンクのパフォーマンス、熱管理ソリューション
- 製図と文書化: 製造図面の作成、GD&T アプリケーション
注文プロセスとリードタイム
標準的な見積と注文プロセス
- RFQ の提出: 図面 (PDF/DWG)、3D モデル (STEP/IGES/SLDPRT)、仕様を提供します。
- 技術レビュー: エンジニアリング評価、DFM 分析、プロセス計画 (24 ~ 48 時間対応)
- 見積書:内訳(材質、セットアップ、加工、仕上げ)を含む詳細な価格
- プロトタイプ段階 (必要な場合): サンプル製造と完全な検査レポート
- 生産承認: プロセスの検証、検査計画の合意
- 製造: マイルストーン更新による計画生産 (毎週/毎日)
- 最終検査: 出荷前に完全な FAIR または寸法レポートを提出します。
- 配送: 適切な梱包、追跡付きの発送、税関書類
リードタイムのガイドライン
| 生産タイプ | 標準リードタイム | 優先オプション | リードタイムに影響を与える要因 |
|---|---|---|---|
| 試作品(1~10個) | 5~15営業日 | 3 ~ 5 日 (+30 ~ 50%) | 材料の入手可能性、複雑さ、固定具 |
| 少量(10~100個) | 10~25営業日 | 5 ~ 10 日 (+25 ~ 40%) | 工具要件、二次操作 |
| 中量 (100 ~ 1,000 個) | 3~5週間 | 2 ~ 3 週間 (+20 ~ 35%) | 生産スケジュール、生産能力 |
| 大量 (1,000 個以上) | 6~12週間 | 4 ~ 8 週間 (+15 ~ 30%) | 材料調達、専用の生産工程 |
| 大型部品 (寸法 > 1m) | 4~10週間 | 3 ~ 6 週間 (+25 ~ 50%) | 特別な取り扱い、機械の可用性 |
梱包、配送、物流
包装ソリューション
- 標準包装: 分割されたカートンに乾燥剤が入ったポリ袋
- ESD に敏感: 帯電防止バッグ、導電性フォーム、静電気消散容器
- クリーンルーム包装: 二重袋入り、クリーンルーム対応素材
- VCI保護:鉄金属用の揮発性腐食防止剤紙/フィルム
- カスタム治具: CNC 加工フォームインサート、カスタムラック、再利用可能なコンテナ
- 国際配送: 輸出定格の木箱、気候制御オプションが利用可能
物流とサプライチェーン
- 世界的な配送: 大手運送業者 (DHL、FedEx、UPS) との関係
- 輸出書類: コマーシャルインボイス、パッキングリスト、原産地証明書
- コンプライアンス文書: 材料認証、RoHS/REACH 宣言
- 在庫管理:委託在庫、保税倉庫、カンバン方式
- ジャストインタイム納品: 生産スケジュールに合わせた計画納品
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